Словарь-справочник основных терминов и понятий

А

Абляция — коррозионно-эрозионное разрушение пол действием высокоэнтальпийного, высокотемпературного и высокоскоростного газового потока, сопровождающегося расплавлением, сублимацией и выносом частиц.

Абразивные материалы, абразивы — естественные или искусственные материалы преимущественно высокой твердости для обработки металлов резанием или их очистки.

Абсорбция — поглощение газообразных или растворенных веществ (абсорбатов) жидким или твердым телом (абсорбентом), происходящее во всем его объеме.

Автофорж-нроцесс (литье-штамповка) — процесс получения заготовок литьем и последующей штамповкой с использованием теплоты отливки.

Агломерат — спеченные в куски мелкие частицы материалов, главным образом концентратов обогащения руд и пылевидных РУД;

Агрегатные состояния — состояния одного и того же вещества (твердое, жидкое, газообразное, плазменное), переходы между которыми сопровождаются скачкообразными изменениями основных физико-химических свойств.

Адгезия — возникновение связи между поверхностными слоями двух разнородных (твердых или жидких) тел, приведенных в соприкосновение.

Адсорбция — поглощение веществ (адсорбатов) из газов или жидкостей, происходящее на поверхности твердых тел (адсорбентов). Азотирование, нитрирование — химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя металла (изделия) азотом:

вакуумное — газовое азотирование при давлении среды ниже атмосферного;

в тлеющем разряде (ионное) — азотирование в условиях сильноточного тлеющего разряда между изделием (катодом) и анодом в газовой среде при давлении ниже атмосферного; высокотемпературное — азотирование сплава (изделия) в аустенитной области;

жидкостное — азотирование в жидкой среде; местное — азотирование одного или нескольких участков поверхности изделия;

под давлением — газовое азотирование при давлении выше атмосферного;

ступенчатое — азотирование, выполняемое непрерывно при двух (или более) тепловых режимах.

Азотонауглероживание (нитроцементация, цианирование)

химико-термическая обработка, заключающаяся в комбинированном насыщении углеродом и азотом поверхностного слоя сплава железа (изделия), находящегося в аустенитном состоянии:

в тлеющем разряде (ионное) — азотонауглероживание в условиях сильноточного тлеющего разряда между изделием (катодом) и анодом в газовой среде при давлении ниже атмосферного. Активация — переход системы в активное реакционноспособное состояние:

термическая — активация системы под воздействием тепловой энергии.

Активная:

атмосфера — атмосфера, которая реагирует с металлом (изделием) в данных условиях;

среда — твердая, жидкая, газовая или плазменная среда, применяемая при химико-термической обработке, которая реагирует с металлом (изделием) в данных условиях.

Активность углерода — способность углерода принимать участие в физико-химических реакциях при определенных условиях (температуре, давлении и концентрации).

Алитирование — химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя металла (изделия) алюминием.

Аллотропические модификации, аллотропические формы — различные кристаллические формы одного вещества. Аллотропическое (полиморфное) превращение — превращение в твердом состоянии одной аллотропической формы металла или гомогенной фазы в другую.

Аллотропия, полиморфизм — способность некоторых металлов существовать в двух или нескольких кристаллических формах. Алии — общее название группы литых магнитотвердых сплавов на основе системы Fc — Ni — Al.

Алюмель — сплав никеля с 1,8—2,75% А1, 1,8—2,2% Мп и 0,85— 2,0% Si, иногда с добавкой 0,06—1,0% Zr; применяют в паре с хромелем для термопар, измеряющих температуру в интервале 20— 1000 °C.

Алюминотермия — процессы, основанные на восстановлении порошкоообразным алюминием кислородных соединений металлов. Амальгама — сплав, одним из компонентов которого является ртуть.

Аморфное состояние — состояние, характеризуемое ближним порядком в расположении частиц (атомов, молекул) при отсутствии дальнего порядка. При повышении температуры аморфное вещество, размягчаясь, переходит в жидкое состояние постепенно, т. е. у него отсутствует определенная температура плавления. Аморфный металл, металлическое стекло — сильно переохлажденный металл, который при охлаждении не претерпевает кристаллизации.

Амплитуда напряжений цикла — наибольшее числовое положительное значение переменной составляющей цикла напряжений. Анизотропия — различие свойств металлов и сплавов в разных кристаллографических направлениях.

Антиферромагнетизм — явление упорядочения магнитных моментов атомов в твердом теле, приводящее к тому, что твердое тело в отсутствие внешнего магнитного поля оказывается ненамагниченным.

Антифрикционные (подшипниковые) материалы — материалы, предназначенные для деталей, работающих в условиях трения (главным образом трения скольжения).

АРМКО-железо (ARMCO — сокращенное название американской фирмы American Rolling Mill Corporation) — технически чистое железо, содержащее не менее 99,8% Fe.

Асимметричный цикл напряжений — цикл, у которого максимальное и минимальное напряжения имеют разные абсолютные значения.

Атмосфера — газообразная среда, в которой проводится (термическая) обработка металла (изделия):

защитная — атмосфера, предохраняющая при термической обработке металл (изделие) от химического взаимодействия с газами; инертная — атмосфера, которая не реагирует с металлом (изделием) в данных условиях;

контролируемая — атмосфера, состав которой регулируется; науглероживающая — атмосфера, способная обеспечить науглероживание металла (изделия) в данных условиях; нейтральная — атмосфера, которая не реагирует с металлом (изделием) в данных условиях.

Атом внедрения (междоузельный атом) — атом, расположенный между узлами кристаллической решетки.

Аустемперинг — см. изотермическая закалка.

Аустенит — твердый раствор внедрения углерода в у-железе с гранецентрированной кубической решеткой:

легированный — твердый раствор углерода и одного или нескольких легирующих элементов в у-железе; метастабилъный (переохлажденный) — аустенит, существующий при температуре ниже эвтектоидной; остаточный — аустенит, не претерпевший превращения после закалки.

Аустенизация — процесс образования в сплавах на основе железа аустенитной структуры при их нагреве до определенной температуры:

неполная (частичная) — аустенитизация, при которой не происходит полного превращения исходной структуры в аустенит; полная — аустенитизация, при которой происходит полное превращение исходной структуры в аустенит. Аустенитостабилизирующий элемент, гамма-стабилизатор — легирующий элемент, повышающий устойчивость аустенита. Аусферрит — структурная составляющая чугуна, состоящая из игольчатого феррита и аустенита, обогащенного углеродом; получается после термической обработки — аустемпсринга.

Б

Баббиты — антифрикционные сплавы на основе олова или свинца с добавками сурьмы, меди и других элементов.

Балл (номер) зерна — условный индекс стандартной шкалы микроструктур, характеризующий величину зерна. Бездиффузионное превращение — фазовое превращение, протекающее без изменения состава исходной и образующейся фаз, при котором не происходит перераспределения атомов разного сорта.

Безокислительный нагрев — нагрев металла с минимальным образованием окалины.

Бейнит — метастабильная структура, сложенная ферридисперсными карбидами, образующаяся при распаде аустенита в температурном интервале между температурой образования перлита и температурой начала образования мартенсита:

верхний — бейнит, образующийся в верхней части бейнитной области, выявляющийся в виде относительно крупных феррита и пластинок или реек карбидов;

нижний — бейнит, образующийся в нижней части бейнитной области изотермической диаграммы и имеющий игольчатое строение с дисперсными карбидами, находящимися внутри пластин феррита.

Бейнитная область — интервал температур, в пределах которого происходит бейнитное превращение.

Благородные металлы — металлы и сплавы, обладающие высокой химической стойкостью и красивым внешним видом в изделиях. Большеугловая граница — граница между двумя зернами или фазами с большим углом кристаллографической разориентации. Борид — химическое соединение бора с одним или несколькими элементами (металлами).

Борирование — химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя металла (изделия) бором:

в тлеющем разряде (ионное) — борирование в условиях сильноточного тлеющего разряда между изделием (катодом) и анодом в газовой среде при давлении ниже атмосферного;

в электролитах — борирование при электролизе в расплавах солей бора;

жидкостное — борирование в расплавах солей бора. Бороалитирование — химико-термическая обработка, заключающаяся в комбинированном диффузионном насыщении поверхностного слоя металла (изделия) алюминием и бором. Борованадирование — химико-термическая обработка, заключающаяся в комбинированном диффузионном насыщении поверхностного слоя металла (изделия) ванадием и бором. Борохромирование — химико-термическая обработка, заключающаяся в комбинированном диффузионном насыщении поверхностного слоя металла (изделия) хромом и бором.

Брак — продукция, применение которой не допускается из-за наличия дефектов.

Браунит — эвтекгоид в системе железо — азот.

Бронза — сплав на основе меди с разными химическими элементами (Sn, Al, Be, РЬ и др.):

алюминиевая — безоловянистая бронза, содержащая 5—12% алюминия;

безоловянистая — бронза, не содержащая олово и применяемая для литых полуфабрикатов и изделий;

колокольная — бронза, содержащая 20—22% олова, менее 2% примесей, ост. — медь.

Бронзографит — спеченный антифрикционный материал, содержащий 1—10% углерода (графита), остальное — бронза (оловянистая, свинцовистая и др.); пористость 20—25%.

В

Вакансия — точечный дефект, образующийся в результате ухода атома из узла кристаллической решетки.

Вакуум — состояние газа, имеющего давление значительно ниже атмосферного.

Вершина трещины — область трещины, имеющая минимальный радиус кривизны (закругления).

Возврат:

после старения — процесс растворения зон Гинье— Престона, возникших при естественном старении, во время кратковременного нагрева сплава выше температуры ограниченной растворимости в твердом состоянии в условиях, когда не успевают образоваться метастабильные и стабильные фазы; приводящий к образованию при быстром охлаждении пересыщенного твердого раствора и восстановлению свойств естественно состаренных сплавов до исходных (перед естественным старением) значений;

после холодной пластической деформации — совокупность любых, в том числе и самопроизвольных, процессов изменения плотности и распределения дефектов в деформированных кристаллах до начала рекристаллизации.

Воронение — один из способов оксидирования; проводится с целью получения темно-синей оксидной пленки на сплавах железа (изделиях) путем выдержки их в перегретом водяном паре. Восстановительная среда — газовая среда, парциальное давление кислорода в которой недостаточно для образования оксидов и ниже давления диссоциации оксидов, что приводит к их восстановлению.

Вторичное твердение — повышение твердости закаленных сплавов железа после однократного или многократного отпуска в результате выделения фаз и (или) превращения остаточного аустенита в мартенсит или бейнит.

Выделение, распад — образование новой фазы в твердом растворе, вызванное уменьшением содержания растворенного элемента при понижении температуры, при нагреве или выдержке в условиях пересыщенных твердых растворов:

некогерентное — выделение, имеющее некогерентные границы с матричной фазой;

непрерывное — выделение новой фазы из пересыщенного твердого раствора, происходящее одновременно во всех участках матричной фазы, хотя скорость этого выделения в различных участках может быть неодинаковой;

прерывистое (.ячеистый распад) — выделение новой фазы из пересыщенного твердого раствора, приводящее к разделению матричной фазы на области, которые полностью превратились в равновесные фазы, и области непревращенной матричной фазы. Выдержка — время, в течение которого параметры процесса поддерживаются постоянными.

Выносливость — способность материалов и конструкций сопротивляться действию повторных (циклических) нагрузок. Вязкость (твердого тела) — свойство твердых тел необратимо поглощать энергию при их пластическом деформировании вплоть до разрушения:

разрушения — критическое значение коэффициента интенсивности напряжений (/С,) при максимальном упругопластическом стеснении пластической деформацией (К_и) в условиях разрушения отрывом при статической нагрузке, или критическое значение энергии на единицу длины трещины при тех же условиях. Вязкохрупкий переход — переход от вязкого механизма разрушения к хрупкому.

Г Газовый пузырь — дефект, возникающий в отливке при кристаллизации (затвердевании) металла в результате выделения растворенных в расплавленном металле газов.

Гетерогенизация — создание в металлическом сплаве структуры, состоящей из двух или нескольких фаз.

Гомогенизация — процесс выравнивания состава и устранения концентрационных неоднородностей.

Горячая трещина — трещина, возникающая при высоких температурах.

Градиент:

концентрации — изменение концентрации вдоль заданного направления, определяемое по первому закону Фика; температуры — изменение температуры вдоль заданного направления, выражающееся в виде вектора, направленного перпендикулярно изотермической поверхности, который при повышении температуры является положительным, а при понижении — отрицательным.

Граница:

зерен — поверхность раздела смежных зерен с большим углом кристалографической разориентировки;

когерентная — граница между двумя фазами или участками зерен, характеризующаяся неразорванной межатомной связью; малоугловая — граница между субзернами, разориентированными па малые углы (менее 10°);

некогерентная — граница между двумя фазами или участками зерен, характеризующаяся разорванной межатомной связью; субграница — граница, разделяющая соседние субзерна и характеризующаяся малым углом их разориентировки.

Графит — одна из полиморфных модификаций углерода с гексагональной кристаллической решеткой. Микроструктурная составляющая серого, ковкого, высокопрочного, половинчатого чугунов и графитизированных сталей:

вермикулярный — графит, имеющий волокнистую (червеобразную) форму; присутствует в структуре чугунов повышенной прочности (высокопрочных чугунов с всрмикулярным графитом);

хлопьевидный {углерод отжига) — графит, имеющий компактную форму (в виде хлопьев), образуется при графитизации цементита в процессе отжига отливок на ковкий чугун; шаровидный (сфероидальный) — графит в виде включений, обладающих примерно одинаковыми размерами во всех измерениях и в идеальном случае имеющих форму шара; присутствует в структуре высокопрочного чугуна;

чешуйчатый (пластинчатый) — графит, наблюдаемый на поверхности шлифа в структуре серого чугуна в виде мелких пластинок — чешуек.

Графитизатор — легирующий элемент, способствующий выделению углерода в виде графита.

Графитизация — процесс выделения углерода в виде графита.

д

Двойник — несовершенство кристаллического строения, характеризующееся зеркально-симметричным расположением одной части кристалла относительно другой:

деформации — двойник, образующийся при пластической деформации металлов и сплавов;

отжига — двойник, образующийся в процессе рекристаллизационого отжига металлов и сплавов с низкой энергией дефектов упаковки.

Двойникование — процесс образования двойников в кристаллической решетке.

Деазотирование — химико-термическая обработка металла (изделия), заключающаяся в удалении избыточного азота из поверхностных слоев.

Дендрит — кристалл древовидной формы, состоящий из ствола (ось нулевого порядка), от которого идут ветви (оси второго и последующих порядков).

Дестабилизация остаточного аустенита — явление, имеющее место в процессе отпуска, суть которого состоит в приобретении остаточным аустенитом способности к мартенситному превращению в определенном температурном интервале, в котором он при предшествующей закалке не претерпевал превращения.

Дефект:

материала — отклонение от предусмотренного техническими условиями качества материала по химическому составу, структуре, сплошности, состоянию поверхности и др.; поверхностный — дефект, возникающий на поверхности металлов (изделий) в процессе их изготовления или в результате последующей обработки;

решетки — несовершенство кристаллического строения — нарушение периодического расположения атомов в узлах кристаллической решетки;

упаковки — дефект кристаллической решетки, заключающийся в нарушении чередования плотноупакованных слоев и имеющий двойниковую природу.

Дефектоскопия — контроль качества материалов и изделий физическими методами (рентгеновскими, ультразвуковыми, магнитными, термическими и др.) без их разрушения.

Деформация — величина (остаточное удлинение, сдвиг), характеризующая процесс деформирования металла (изделия):

на пределе текучести (Людерса — Чернова) — величина удлинения на площадке текучести (0,1 — 1%), при котором рабочая длина образца покрывается полосами Людсрса — Чернова; упругая — деформация, исчезающая одновременно со снятием вызвавшей ее нагрузки;

пластическая — деформация, не исчезающая после снятия вызвавшей ее нагрузки.

Деформирование — процесс изменения размеров и формы образца (тела) без изменения его массы:

горячее — обработка металлов давлением (ковка, прокатка и т. д.) после нагрева заготовки до температуры выше (0,5—0,б)Г_11Л; холодное — процесс изменения формы тела иод действием внешних сил при температурах ниже температурного порога рекристаллизации.

Диаграмма — совокупность графиков, характеризующих состояние системы в зависимости от различных факторов:

изотермического превращения — диаграмма в координатах температура — время, определяющая для каждого значения температуры начало и конец превращения исходной (переохлажденной) фазы в изотермических условиях;

превращения при непрерывном охлаждении (термокинетическая) — диаграмма в координатах температура — время, определяющая для каждой кривой охлаждения начало и конец превращения исходной (переохлажденной) фазы при непрерывном охлаждении;

состояния — диаграмма, показывающая равновесное фазовое состояние сплавов при разных температурах (давлениях) в зависимости от их химического состава (концентрации компонентов);

структурная (чугуна) — диаграмма, характеризующая структуру чугуна в зависимости от химического состава и условий охлаждения отливки (толщины стенки).

Диамагнетизм — явление возникновения в веществе намагниченности в направлении, противоположном внешнему магнитному полю.

Динамическое нагружение — непродолжительное нагружение, при котором существенную роль играют инерционное сопротивление, а в определенных условиях — и волновые процессы. Дислокация — линейное несовершенство кристаллического строения, являющееся границей зоны сдвига внутри кристалла:

винтовая — дислокация с вектором Бюргсрса, параллельным линии дислокации;

декорированная — дислокация, расположение которой выявляется вследствие ее декорирования атомами примеси; закрепленная — дислокация, утратившая способность к перемещению;

краевая — дислокация с вектором Бюргерса, перпендикулярным к линии дислокации;

скользящая — дислокация, перемещающаяся в плоскости скольжения под действием касательных сил.

Диффузионная металлизация, диффузионное насыщение металлами — процесс насыщения поверхностного слоя металла (изделия) одним или несколькими металлическими элементами, происходящий при химико-термической обработке. Диффузионное насыщение неметаллами — процесс насыщения поверхностного слоя металла (изделия) одним или несколькими неметаллическими элементами, происходящий при химико-термической обработке.

Диффузионный слой — поверхностный слой в металле (изделии), возникший в результате химико-термической обработки и отличающийся по химическому составу от насыщаемого материала.

Диффузия — процесс перехода вещества из одной части системы в другую, в результате которого устанавливается равновесная концентрация внутри фаз:

восходящая — перемещение диффундирующего вещества в сторону большей концентрации;

зернограничная (межзеренная) — диффузия по границам зерен; квантовая — диффузия точечных дефектов (типа вакансий или примесей), происходящая путем квантового туннелирования дефекта из одного равновесного положения в другое; объемная — диффузия внутри зерна;

поверхностная — диффузия по свободной поверхности, ограничивающей кристалл;

по междоузлиям — перемещение диффундирующего вещества по междоузлиям;

самодиффузия — диффузия атомов металла в собственной решетке под действием теплового или других видов возбуждения. Диэлектрик — твердое тело с низкой электропроводностью, концентрация электронов проводимости в котором мала при всех температурах, что обусловлено большой шириной запрещенной зоны.

Длительная прочность — способность материала, находящегося под действием напряжений, сопротивляться разрушению при данной (повышенной) температуре в течение заданного промежутка времени.

Долговечность — способность металла (изделия) перед окончательным разрушением выдерживать многократные нагружения при определенных напряжениях.

Долом — часть излома, возникающая в завершающей стадии разрушения из-за недостатка прочности сечения.

Дюралюминий, дюралюмин, дуралюмин — алюминиевый сплав, содержащий 2,2—5,2% Си, 0,2—2,7% Mg, 0,2—1% Мп.

Ж

Жаропрочность — способность металлов и сплавов при высоких температурах выдерживать без разрушения механические нагрузки.

Жаростойкость — способность металлов и сплавов при высоких температурах сопротивляться химическому взаимодействию с газами.

Железо — серебристо-белый металл с ат. номером 26, атомной массой 55,85; способность железа растворять углерод и другие элементы служит основой для получения разнообразных сплавов: техническое — сплавы железа, содержащие до 0,03% С и не имеющие в своей структуре участков эвтектоида (перлита); электролитическое — железо, получаемое в результате электролиза при прохождении через электролит постоянного электрического тока.

Железографит — спеченный антифрикционный материал, содержащий 95—98% Fe и 2—5% С; пористость 15—30%.

Жесткость — свойство материала сопротивляться упругому деформированию.

з Заготовка — предмет производства, из которого дальнейшей обработкой получают готовое изделие.

Закаленный слой — поверхностный слой металла (изделия), в котором осуществилась закалка.

Закаливаемость — способность металла приобретать максимальную твердость при закалке.

Закалка — термическая обработка, заключающаяся в нагреве, выдержке и быстром охлаждении, после которой сплав находится в неравновесном структурном состоянии:

в воде — охлаждение (закалка) металла (изделия) путем погружения в воду или струями воды;

в жидкости — охлаждение (закалка) металла (изделия) путем погружения в жидкую среду;

в масле — охлаждение (закалка) металла (изделия) путем погружения в масло;

воздушная — закалка с охлаждением на спокойном воздухе; двойная — термическая обработка, состоящая из двух последовательных закалок, обычно проводимых от разных температур, и применяемая в основном к науглероженным (цементованным) изделиям;

изотермическая (аустемперинг) — закалка, включающая аустенитизацию стали или чугуна, подстуживание в области устойчивости переохлажденного аустенита, выдержку до частичного или полного превращения аустенита в бейнит; индукционная — закалка с индукционным нагревом; местная — закалка одного или нескольких участков изделия; на аустенит — термическая обработка аустенитных сталей, заключающаяся в нагреве до высоких температур с последующим охлаждением со скоростями, достаточными для сохранения при комнатной температуре структуры однородного пересыщенного аустенита;

на бейнит — закалка стали, приводящая к образованию бейнита (в частности, изотермическая закатка); на мартенсит — закалка стали или сплавов, приводящая к образованию мартенсита;

на твердый раствор — термическая обработка сплавов, заключающаяся в нагреве до температур существования стабильных растворов с последующим охлаждением со скоростями, достаточными для сохранения при комнатной температуре структуры однородных (пересыщенных) твердых растворов; неполная {стали) — закалка с частичной фазовой перекристаллизацией;

непрерывно-последовательная {последовательная) — закалка с непрерывно-последовательным нагревом и немедленным охлаждением струями;

обдувкой воздухом — закалка с охлаждением в потоке воздуха; от температуры деформации — закалка после горячей обработки металла давлением без промежуточного охлаждения и повторного нагрева;

пламенная — закалка с пламенным нагревом, обычно применяемая для местной или поверхностной обработки; поверхностная — закалка только поверхностного слоя металла (изделия);

полная {стали) — закалка, обеспечивающая полную фазовую перекристаллизацию стали;

прерывистая — закалка, при которой процесс охлаждения прерывается до того, как температура металла (изделия) сравняется с температурой закалочной среды, а окончательное охлаждение проводится во второй среде с меньшей скоростью охлаждения; с импульсным нагревом {импульсная) — самозакалка с кратковременной аустенитизацией при более высокой температуре, чем обычная температура аустенитизации, достигаемой путем кратковременного подвода энергии высокой плотности; с нагревом лазерным лучом {лазерная) — закалка, при которой нагрев металла (изделия) осуществляется непрерывным или импульсным лазерным лучом;

стали — термическая обработка, заключающаяся в аустенитизации и последующем охлаждении со скоростью выше критической (т.е. в условиях, обеспечивающих полное или частичное превращение аустенита в мартенсит и, возможно, в бейнит);

струйная — закалка с охлаждением в струях жидкости, обычно — воды;

ступенчатая — закалка, при которой охлаждение прерывается на некоторое время посредством выдержки металла (изделия) при определенной температуре;

ступенчатая па мартенсит — закалка, включающая аустенитизацию стали, подстуживание в область устойчивости переохлажденного аустенита перед мартенситной точкой М_ш выдержку, исключающую распад переохлажденного аустенита, охлаждение;

электронно-лучевая — закалка с использованием в качестве источника нагрева электронного луча.

Закалочная вакансия — избыточная вакансия, возникающая при закалке.

Зародыш — центр кристаллизации новой (или перекристаллизовавшейся прежней) фазы, имеющий собственное строение, состав и свойства:

некогерентный — зародыш, отделенный от матричной фазы некогерентной границей.

Затвердевание — процесс образования твердой фазы из расплава, когда необходимым условием фазового превращения является отвод тепла из расплава.

Защитные покрытия — поверхностные покрытия, защищающие металл от коррозии па воздухе или в более агрессивных средах; применяют также для увеличения сопротивления деталей истиранию, высоким температурам и т. д.

Зерно — кристаллит в поликристаллическом теле, отделенный от других кристаллитов большеугловой границей и обладающий определенной кристаллографической ориентировкой. Зернограничная сегрегация, межзеренная сегрегация — обогащение растворенным компонентом границ зерен.

Зоны Гинье Престона — скопления (кластеры) растворенных элементов, образующиеся по определенным кристаллографическим плоскостям пересыщенного твердого раствора и предшествующие началу выделения новой фазы.

Изгиб — вид деформации, приводящий к искривлению деформируемого материала в направлении под углом к продольной оси образца.

Излом — поверхность, образующаяся при разрушении образца или изделия:

волокнистый — излом, характеризующийся наличием волокон, обусловленных пластической деформацией зерен в процессе разрушения.

кристаллический (хрупкий) — поверхность разрушения, образованная кристаллитами в виде блестящих плоских участков — фасеток скола;

межзеренный — излом, образующийся при разрушении по границам зерна;

пафталинистый — внутризеренный излом перегретой стали, характеризующийся избирательным блеском, присущим крисграфически упорядоченным областям, соответствующим исходным крупным зернам аустенита;

усталостный — поверхность металла (изделия) в приусталостном разрушении.

Изнашивание — процесс разрушения и отделения материала с поверхности твердого тела и (или) накопления его остаточной деформации при трении, проявляющийся в постепенном изменении размеров и (или) формы тела.

Износ — изменение размеров, формы, массы или состояния поверхности материала (изделия) при трении, являющееся результатом изнашивания.

Износостойкость — способность материала сопротивляться изнашиванию.

Изотермическое превращение — превращение, происходящее при постоянной температуре.

Изотропия — равнозначность свойств материала (среды) но всем направлениям.

Изоформинг — термомеханическая обработка стали, проводимая во время превращения аустенита в перлит.

Инкубационный период — интервал времени, необходимый для образования минимального количества продуктов превращения, доступных обнаружению данным методом исследования. Интерметаллид, интерметаллическое соединение — соединение металлов, характеризующееся определенным стехиометрическим соотношением и собственной кристаллической решеткой. Испытание механическое — испытание, заключающееся в определении механических свойств материалов:

динамическое — метод определения механических свойств при скоростях деформации более 10 ¹ с.

взрывом — механическое испытание, заключающееся в деформации материала (образца) взрывом;

на изгиб — механическое испытание, заключающееся в деформации материала в направлении иод углом к продольной оси образца;

на кручение — механическое испытание материала, заключающееся в том, что в конечных сечениях рабочей части цилиндрического образца прикладывают два равных по величине и противоположно направленных крутящих момента, действующих в плоскостях, перпендикулярных оси образца; на растяжение — механическое испытание, заключающееся в деформации материала (образца) растягивающими нагрузками; на сжатие — механическое испытание, заключающееся в деформации материала (образца) сжимающими нагрузками; на срез — механическое испытание материала (образца) путем его деформации сдвигом;

на ударную вязкость — механическое испытание материала.

(образца) на разрушение методом ударного изгиба;

на усталость — механическое испытание, заключающееся в приложении к материалу (образцу) определенного числа циклов повторно-неременных напряжений;

статическое — испытание при скоростях деформации менее.

10 ¹ с.

ускоренное — испытание, методы и условия проведения которого обеспечивают получение необходимой информации о характеристиках свойств металла (изделия) в более короткий срок, чем при нормальных испытаниях.

Истирание — удаление слоев материала за счет его изнашивания при внешнем трении скольжения.

Источник:

вакансий — источник, генерирующий вакансии в кристаллической решетке;

дислокаций — источник, генерирующий дислокации в одной или нескольких атомных плоскостях.

К

Карбид — химическое соединение углерода с одним или несколькими элементами:

железа — цементит Fe₃C; возможны и другие карбиды железа, например, Fe₇C₃, Fe₂C и др.;

металлический — химическое соединение углерода с одним или несколькими металлическими элементами;

сложный — химическое соединение углерода с несколькими элементами;

специальный — химическое соединение углерода с одним или несколькими легирующими элементами.

Карбидная полосчатость, карбидная строчечность — неоднородность структуры, выражающаяся в распределении карбидов в виде строчек (цепочек) вдоль направления деформации металла. Карбидная сетка — непрерывное (в виде сетки) расположение карбидов (цементита) по границам зерен.

Карбидный анализ — метод определения в многофазном сплаве состава карбидов, основанный на электрохимическом растворении всех фаз сплава, кроме карбидов.

Карбидообразующий элемент — легирующий элемент, способный образовывать карбиды.

Карбонитрид — химическое соединение углерода и азота с одним или несколькими металлическими элементами.

Карбюризатор — среда, способная обеспечить науглероживание (цементацию) металла (изделия) в данных условиях. Квазиэвтектика — структура, похожая на эвтектику, но образовавшаяся из сильно переохлажденного расплава и имеющая состав, который может отличаться от эвтектического.

Квазиэвтектоид — структура, похожая на эвтектоид, но образовавшаяся из сильно переохлажденного твердого раствора (переохлажденного аустенита в сталях и чутунах) и имеющая состав, который может отличаться от эвтсктоидного.

Квантометр — прибор для определения химического состава металла, фотоэлектрический спектрограф прямого отсчета.

Кермет — порошковый материал, состоящий из тугоплавких соединений (оксидов и карбидов) и металлов (Ni, Со, Cr, Fe, W, Мо, Nb, Та и др.); получают методом порошковой металлургии. Кипящий слой, псевдоожиженный слой — среда для нагрева (охлаждения) в виде твердых частиц, взвешенных в потоке газа. Коагуляция — укрупнение частиц в дисперсных системах. Коалесценция — увеличение размеров выделившихся частиц или зерен посредством диффузии соответствующих элементов через матрицу от мелких растворяющихся частиц к крупным, или посредством слияния зерен за счет рассыпания границ.

Ковкость — способность металла пластически деформироваться при ковке и загибке без появления надрывов на углах и гранях пробы.

Комбинированное насыщение — химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя металла (изделия) несколькими элементами.

Композит, композиционный материал — конструкционный (металлический или неметаллический) материал, в котором имеются усиливающие его элементы в виде дисперсных частиц, нитевидных кристаллов, волокон, пластин или других включений более прочной составляющей структуры; может быть искусственным (например, металлои стеклопластики, железобетон и др.) и естественным (сплавы с композиционной структурой, например, булатная сталь, белый ванадиевый чугун и др.).

Компонент (сплава) — химический элемент, образующий однокомпонентную систему или входящий в состав сплава (многокомпонентной системы); иногда в качестве компонента используют химическое соединение стехиометрического состава:

растворенный — вещество, атомы которого растворены в кристаллической решетке растворителя.

Концентрация — содержание данного компонента в сплаве (физико-химической системе).

Концентрация напряжений — повышение напряжений в местах изменений формы или нарушений сплошности материала. Коробление — нежелательное изменение формы изделия (несимметричная деформация).

Коррозионная среда — среда, которая взаимодействует с металлом (изделием) в данных условиях, переводя его в окисленное состояние.

Коррозионная стойкость, сопротивление коррозии — способность металла сопротивляться коррозионному воздействию среды.

Коррозионное растрескивание, коррозия под напряжением —.

коррозионное разрушение, проявляющееся в появлении тонких трещин, проходящих по телу зерна; наиболее склонны к нему аустенитные стали.

Коррозия — разрушение материалов вследствие химического или электрохимического взаимодействия их с коррозионной средой: контактная — коррозия в местах контакта металлов и сплавов, разнородных в электрохимическом отношении; межзеренная (межкристаллитная) — коррозия по границам кристаллитов (зерен) металла (сплава); местная или неравномерная — подразделяется по степени избирательности и локализации на точечную (питтинги), язвенную (пятна), подповерхностную и др. и имеет в основе межкристаллитную коррозию;

общая или сплошная — коррозия, поражающая более или менее равномерно всю поверхность изделия из черных и цветных металлов и их сплавов;

под напряжением — коррозия металла при одновременном воздействии коррозионной среды и постоянных или переменных механических напряжений.

Коэрцитивная сила — напряженность магнитного поля, необходимая для полного размагничивания предварительно намагниченного ферромагнетика.

Коэффициент:

активности углерода — величина, равная отношению давления пара углерода в рассматриваемом фазовом состоянии (например, над аустенитом с определенным содержанием углерода) к давлению пара над графитом, принятому за условное состояние, при одинаковой температуре;

диффузии — величина, равная количеству вещества, продиффундировавшему через поверхность площадью 1 см² в течение одной секунды при перепаде концентраций, равном 1; характеризует скорость перемещения диффундирующего элемента; интенсивности напряжений — величина, определяющая напряженно-деформированное состояние и смещения вблизи вершины трещины для упругого тела, независимо от схемы нагружения, формы и размеров тела и трещины; концентрации напряжений — величина, характеризующая концентрацию напряжений при упругопластическом деформировании.

теоретический — коэффициент концентрации напряжений в материале при упругом деформировании; эффективный — отношение предела выносливости образцов без концентраторов напряжений к пределу выносливости образцов с концентраторами напряжений, имеющих такие же абсолютные размеры сечения, как и гладкие образцы;

линейного расширения — величина, характеризующая изменение длины твердого тела при изменении температуры на один градус; массопереноса углерода — величина, равная количеству углерода, проходящего в единицу времени через единицу площади поверхности науглероживаемой стали, деленному на разность между углеродным потенциалом и истинным содержанием углерода в поверхностном слое;

Пуассона — величина, равная абсолютному значению отношения относительной поперечной деформации к относительной продольной деформации прямого стержня при его продольном растяжении или сжатии в области действия закона Гука; снижения предела выносливости — величина, равная отношению предела выносливости стандартных образцов к пределу выносливости объекта при одинаковой асимметрии цикла; теплового расширения — величина, характеризующая изменение объема (длины) твердого тела при изменении температуры на один градус.

Кривая:

нагрева — график, характеризующий увеличение температуры от времени;

нагружения — график, характеризующий изменение нагрузок во времени;

охлаждения — график, характеризующий изменение температуры от времени в процессе охлаждения; в зависимости от характера и условий фазовых превращений при охлаждении кривые охлаждения могут быть трех видов: с постоянной температурой превращения, с превращением в интервале температур, с повышением температуры в процессе превращения (с рекалесценцией);

усталости — график, характеризующий зависимость между максимальными напряжениями (деформациями или амплитудами) цикла и циклической долговечностью.

Кристалл — совокупность атомов (ионов), расположенных в определенной последовательности, повторяющаяся периодически в пространстве и имеющая правильную геометрическую форму: нитевидный — монокристаллы в форме иголок и волокон, имеющие диаметр от десятков ангстрем до нескольких сотен мкм и большое отношение длины к диаметру (> 100);

Чернова — дендрит, образовавшийся в усадочной раковине крупной стальной отливки.

Кристаллизация — процесс образования кристаллов из жидкого, газообразного и твердого состояний.

Кристаллическая решетка — расположение атомов (ионов), характеризующееся периодической повторяемостью в пространстве, присущее твердым кристаллическим телам:

гексагональная плотноупакованная (ГПУ) — кристаллическая решетка, в которой атомы расположены в узлах и центре шеетигранных оснований призмы и три атома в средней плоскости призмы, представляющей собой элементарную ячейку; гранецентрированная кубическая (ГЦК) — кристаллическая решетка, в которой атомы расположены в узлах кубической ячейки и в центре каждой ее грани;

кубическая — кристаллическая решетка, состоящая из элементарных кубических ячеек;

объемноцентрированная кубическая (ОЦК) — кристаллическая решетка, в которой атомы расположены в узлах кубической ячейки и в центре ее объема.

Кристаллографическая:

ориентировка — ориентировка семейства направлений и плоскостей в решетке;

плоскость — плоскость в кристаллической решетке, обозначаемая с помощью кристаллографических индексов; система — совокупность кристаллографических плоскостей и направлений.

Кристаллографические индексы — индексы в кристаллографии, с помощью которых обозначаются плоскости, направления и точки в кристаллической решетке.

Кристаллографическое направление — линия, проходящая через начало координатной системы под углом к данной кристаллографической плоскости.

Кристаллография — наука о кристаллах и кристаллическом состоянии вещества.

Критическая скорость:

закалки стали — минимальная скорость охлаждения, необходимая для переохлаждения аустенита до мартенситного превращения;

нагрева — график, характеризующий увеличение температуры от времени;

охлаждения — наименьшая скорость охлаждения, при которой не происходит нежелательное фазовое превращение. Критическая степень деформации — степень деформации, приводящая после рекристаллизацинного нагрева к возникновению аномально больших зерен.

Критический диаметр прокаливаемости — максимальный диаметр цилиндрического прутка, который прокаливается насквозь: идеальный — критический диаметр прокаливаемое™ при охлаждении с бесконечно большой скоростью; определяется расчетным путем;

реальный — критический диаметр прокаливаемое™ при охлаждении в реальной охлаждающей среде (в воде, в масле, на воздухе).

Критический размер зародыша — минимальный размер зародыша, обеспечивающий его устойчивый рост.

Критическое напряжение разрушения — номинальное разрушающее напряжение (по неослабленному сечению или по сечению, ослабленному трещиной).

Критическое приведенное напряжение сдвига, критическое скалывающее напряжение — касательное напряжение, которое вызывает начало пластической деформации в какой-либо системе скольжения монокристалла.

Кручение — вид деформации, характеризующийся взаимным поворотом поперечных сечений (стержня, вала и т. д.) под влиянием моментов (пар) сил, действующих в этих сечениях.

л

Латунь — сплав меди с цинком.

Легирование — введение в состав металлических сплавов дополнительных элементов для целенаправленного изменения их структуры и придания им определенных свойств:

микролегирование — введение в металл небольших количеств (обычно до 0,1%) некоторых элементов, влияющих на структуру и свойства металла.

Легирующий элемент — элемент, вводимый в сплав для получения заданных свойств.

Ледебурит — структура, состоящая из смеси аустенита и цементита, образующаяся при эвтектическом превращении в системе железо — углерод (железо — цементит); при температурах ниже эвтектоидной структура ледебурита состоит из цементита и перлита. Лигатура — вспомогательный сплав, вводимый в жидкий металл для получения кондиционных сплавов, когда введение некоторых элементов в чистом виде затруднено.

Ликвация — неоднородность химического состава материала: дендритная (впутрикристаллическая) — неоднородность химического состава, возникающая при кристаллизации в пределах кристаллита (дендрита); различают прямую (обогащение периферийных участков кристаллита) и обратную (обогащение осевой зоны кристаллита);

зональная — ликвация, наблюдаемая во всем объеме изделия (заготовки).

Ликвидус — линия на диаграмме состояния, выше которой все сплавы находятся в жидкой фазе.

Литье — получение изделий (отливок) непосредственно из жидких металлов и сплавов.

м

Магнитная:

восприимчивость — свойство, определяющее способность материала намагничиваться в магнитном поле, т. е. менять свою намагниченность при изменении напряженности этого поля;

индукция — характеристика вещества, определяющая результирующее магнитное поле в нем, представляющая собой сумму напряженности и внешнего приложенного магнитного поля; проницаемость — характеристика вещества, показывающая во сколько раз магнитная индукция в нем больше магнитной индукции в вакууме.

Магнитное превращение — изменение магнитной структуры вещества под влиянием внешних факторов (температуры, давления и т. д.).

Магнитный гистерезис — запаздывание изменения магнитной индукции или намагниченности вещества по отношению к изменению магнитного поля.

Макроскопическое исследование, макроскопический анализ, макроскопия — метод исследования строения металла путем просмотра его поверхности невооруженным глазом или под лупой с увеличением до 30 крат.

Макроструктура — строение металла или сплава, выявляемое невооруженным глазом или под лупой с увеличением до 30 крат. Мартенсит — метастабильный твердый раствор, образующийся в результате бездиффузионного (мартенситного) превращения: в сталях и чугунах — пересыщенный твердый раствор углерода в а-железе;

вторичный — мартенсит, образующийся из остаточного аустенита;

деформации — мартенсит, образующийся в результате пластической деформации;

игольчатый (пластинчатый, низкотемпературный, двойникованный) — мартенсит, кристаллы которого имеют форму тонких линзообразных пластин;

низкоуглеродистый (кубический) — мартенсит с низким содержанием углерода, образующийся при закалке малооуглеродистой стали или при отпуске среднеи высокоуглеродистой стали, вследствие выделения е-карбида;

пакетный {реечный, массивный, высокотемпературный, недвойникованный) — мартенсит, кристаллы которого имеют форму одинаково ориентированных тонких пластин, присоединенных одна к другой и разделенных малоугловыми границами, образующими более или менее равноосный пакет; тетрагональный — мартенсит, в решетке которого соотношение осей с/а > 1.

Мартенситная область — интервал температур, в пределах которого происходит мартенситное превращение.

Мартенситное превращение — бездиффузионное превращение аустенита в мартенсит.

Мгновенная скорость нагрева (охлаждения) — скорость нагрева (охлаждения) к моменту достижения заданной температуры.

Межатомное расстояние — расстояние между атомами в кристаллической решетке.

Международная система единиц — единая универсальная система единиц физических величин для всех отраслей науки и техники, принятая XI Генеральной конференцией по мерам и весам (1960 г., Париж).

Межпластиночное расстояние — расстояние между пластинами одной и той же фазы (например, между пластинами цементита в перлите).

Металл — вещество, основные физические свойства которого определяются электронами проводимости с концентрацией порядка одного электрона на атом; обладающее высокими электрои теплопроводностью, деформируемостью и блеском.

Металлизация — покрытие изделий из различных материалов тонким слоем металла путем его распыления в расплавленном виде. Металловедение — наука, изучающая связь между составом, строением и свойствами металлов и сплавов, а также их изменение при различных внешних воздействиях.

Металлографический анализ, металлографическое исследование — метод исследования микрои макроструктуры металлов и сплавов.

Металлография — паука, изучающая структуру металлов и сплавов:

количественная — металлография, занимающаяся изучением кол и чествен н ы х характеристи к ми кростру кту р ы; цветная — область металлографии, применяющая методы выявления структуры путем окрашивания ее составляющих в различные цвета.

Металлотермия — отрасль металлургии, использующая процессы восстановления металлов из оксидов и других соединений более активными металлами с выделением большого количества теплоты.

Металлургия — область науки и техники и отрасль промышленности, охватывающие процессы получения металлов из руд или других материалов, а также процессы, при которых сплавам придаются свойства, соответствующие их назначению:

порошковая — область металлургии, осуществляющая последовательно в едином цикле операции получения порошка и превращения его в изделия.

Метамагнетизм — ферромагнитное состояние, образующееся из антиферромагнитного в результате воздействия внешнего магнитного поля.

Миграция границ зерен — диффузионное перемещение границ зерен в результате движения ступенек и зернограничных дислокаций.

Микроскоп — оптический прибор для наблюдения малых объектов, невидимых невооруженным глазом.

Микроскопия (микроскопическое исследование, микроскопический анализ) — метод исследования малых объектов, невидимых невооруженным глазом, с помощью микроскопа:

высокотемпературная — метод изучения микроструктуры при высокой температуре;

световая — микроскопия в диапазоне видимого света; электронная — метод исследования невидимых невооруженным глазом объектов с помощью электронного микроскопа. Модификатор — вещество, специально вводимое в расплав в малых дозах для целенаправленного изменения структуры и свойств обработанного металла.

Модифицирование — введение в расплавленные металлы и сплавы модификаторов с целью резкого изменения (например, измельчения) структуры и улучшения свойств.

Модуль:

сдвига — отношение касательного напряжения к вызванной им условной деформат ши;

упругости, Юнга — отношение нормального напряжения к вызванной им упругой (линейной) деформации.

Монель-металл — высокопрочный коррозионностойкий никелевый сплав, содержащий 27—29% Си, 2—3% Fe, 1,2—1,8% Мп. Монокристалл — одиночный кристалл, имеющий единую кристаллическую решетку.

Мягкие пятна — небольшие зоны с низкой твердостью на поверхности закаленного металла (изделия).

н

Нагрев — процесс подвода энергии, в результате которого происходит повышение температуры металла (изделия):

безокислительный — нагрев металла с минимальным образованием окалины, который проводят в газовых печах скоростного нагрева, печах с атмосферой продуктов неполного сгорания газа, токами высокой частоты;

в кипящем слое (в псевдоожиженном слое) — повышение температуры изделия в среде твердых частиц, взвешенных в потоке газа;

импульсный — нагрев посредством воздействия кратковременными повторными дозами энергии;

индукционный — нагрев наведенными в изделии вихревыми токами;

косвенный — нагрев, при котором тепло передается от источника к изделию через промежуточную среду; местный, локальный — нагрев одного или нескольких участков изделия;

непрерывно-последовательный — нагрев при непрерывном относительном перемещении источника тепла и изделия;

пламенный — прямой нагрев пламенем, обычно отдельных участков изделия;

поверхностный — нагрев только поверхностного слоя металла (изделия);

при вращении — нагрев при относительном вращении изделия и источника тепла;

программированный — нагрев, выполняемый по заданному режиму;

прямой — нагрев, при котором изделие подвергается непосредственному воздействию источника тепла; сквозной (прогрев) — нагрев до достижения заданной температуры во всем объеме изделия;

стационарный — нагрев, осуществляемый без относительного перемещения изделия и источника тепла; электрическим током — нагрев изделия пропусканием электрического тока.

Нагружение — процесс действия нагрузки на материал:

статическое — продолжительное нагружение, при котором изменение нагрузки во времени не учитывается; стационарное случайное — случайное нагружение с постоянными характеристиками процесса.

Нагрузка — сила, действующая на материал и приводящая к возникновению в нем напряжений или деформаций.

Надежность — способность изделия выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени или требуемой наработки.

Надрез — резкое локальное изменение размеров и формы объекта, приводящее к уменьшению поперечного сечения и вызывающее концентрацию напряжений.

Наклеп, нагартовка — обработка, приводящая к упрочнению металла в результате холодной пластической деформации. Намагниченность — характеристика состояния металла (изделия), помещенного в магнитное поле, определяемая как отношение суммы магнитных моментов атомов, находящихся в изделии, к его объему.

Намагничивание — воздействие на металл (изделие) магнитного поля, приводящее к увеличению магнитной индукции и магнитного потока.

Напряжения (механические) — величины, равные пределу отношения равнодействующих внутренних сил, действующих на элементарной площадке, к площади этой площадки при ее стремлении к нулю:

закалочные — термические и фазовые напряжения, возникающие в изделии при закалке;

касательные — напряжения, направленные по касательной к элементарной площадке;

макропапряжепия (напряжения I рода) — остаточные напряжения, действующие в различных частях изделия и уравновешивающиеся в его объеме;

микронапряжения (напряжения II рода) — остаточные напряжения, действующие внутри одного зерна или нескольких соседних зерен;

нормальные — напряжения, направленные по нормали к элементарной площадке;

остаточные — напряжения, остающиеся в металле (изделии) после устранения внешнего воздействия (механического, термического, физико-химического и др.);

термические — напряжения, возникающие в металле (изделии) в результате изменения температуры; усадочные — напряжения, возникающие в отливке в результате механического торможения усадки литейной формой при высоких температурах;

фазовые — напряжения, возникающие в металле (изделии) в результате фазовых превращений; сдвига — напряжения, при которых происходит сдвиг. Напыление — нанесение покрытий с особыми свойствами распылением жидкого или измельченного твердого вещества струей сжатого воздуха.

Науглероженный слой, цементованный слой — поверхностный слой металла (изделия), в котором в результате науглероживания увеличено содержание углерода.

Науглероживание (процесс) — увеличение содержания углерода в поверхностном слое металла (изделия).

Науглероживающая:

способность атмосферы — способность атмосферы насыщать углеродом металл (изделие), определяемая количеством углерода в граммах, которое при данной температуре может быть доставлено к поверхности металла (изделия) одним кубическим метром углеродсодержащего газа;

среда — среда, способная обеспечить науглероживание металла (изделия) в данных условиях.

Нейзильбер — декоративный медный сплав, содержащий 18—22% Zn, 13,5−16,5% Ni.

Неметаллическое включение — неметаллическая частица (окисел, сульфид, силикат и др.) в металлах и сплавах.

Несущий газ — основной газ в составе контролируемой атмосферы.

Неунругость — отклонение поведения материала от поведения совершенно упругого тела, характеризующееся запаздыванием упругой деформации относительно напряжения, что графически изображается петлей гистерезиса.

Нирезист — никелевый аустенитный чугун, немагнитный, жаропрочный, ростоустойчивый, коррозиониои хладостойкий.

Нитинол — сплав из интерметаллида NiTi, обладающий склонностью к термоупругому мартенситному превращению, известному как эффект запоминания формы.

Нитрид — химическое соединение азота с одним или несколькими элементами.

Нитридный слой — слой химических соединений (нитридов), образующийся в процессе азотирования.

Нитридообразующий элемент — легирующий элемент, способный образовывать нитриды.

Нитроцементация (цианирование) — см. азотонауглероживание. Нихард — ледебуритный белый чугун, легированный хромом и никелем; имеет аустенитно-мартенситно-карбидную структуру и обладает высокой твердостью (не менее 55 HRC) и износостойкостью. Нихром — хромо-никелевый сплав, содержащий 65—80% Ni, 15— 30% Сг и небольшие добавки Si, А1 и др. элементов; обладает высокими жаростойкостью и электросопротивлением. Нормализация — термическая обработка сплавов железа, состоящая из аустенитизации и охлаждения на спокойном воздухе.

о

Обезводороживание — удаление водорода из сплавов на основе железа (изделия) без изменения структуры.

Обезуглероживание (операция) — химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном удалении из поверхностного слоя металла (изделия) углерода.

Обезуглероживание (процесс) — уменьшение содержания углерода в поверхностном слое металла (изделия). Обезуглероживающая среда — среда, способная обеспечить обезуглероживание металла (изделия) в данных условиях.

Область несмешиваемости — область на диаграмме состояния, в которой происходит расслаивание растворов металлических сплавов.

Обрабатываемость резанием — способность металла (изделия) подвергаться механической обработке резанием.

Обработка холодом — термическая обработка, выполняемая после закалки с целью превращения остаточного аустенита в мартенсит, состоящая в охлаждении стали (сплава) до отрицательных температур и необходимой выдержке.

Образование зародышей — зарождение частиц новой фазы. Окалина — продукт окисления, образующийся на поверхности стали и сплавов при нагреве на воздухе или в других средах, содержащих кислород.

Окалинообразование — образование на поверхности металла (сплава) продукта газовой коррозии — окалины. Окалиностойкость — способность металла (сплава) сопротивляться образованию на его поверхности окалины.

Окисление — процесс взаимодействия металла (изделия) с кислородом, приводящий к возникновению оксидов: внутреннее — окисление, приводящее к образованию дисперсных оксидов в металле (изделии) в результате диффузионного проникновения кислорода от поверхности.

Окислительная среда — среда, способная обеспечить взаимодействие кислорода с металлом (изделием) в данных условиях. Окисная пленка, оксидная пленка — пленка, состоящая преимущественно из окислов металла.

Окрашивание при нагреве — реакция металлов с газами, приводящая к образованию тонкой пленки, придающей разную окраску (цвета побежалости) в зависимости от ее толщины. Оксиазотирование — азотирование с дополнительным диффузионным насыщением металла (изделия) кислородом. Оксиуглеродоазотирование — углеродоазотирование с дополнительным диффузионным насыщением металла (изделия) кислородом.

Операция (термической обработки) — каждая отдельная стадия, из совокупности которых складывается технологический процесс термической обработки.

Основа (сплава) — основная фаза или структура, составляющие металл или сплав.

Остаточная магнитная индукция — магнитная индукция, которая остается в предварительно намагниченном образце после снятия внешнего магнитного поля.

Отбсл — образование участков со структурой белого чугуна в отливках из графитизированных (серых и высокопрочных) чугунов: обратный — отбел во внутренних частях отливок из графитизированных чугунов;

поверхностный — отбел в поверхностном слое отливок из графитизированных чугунов.

Отжиг — термическая обработка, заключающаяся в нагреве металла (изделия) до определенной температуры, выдержке и последующем охлаждении, проводимая с целью получения структуры, наиболее близкой к равновесной:

вакуумный — отжиг при давлении среды ниже атмосферного; в защитной атмосфере — отжиг, проводимый в специально выбранной газовой среде, предотвращающей изменение состава поверхности изделия;

в поточной линии — непрерывный отжиг стальной полосы перед ее намоткой в рулон;

в ящиках — отжиг, выполняемый в закрытых металлических ящиках (контейнерах), иногда в защитной среде, с целью предохранения поверхности изделия от окисления; гомогенизационный — отжиг при высокой температуре и длительной выдержке с целью уменьшения химической неоднородности, обусловленной ликвацией;

графитизирующий — отжиг чугунов или заэвтектоидных сталей, приводящий к выделению углерода в виде графита; двойной — два последовательных отжига без промежуточного охлаждения изделия до комнатной температуры; для снятия напряжений (релаксационный) — отжиг, полностью или частично уменьшающий зональные остаточные напряжения;

дорекристаллизационный — отжиг холоднодеформированного металла при температуре ниже температуры рекристаллизации;

изотермический — отжиг, заключающийся в нагреве выше верхней критической точки, выдержке, охлаждении до температуры перлитного распада, изотермической выдержке до полного распада мстастабильной высокотемпературной фазы, охлаждении до комнатной температуры;

маятниковый (циклический) — отжиг, проводимый при переменном изменении температуры в заданном интервале с целью получения глобулярных структур;

на белосердечный ковкий чугун — отжиг на ковкий чугун, приводящий к получению перлитной основы с распределенным в ней графитом компактной формы разной степени дисперсности и белому излому;

на ковкий чугун — термическая обработка отливок из белого доэвтектического чугуна, проводимая с целью получения ковкого чугуна, при которой происходит выделение углерода в виде хлопьевидного графита;

на крупное зерно — отжиг металла (изделия) при температурах и выдержках, обеспечивающих получение крупнозернистой структуры;

на мелкое зерно — отжиг металла (изделия) при температурах и выдержках, обеспечивающих получение мелкозернистой структуры;

на черносердечный ковкий чугун — отжиг на ковкий чугун в нейтральной среде, приводящий к получению ферритной основы с распределенным в ней хлопьевидным графитом разной степени дисперсности и черному бархатистому излому; непрерывный — отжиг, при котором изделия перемещаются через нагревательный агрегат непрерывно или непрерывно-последовательно;

обезуглероживающий — отжиг ковкого чугуна в руде, окалине, окислительных газовых средах; проводится с целью создания в отливке обезуглероженного поверхностного слоя; полный — отжиг сплавов железа, заключающийся в полной аустенитизации с медленным охлаждением вместе с печью; промежуточный (.межоперационный) — отжиг металла, выполняемый один или несколько раз между операциями механической обработки изделия;

рекристаллизационпый — отжиг упрочненного пластической деформацией (наклепанного) металла при температуре, равной или выше температуры порога рекристаллизации; светлый — отжиг, проводимый в среде, обеспечивающей сохранение первоначальной поверхности металла благодаря предотвращению его окисления;

смягчающий — отжиг, проводимый с целью понижения твердости металла (изделия) до определенного значения; стабилизирующий — отжиг, обеспечивающий выделение или коагуляцию мелкодисперсных структурных составляющих, проводимый с целью предотвращения изменения структуры во времени;

субкритический — отжиг, который проводится при температуре ниже эвтектоидной.

сфероидизирующий {стали) — отжиг стали при температуре несколько выше А_С1 (или попеременно выше и ниже А_С]) с выдержкой, обеспечивающей сфероидизацию карбидов.

Отливка — заготовка (или литая деталь), получаемая заливкой расплавленного металла в литейную форму.

Относительное сужение при разрыве — отношение уменьшения площади поперечного сечения образца в месте разрыва, вызванного действием приложенной силы, к исходной площади поперечного сечения.

Отпуск — термическая обработка закаленного на мартенсит сплава (стали), заключающаяся в одноили многократном нагреве до температуры (не выше А₍) от 150—260 °С до 370—650 °С, выдержке и охлаждении, при котором происходит распад и (или) возврат и рекристаллизация мартенсита:

высокий {высокотемпературный) — отпуск стали при температурах 500—680 °С; обеспечивает повышение пластичности и ударной вязкости закаленной стали при сохранении се повышенной прочности;

двойной — термическая обработка, при которой закаленная сталь подвергается двухкратному нагреву не выше Л, в основном одинаковой температуры;

низкий {низкотемпературный) — отпуск стали при температурах 150—250 °С; обеспечивает снижение внутренних напряжений в закаленной стали при сохранении ее высокой твердости; средний {среднетемпературный) — отпуск стали при температурах 350—450 °С; обеспечивает повышение пределов упругости и текучести закаленной стали.

Отпускная хрупкость — переход стали в хрупкое состояние в результате отпуска в определенном интервале температур:

I рода {необратимая отпускная хрупкость) — хрупкость, проявляющаяся в снижении ударной вязкости у некоторых закаленных сталей после отпуска при температурах 523—673 К, степень развития которой не зависит от скорости охлаждения, от температур отпуска;

Ирода (обратимая отпускная хрупкость) — хрупкость, проявляющаяся в снижении ударной вязкости у некоторых закаленных сталей в результате нагрева до 723—873 К (независимо от скорости последующего охлаждения) и в результате отпуска при температурах выше 873 К с последующим медленным охлаждением в интервале температур 873—723 К.

Отпущенный мартенсит — мартенсит, в котором углерод частично выделился при отпуске из твердого раствора в виде 8-карбидов. Отрыв — разрушение под действием нормальных напряжений. Охлаждающая способность среды — свойство охлаждающей среды обеспечивать в определенных условиях заданный режим охлаждения.

Охлаждение — процесс отвода энергии, в результате которого происходит понижение температуры металла (изделия):

непрерывное — охлаждение, не прерывающееся с понижением температуры;

прерывистое — охлаждение, прерывающееся с понижением температуры;

принудительное воздушное, обдувкой воздухом — охлаждение металла (изделия) в потоке воздуха;

программированное — охлаждение, выполняемое по заданному режиму.

Охрупчивание — изменение в структурном состоянии, приводящее к возникновению хрупкости металла (изделия).

п

Парамагнетизм — явление возникновения в веществе в отсутствие магнитной упорядоченности слабой намагниченности в направлении магнитного ноля.

Парциальное давление — давление газа, входящего в состав газовой смеси, которое он оказывал бы, занимая один весь объем смеси и находясь при температуре смеси.

Иатентирование — термическая обработка, состоящая из аустенитизации и охлаждения с контролируемой скоростью для получения квазиэвтектоидной структуры (сорбит или троостит патентирования):

в ванне — иатентирование, при котором контролируемое охлаждение производят в жидкой среде;

в бунтах — иатентирование проволоки или ленты в смотанном виде;

в кипящем слое — патентироваиие в среде, представляющей собой твердые частицы, взвешенные в потоке газа; в свинцовой ванне — патентироваиие, при котором контролируемое охлаждение производят в расплавленном свинце;

в соляной ванне — патентирование, при котором контролируемое охлаждение производят в расплаве солей; на воздухе — патентирование, при котором контролируемое охлаждение производят в потоке воздуха;

непрерывное — патентирование, при котором процессы нагрева и охлаждения разматывающейся проволоки или ленты осуществляются непрерывно.

Пауза — временное прерывание процесса.

Перегрев — нагрев металла (изделия) до высокой температуры, при которой во время выдержки возникают крупное зерно и структурные изменения, которые могут быть устранены последующей термической обработкой.

Перегрузка — воздействие нагрузок выше установленных пределов.

Передержка — превышение заданной продолжительности выдержки.

Пережог — нагрев металла (изделия) до высокой температуры, при которой во время выдержки возникают крупное зерно и структурные изменения, которые не могут быть устранены последующей термической обработкой.

Переохлаждение — охлаждение ниже равновесной температуры превращения.

Пересыщенный твердый раствор — твердый раствор, в котором растворенные атомы находятся в количестве, превышающем их содержание в равновесном состоянии при данных условиях. Переходный металл — металл, атомы которого имеют частично заполненные электронами d- и /-оболочки.

Перитектика — твердый раствор, образовавшийся в результате взаимодействия жидкой и твердой фаз.

Перигектическая температура, температура перитектики — температура, которой соответствует псритсктичсскос равновесие. Перитектическое превращение, перитектическая реакция процесс взаимодействия кристаллов твердого раствора с жидкостью, происходящий изотермически при постоянной концентрации фаз и приводящий к образованию кристаллов другого твердого раствора.

Перлит — структура, представляющая собой смесь феррита и цементита, образующаяся при эвтектоидном превращении аустенита: зернистый — перлит с округлой формой цементита; пластинчатый — обычный перлит с цементитом пластинчатой формы.

Перлитная область — интервал температур, в пределах которого происходит образование структур перлитного типа.

Перлитное превращение — превращение аустенита в перлит. Плавление — процесс перехода вещества из кристаллического (твердого) состояния в жидкое, происходящий с поглощением тепла.

Пластичность — свойство твердых тел, не разрушаясь, изменять под действием внешних сил свои размеры и форму. Платинородий — сплав из 90% Pt и 10% Rh, используемый в термопарах.

Плоское скопление дислокаций — локальное повышение плотности дислокаций в определенных плоскостях скольжения. Плоскость:

габитуса — плоскость или система плоскостей кристаллической фазы, на которой (которых) происходят фазовые превращения или двойникование;

двойникования — кристаллографическая плоскость, по которой происходит двойникование кристалла;

плотноупакованная — плоскость в кристаллической решетке с максимальным количеством расположенных на ней атомов; скольжения — кристаллографическая плоскость, по которой происходит перемещение одной части кристалла по отношению к другой.

Плотность — физическая характеристика тела, численно равная массе единицы его объема.

Плотность дислокаций — суммарная длина дислокаций, отнесенная к единице объема.

Поверхностное натяжение — натяжение поверхностного слоя, характеризующее работу перехода атомов из внутренней части материала на поверхность при образовании 1 см² новой поверхности. Подогрев — нагрев металла (изделия) до промежуточной температуры и выдержка при ней перед нагревом до заданной температуры.

Ползучесть — пластическая деформация, происходящая при постоянной температуре и постоянном напряжении (постоянной нагрузке) в зависимости от времени.

Полигонизация — процесс перераспределения дислокаций, приводящий к образованию в кристалле (зерне) областей произвольной формы, свободных от дислокаций и разделенных малоугловыми границами.

Полирование (механическое) — полирование, как правило, на вращающемся круге с натянутым или наклеенным полировальным материалом (фетр, бархат или тонкое сукно), на который наносят абразивное вещество с частицами очень малых размеров. Полуметалл — твердое тело, концентрация электронов проводимости в котором определяется перекрытием энергетических зон и имеет порядок 10 ^:i—10 ⁵ электронов на атом.

Полупроводник — твердое тело, электропроводность в котором мала при температуре абсолютного нуля, но существенно увеличивается с ростом температуры, из-за малой ширины запрещенной зоны и появления электронов в зоне проводимости (дырок в валентной зоне).

Пора — один из видов объемных дефектов кристаллического строения — несплошность металла (изделия), формирующаяся в объеме компактного материала.

Пористость — несплошность материала в виде пор, определяемая отношением измеренного объема нор к полному объему пористого тела.

Превращение при непрерывном охлаждении, анизотермическое охлаждение — превращение, происходящее при непрерывном понижении температуры.

Предвыделение — процесс, происходящий в решетке пересыщенного твердого раствора при старении и предшествующий началу выделения новой фазы.

Предел выносливости — максимальное, но абсолютному значению напряжение цикла, при котором еще не происходит усталостное разрушение до базы испытания:

при симметричном цикле — предел выносливости, определенный по результатам испытаний на усталость при симметричном цикле напряжений;

ограниченный — максимальное по абсолютному значению напряжение цикла, соответствующее задаваемой циклической долговечности.

Предел ползучести — наибольшее условное растягивающее напряжение, при котором скорость или деформация ползучести за определенное время достигает заданной величины.

Предел прочности:

при кручении — касательное напряжение, равное отношению наибольшего момента при кручении, предшествующего разрушению, к полярному моменту сопротивления сечения образца; при растяжении, временное сопротивление разрыву — условное напряжение, равное отношению максимальной нагрузки при растяжении, предшествующей разрушению, к начальной площади поперечного сечения образца;

при сжатии — условное напряжение, равное отношению максимальной нагрузки при сжатии, предшествующей разрушению, к начальной площади поперечного сечения образца. Предел растворимости — максимально возможное содержание растворенного элемента в растворителе при данных условиях. Предел текучести:

условный — наименьшее условное напряжение, при котором остаточная деформация достигает определенной величины (чаще всего 0,2%);

физический — наименьшее условное напряжение, при котором образец деформируется без заметного увеличения нагрузки. Предел упругости — условное напряжение, при котором появляются первые признаки пластической деформации и остаточная деформация достигает заданной величины, обычно 0,05% и меньше.

Продолжительность испытаний — время, в течение которого образец (изделие) находится в режиме испытаний.

Пркаливаемость — способность стали воспринимать закалку на глубину.

Прочность — свойство металлов (изделий) сопротивляться деформации.

Прямое восстановление железа — получение железа и стали непосредственно из железорудных материалов.

Псевдосплавы — сплавы, полученные методами, отличными от сплавления разных металлов (спеканием, электролизом, возгонкой).

Р Размер зерна — величина зерна, характеризуемая условным номером (баллом) стандартной шкалы микроструктур.

Разрушение — процесс возникновения, развития и накопления повреждений материала (например, пор и трещин), приводящий к нарушению его сплошности и разделению его на части:

внутризеренное — разрушение, которое проходит через тело зерна;

вязкое — разрушение, сопровождающееся пластической деформацией;

замедленное (задержанное) — разрушение под действием напряжения ниже предела текучести, но выше некоторого порогового значения, без заметной предшествующей макропластической деформации при температурах, близких к комнатной; межзеренное — разрушение, которое происходит по границам зерен;

сдвигом (косой излом) — излом, происходящий под острым (часто 45°) углом по отношению к направлению действующей нагрузки;

усталостное — разрушение металла (изделия) вследствие развития усталостных повреждений (трещин); хрупкое — разрушение, не сопровождающееся макроскопически выраженной остаточной деформацией и происходящее по механизму отрыва.

Разупрочнение — уменьшение прочности материала.

Раствор — однородная система двух или более веществ. Растворимость — способность вещества образовывать с другими веществами однородные системы — растворы, в которых вещество находится в виде отдельных атомов, ионов или молекул:

в твердом состоянии — способность твердых веществ образовывать с другими веществами твердые растворы. Растворитель (в твердом растворе) — вещество, на основе кристаллической решетки которого формируется твердый раствор.

Растрескивание, образование трещин — процесс возникновения и развития трещин, приводящий к разрушению металла (изделия): под напряжением — процесс возникновения и развития трещин в условиях действующего напряжения.

Растровая электронная микроскопия — микроскопия с помощью перемещающегося электронного зонда.

Растяжение — увеличение длины и уменьшение поперечного сечения образца в процессе действия приложенной к нему нагрузки. Рекалесценция — повышение температуры металлов и сплавов в процессе кристаллизации с большим переохлаждением (или при большой скорости охлаждения); происходит за счет быстрого выделения скрытой теплоты кристаллизации, превышающего теплоотвод в процессе охлаждения.

Рекристаллизация — процесс образования и роста (или только роста) одних кристаллических зерен (кристаллитов) поликристалла за счет других той же фазы. Скорость рекристаллизации резко (экспоненциально) возрастает с повышением температуры. Р. протекает особенно интенсивно в пластически деформированных материалах. Различают три стадии рекристаллизации:

первичную — в деформированном материале образуются новые неискаженные кристаллиты, которые растут, замещая зерна, искаженные деформацией, однородной мелкозернистой структурой;

собирательную — неискаженные новые зерна растут за счет друг друга, вследствие чего средняя величина зерна увеличивается;

вторичную — отличается от собирательной тем, что способностью к росту обладают только немногие из неискаженных зерен. В ходе вторичной рекристаллизации структура характеризуется различными размерами зерен (разнозернистость). Релаксация напряжений — процесс уменьшения напряжений в упругонапряженном твердом теле (металл, сплав и др.) в условиях сохранения неизменными линейных размеров тела.

Рост зерна — увеличение размеров зерна при нагреве или выдержке при температуре.

С Самораспространякмцийся высокотемпературный синтез (СВС-процесс) — самопроизвольный процесс горения (кислородного или бескислородного) специально подобранных компонентов смеси с образованием продуктов горения, содержащих, как правило, металлические фазы.

Свариваемость — способность металлов образовывать качественное сварное соединение с другими материалами, свойства которых, как правило, близки к свойствам основного металла.

Сверхпластичность — способность материала к значительной равномерной деформации без деформационного упрочнения (наклепа) и разрушения.

Сверхпроводимость — явление исчезновения электросопротивления некоторых металлов, сплавов и химических соединений при характерных для каждого из них критических температурах. Свойства — совокупность характеристик, отражающих внутреннее строение материала и определяемых условиями и способом испытаний металла (изделия):

механические — свойства, отражающие способность металлических тел сопротивляться действию нагрузок в различных условиях;

физические — свойства материалов, в основе описания которых лежит теория динамики решетки и взаимодействия электронов между собой и с полем решетки, и изменение которых не вызывает остаточной деформации материала; электрические — свойства металлов, определяемые электронами, их движением и взаимодействием.

Сегрегация, ликвация — неоднородность химического состава материала, возникающая при кристаллизации или термообработке в твердом состоянии.

Сенсибилизация — процессы выделения карбидов хрома по границам зерен в нержавеющей аустенитной стали при соответствующей температуре и выдержке, приводящие к появлению чувствительности к межкристаллитной коррозии. Сероуглеродоазотирование — углеродоазотирование с дополнительным диффузионным насыщением поверхностного слоя металла (изделия) серой.

Сжатие — уменьшение длины и увеличение поперечного сечения образца в процессе действия приложенной к нему нагрузки. Силицид — химическое соединение кремния с одним или несколькими элементами (обычно — металлами).

Силицирование — химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя металла (изделия) кремнием:

в порошках — силицирование в порошкообразной среде. в тлеющем разряде (ионное) — силицирование в условиях сильноточного тлеющего разряда между изделием (катодом) и анодом в газовой среде при давлении ниже атмосферного. Силумин — литейный сплав на основе алюминия, содержащий 10—13% Si и некоторые примеси.

Синтез — получение сложных соединений или веществ из более простых.

Система (физико-химическая):

гетерогенная — неоднородная система, состоящая из двух или нескольких фаз, имеющих различные свойства;

гомогенная — однородная система, состоящая из одной фазы, все свойства которой одинаковы во всех частях системы или непрерывно изменяются от точки к точке; равновесная — система, которая при данных условиях обладает минимальной свободной энергией.

Скольжение — перемещение одной части кристалла по отношению к другой, происходящее по определенным кристаллографическим плоскостям и направлениям:

межзеренное (зернограничное) — скольжение, происходящее при определенных температурно-скоростных условиях деформирования и заключающееся в смещении одного зерна относительно другого;

поперечное — движение винтовой дислокации скольжением в другую атомную плоскость.

Скорость:

деформации — изменение относительного удлинения в единицу времени;

диффузии — скорость переноса диффундирующего вещества, характеризуемая коэффициентом диффузии;

нагрева — повышение температуры в единицу времени;

нагружения — изменение нагрузки в единицу времени;

образования зародышей — число зародышей, возникающих в единицу времени в единице объема;

охлаждения — понижение температуры в единицу времени;

роста кристалла — скорость перемещения грани растущего кристалла от центра зарождения;

роста трещины — отношение приращения длины трещины к интервалу времени, в течение которого оно произошло.

Слой карбида хрома — слой химического соединения, образующийся в процессе хромирования металла (изделия).

Слой химических соединений — внешняя часть поверхностного слоя металла (изделия), возникшего при химико-термической обработке, состоящая из химических соединений, образованных из одного или нескольких диффундирующих элементов и элементов основы.

Солидус — линия на диаграмме состояния, ниже которой все сплавы находятся в твердом состоянии.

Сольвус — линия ограниченной растворимости в твердой фазе на диаграмме состояния.

Сопротивление:

ползучести — способность материалов противостоять ползучести; разрыву — истинное напряжение, равное отношению нагрузки в момент разрыва образца к площади его поперечного сечения в месте разрыва;

усталости — способность материалов противостоять усталости. Сорбит — структурная составляющая стали и чугуна, представляющая собой смесь феррита и цементита, образующуюся из аустенита в результате диффузионного превращения при ускоренном охлаждении; по сравнению с перлитом имеет меньшее межпластиночное расстояние и содержание углерода, которое может отличаться от эвтектоидного.

Сормайт — твердый наплавочный материал, представляющий собой сплав железа, углерода, хрома, никеля и кремния.

Состояние:

лабильное — неустойчивое состояние, в котором система может находиться только в процессе превращения или движения; метастабильное — относительно устойчивое состояние системы (метастабильное равновесие), из которого она может перейти в более устойчивое состояние (стабильного равновесия) самопроизвольно или под влиянием внешних воздействий; стабильное — самое устойчивое состояние системы, из которого она не может выйти самопроизвольно.

Спинодальный распад — изотермический распад термодинамически неустойчивого твердого раствора, переохлажденного до температуры ниже спинодали, заключающийся в расслаивании по составу твердого раствора, приводящем к уменьшению энергии Гиббса. Сплав — сложное вещество, состоящее из двух или нескольких простых веществ (металлов или металлов с неметаллами):

двухкомпонентный (двойной, бинарный) — сплав, состоящий из двух компонентов (в составе сплава один растворенный компонент);

деформируемый — сплав, способный к деформации и обрабатываемый давлением;

дисперсионно-упрочняемый (дисперсионно-твердеющий) — сплав, упрочняемый дисперсными частицами новой фазы, выделяющимися из пересыщенного раствора в результате его распада;

жаропрочный — сплав, обладающий повышенными механическими свойствами при высоких температурах; жаростойкий — сплав, обладающий при высоких температурах повышенным сопротивлением химическому взаимодействию с газами;

железный (черный) — сплав, в котором основным компонентом является железо;

зеркальный — бронза, содержащая 32—33% олова; из-за высокой хрупкости применяется только для изготовления малых колокольчиков;

износостойкий — сплав, обладающий высоким сопротивлением изнашиванию;

коррозионностойкий — сплав, обладающий высокой стойкостью против коррозии;

литейный — сплав с высокими литейными свойствами, обеспечивающими высокое качество отливок: отсутствие раковин, трещин, пористости и других дефектов;

магнитный — сплав, относительная магнитная восприимчивость которого значительно больше 1;

магнитомягкий — магнитный сплав, который намагничивается до насыщения, перемагничивается в относительно слабых магнитных полях и характеризуется высокими значениями магнитной проницаемости и небольшой коэрцитивной силой; магнитотвердый — магнитный сплав, который намагничивается до насыщения, перемагничивается в сравнительно сильных магнитных полях и характеризуется высокими значениями коэрцитивной силы и магнитной индукции; твердый — сплав, состоящий из карбидов тугоплавких металлов и пластичной металлической связки;

тугоплавкий — сплав, температура плавления которого выше, чем железа;

ферромагнитный — сплав, для которого характерно явление самопроизвольной намагниченности;

цветной (нежелезный) — промышленное название сплавов на основе всех металлов за исключением железа.

Сплавы:

алюминиевые — сплавы на основе алюминия с добавками Си, Mg, Zn, Si, Мп, Li, Cd, Zr, Cr и др. элементов; обладают высокой электрои теплопроводностью, хорошей коррозионной стойкостью; по способу производства подразделяются на деформируемые, литейные и спеченные;

бериллиевые — сплавы на основе бериллия; обладают высокой удельной прочностью и высокой теплоемкостью; изделия и полуфабрикаты изготовляют методами порошковой металлургии, реже — литьем;

кобальтовые — сплавы на основе кобальта с добавками Cr, Ni, Mo, W и др. элементов; наиболее известны жаропрочные и магнитотвердыс сплавы;

магниевые — сплавы магния с Al, Мп, Zn и другими элементами; различают сплавы в чушках (для переплавки при производстве фасонного литья и слитков), литейные и деформируемые сплавы;

медно-никелевые — сплавы на основе меди с преобладающим легирующим элементом — никелем; подразделяют на конструкционные (коррозионностойкие: куниаль, мельхиор, нейзильбер) и электротехнические (константан, капель); медные — сплавы на основе меди с добавками Sn, Zn, Al, Pb, Ni, Fe, P, Si и др. элементов; подразделяют на бронзы, латуни и медно-никелевые сплавы;

молибденовые — сплавы на основе молибдена с добавками W, Re, Zr, Ti, Nb, С и др. элементов; отличаются высокой жаропрочностью;

никелевые — сплавы на основе никеля с добавками Cr, Fe, Си, Мп, Мо, Со и др. элементов (алюмель, монельметалл, пермаллой, хромель); подразделяют на жаропрочные, коррозионностойкие, магнитомягкие;

оловянные — сплавы на основе олова с добавками Sb, Си и др. элементов; применяют в качестве подшипниковых материалов (см. баббиты);

свинцовые — сплавы на основе свинца с добавками Sn, Sb, Си и др. элементов; применяют в качестве подшипниковых материалов (см. баббиты);

танталовые — сплавы на основе тантала с добавками Nb, W, Mo, V и др. элементов; отличаются высокой жаропрочностью и коррозионной стойкостью в различных средах; титановые — сплавы на основе титана с добавками Al, V, Мо, Cr, Si, Fe и др. элементов; отличаются высокой удельной прочностью;

хромовые — жаропрочные сплавы на основе систем Cr — Ni, Cr — Ni — W, Cr —Ni —Co —Ti, содержащие 35—45% Cr; рабочая температура этих сплавов до 1300 °C; обладают высокими механическими свойствами, стойкостью к термическим напряжениям при циклических изменениях температуры, технологичностью при горячей и холодной штамповке и фасонном литье; высокохромистые сплавы хорошо свариваются, не охрупчиваются в процессе длительной работы, изделия из них не нуждаются в защитных покрытиях;

цинковые — сплавы на основе цинка с добавками А1, Си и Mg; применяют для отливки корпусов карбюраторов и насосов, вкладышей подшипников скольжения, декоративных изделий; циркониевые — коррозионностойкие сплавы па основе циркония с добавками Sn, Fe, Cr, Ni и др. элементов.

Среда — твердое, жидкое или газовое окружение, которое при определенных изобарно-термических условиях изменяет или сохраняет неизменным химический состав, структуру и свойства поверхностного слоя металла или сплава.

Средняя скорость нагрева (охлаждения) — среднее значение изменения температуры за единицу времени в выбранном интервале температур.

Стабилизация остаточного аустенита — уменьшение или потеря способности остаточного аустенита к превращению в мартенсит при охлаждении до температуры ниже температуры закалочной среды. Стабилизирующая обработка — термическая обработка металла (изделия), проводимая с целью предотвращения изменения структуры (размеров изделий) во времени.

Сталь — сплав железа с углеродом (обычно до 2% С) и другими элементами; содержит в своей структуре эвтектоид при отсутствии углеродосодержащей эвтектики:

автоматная (легкообрабатываемая) — сталь, при обработке которой на металлорежущих станках-автоматах образуется легко отделяющаяся стружка;

аустенитная — сталь, имеющая после нормализации структуру аустенита;

бейнитная — сталь, имеющая после нормализации бейнитную структуру;

булатная {булат) — углеродистая сталь, которая благодаря особому способу изготовления, отличается композиционной структурой поверхности («узором»), высокой твердостью и упругостью;

быстрорежущая — сталь, предназначенная для изготовления инструмента, работающего, как правило, при повышенных скоростях резания, и отличающаяся повышенной теплостойкостью; высоколегированная — сталь, содержащая более 10% легирующих элементов;

высокопрочная — сталь с временным сопротивлением разрыву более 1500 МПа;

высокоуглеродистая — углеродистая сталь с содержанием углерода более 0,6%;

Гадфилъда сталь — аустенитная сталь 110Г13Л, содержащая 11 — 14% Мп и 0,9—1,3% С, отличается высоким сопротивлением истиранию при больших давлениях или ударных нагрузках; графитизированная — сталь с высоким содержанием углерода и кремния, в структуре которой содержится графит; деформируемая — сталь, способная к деформации и обрабатываемая давлением;

для холодной штамповки и высадки — сталь, обладающая повышенной пластичностью, с улучшенной отделкой поверхности и с соблюдением размерной точности, в виде листов и прутков; доэвтектоидная — сталь, имеющая в структуре эвтектоид (перлит) и избыточный феррит; содержит менее 0,8% С; жаропрочная — сталь, способная сохранять повышенные механические свойства при высоких температурах; жаростойкая — сталь, обладающая при высоких температурах повышенным сопротивлением химическому взаимодействию с газами;

заэвтектоидная — сталь, имеющая в структуре эвтектоид (перлит) и избыточные карбиды (вторичные), обычно содержит более 0,8% С;

износостойкая — сталь, обладающая высоким сопротивлением изнашиванию;

инструментальная — сталь, предназначенная для изготовления инструмента или его рабочих частей; инструментальная высококачественная — сталь марок У7А, У8А— У13А; в составе сталей всех этих марок допускается содержание до 0,025% S и до 0,025% Р;

инструментальная качественная — сталь марок У7, У8—У13; в составе сталей всех этих марок допускается содержание до 0,04% S и до 0,035% Р;

кипящая — низкоуглеродистая сталь, выпускаемая из печи слабо раскисленной; при сс затвердевании в изложницах продолжается окисление углерода с выделением пузырьков газа; конструкционная — сталь, применяемая для изготовления деталей машин, строительных конструкций и т. д. и обладающая высокой прочностью, надежностью и долговечностью; конструкционная качественная — сталь марок 05, 08, 10, 15— 80, 85; в составе сталей всех этих марок допускается содержание до 0,04% S и до 0,035% Р;

конструкционная обыкновенного качества — сталь марок СтО, Ст1, Ст2, Стб; в составе сталей всех этих марок допускается содержание до 0,06% S и до 0,085% Р;

легированная — сталь, содержащая легирующие элементы; ледебуритная (карбидного класса) — сталь, содержащая эвтектическую смесь (обычно квазиэвтектику) легированного аустенита и карбидов легирующих элементов; некоторые из ледебуритпых сталей больше подходят под определение белых малоуглеродистых легированных чугунов; литейная — сталь с высокими литейными свойствами, обеспечивающими высокое качество отливок: отсутствие раковин, трещин, пористости и других дефектов;

магнитная — сталь, относительная магнитная восприимчивость которой значительно больше 1;

мартенситная — сталь, имеющая после охлаждения на воздухе структуру мартенсита (воздушнозакаливаемая); мартенситно-стареющая — высоколегированная безуглеродистая (менее 0,03% С) мартенситная дисперсиоино-твердеющая (при старении) высокопрочная сталь с интерметаллидным упрочнением;

нержавеющая — сталь коррозионностойкая в воздушной атмосфере, морской и речной воде, а также в некоторых агрессивных средах;

нестареющая — сталь низкоуглеродистая (до 0,15% С) со стабилизированными механическими свойствами; низколегированная — легированная сталь, в которой суммарное содержание легирующих элементов менее 2,5%; низкоуглеродистая — сталь с содержанием углерода менее 0,25%; нормализованная — сталь, подвергнутая нормализации; перлитная — сталь, имеющая после нормализации структуру перлита;

переходных классов — стали полуперлитного и полуферритного классов;

подшипниковая — сталь, предназначенная для изготовления подшипников качения;

полуспокойная — сталь, полученная при менее полном раскислении, чем при выплавке спокойной стали; такая сталь затвердевает без кипения, но с выделением газов;

пружинная — сталь, предназначенная для изготовления упругих элементов (пружин, рессор и т. д.);

свариваемая — сталь, предназначенная для изготовления сварных конструкций;

специальная — сталь, предназначенная для изготовления изделий ответственного назначения, обладающая особыми свойствами;

спокойная — сталь, полученная при полном раскислении в печи и в ковше, затвердевает спокойно, без выделения газов и искр; среднеуглеродистая — сталь, содержащая 0,3—0,5% С; углеродистая — сталь, не содержащая легирующих элементов; цементируемая (цементуемая) — сталь (обычно низкоуглеродистая), предназначенная для изготовления цементируемых изделий;

эвтектоидная — сталь, имеющая в структуре только эвтектоид (перлит), обычно содержит около 0,8% С.

Старение (операция) — термическая обработка, проводимая после закалки без полиморфного превращения (на твердый раствор), заключающаяся в выдержке металла (изделия) при одной или нескольких температурах для дисперсионного упрочнения (твердение):

естественное — старение, проводимое при комнатной температуре;

искусственное — старение, проводимое при температуре выше комнатной.

Старение (процесс) — распад пересыщенных твердых растворов при комнатной или повышенных температурах:

деформационное — старение после (при) пластической деформации;

мартенсита — распад безуглеродистого мартенсита в сплавах железа при повышенных температурах; перестаривание — укрупнение включений дисперсных фаз при неправильном проведении операции старения (при слишком высокой температуре или длительной выдержке изделий при искусственном старении).

Стеллиты — литые твердые сплавы на кобальтовой основе, содержащие Cr, W, Si и др. элементы.

Структура — строение металлов и сплавов, характеризующееся наличием фаз (и дефектов, в случае их возникновения в процессе получения металла — изделия), их количеством, взаиморасположением и формой:

видманштеттова — структура, формирующаяся в результате выделения новой фазы в виде пластин (игл), кристаллографически связанных с исходным матричным зерном и расположенных параллельно друг другу или под определенным углом;

глобулярная — структура, состоящая из микрочастиц (фаз), обладающих примерно одинаковыми размерами во всех измерениях и в идеальном случае имеющих форму шара; дендритная — структура, состоящая из кристаллов древовидной формы (дендритов);

микроструктура — структура металла (сплава) в виде зерен с определенными формой и ориентировкой и (или) в виде одной или нескольких фаз, выявляемая при увеличении более 30 крат;

пластинчатая — структура, состоящая из микрочастиц (фаз), имеющих в двух измерениях размеры, значительно превышающие размер в третьем измерении (толщину); полигональная — структура, состоящая из элементов (неправильных многоугольников) субструктуры кристалла; полиэдрическая, зернистая — структура металла, состоящая из кристаллитов (зерен), имеющих форму многогранников; полосчатая (строчечная) — структура, составляющие (фазы) которой отличаются полосчатым (строчечным) расположением; столбчатая — структура в виде зерен, вытянутых нормально к поверхности охлаждения, сформировавшаяся из небольшого числа центров кристаллизации при низкой степени переохлаждения сплава;

субструктура — структура отдельных зерен металлов и сплавов, представляющая собой совокупность субзерен; ячеистая — структура, в которой участки с повышенной плотностью дислокаций (стенки ячеек) разделяют области, практически свободные от дислокаций.

Сульфидирование — химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя металла (изделия) серой.

Сульфоазотирование — химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном комбинированном насыщении поверхностного слоя металла (изделия) азотом и серой. Сурьмирование — химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя металла (изделия) сурьмой.

Т

Твердость — сопротивление материала пластической деформации при внедрении в него более твердого тела (индентора):

микротвердость — твердость очень малых (микроскопических) объемов материалов, как правило, отдельных фаз или структурных составляющих, выявляемая специальными методами;

по Бринеллю НВ — твердость, определяемая на прессе Бринелля методом вдавливания в поверхность испытуемого материала стального закаленного шарика диаметром 2,5, 5 или 10 мм при нагрузке от 625 Н до 30 кН; измеряется диаметр отпечатка и по таблице находится число твердости; по Виккерсу HV — твердость, определяемая вдавливанием в поверхность испытуемого материала алмазного индентора, имеющего форму правильной четырехгранной пирамиды с двугранным углом при вершине 136°; измерение проводится каждой из диагоналей отпечатка и, но среднему значению с помощью таблицы находится число твердости; по Роквеллу HRA, HRB, HRC — твердость, определяемая вдавливанием в поверхность испытуемого материала алмазного индентора, имеющего форму конуса с углом при вершине 120° (определение проводится по шкалам А и С при нагрузках на индентор 60 и 150 кге соответственно), или стального закаленного шарика диаметром 1/16 дюйма или 1,588 мм (определение проводится по шкапе В при нагрузке на индентор 100 кгс). Твердый раствор — однородное твердое вещество (фаза), состоящее из двух или большего числа компонентов, причем растворенные компоненты размещаются в кристаллической решетке компонента-растворителя :

внедрения — твердый раствор, в котором атомы растворенных элементов находятся в междоузлиях кристаллической решетки растворителя;

замещения — твердый раствор, в котором атомы растворенных элементов замещают атомы растворителя в его кристаллической решетке.

Текстура — структура с преимущественной ориентацией зерен в поликристаллах или молекул в аморфных твердых телах, а также в жидких кристаллах.

Температура:

затвердевания — температура, при которой появляются зародыши твердой фазы;

Кюри — температура, при которой в любом ферромагнетике во время нагрева (охлаждения) полностью исчезает (возникает) ферромагнетизм;

конца мартенситного превращения М_к — температура, при которой полностью заканчивается превращение аустенита в мартенсит;

кристаллизации — температура, при которой начинается процесс кристаллизации. Для технически чистых металлов и некоторых сплавов (например, эвтектических) в условиях небольших переохлаждений кристаллизация протекает при постоянной температуре, для большинства сплавов — в интервале температур. При больших переохлаждениях из-за интенсивного выделения скрытой теплоты температура в процессе кристаллизации повышается, приближаясь к равновесной; это явление называют рекалесценцией;

начала мартенситного превращения М_и — температура, при которой аустенит начинает превращаться в мартенсит; Нееля — температура, при которой в процессе нагревания (охлаждения) исчезает (появляется) антиферромагнетизм; плавления — температура, при которой происходит превращение твердой кристаллической фазы в жидкую; превращения (критическая) — температура, при которой происходит превращение одной фазы в другую; рекристаллизации — температура, при которой начинают развиваться рекристаллизационные процессы.

Температурный режим, термический цикл — изменение температуры во времени от начала нагрева до полного охлаждения. Теплоемкость — количество теплоты, поглощаемое телом (металлом) при повышении его температуры на один градус: удельная — количество теплоты, необходимое для нагревания одного грамма вещества на один градус.

Теплопередача — теплообмен между двумя теплоносителями через поверхность раздела между ними.

Теплопроводность — способность тела передавать тепловую энергию от одной его точки к другой, если между ними возникает разница температур.

Теплота — количество энергии, получаемой или отдаваемой системой в процессе теплообмена при неизменных внешних параметрах системы (объеме и др.):

превращения — теплота, которая необходима для осуществления превращения.

Термическая обработка (термообработка) — тепловое воздействие на металл (изделие), приводящее к изменению его структуры и свойств:

вакуумная — термическая обработка при давлении среды ниже атмосферного;

в защитной атмосфере — термическая обработка в специально подобранной газовой среде, позволяющей избежать изменения химического состава в поверхностных слоях металла (изделия);

в кипящем слое — термическая обработка в среде, представляющей собой твердые частицы, взвешенные в потоке газа; в контролируемой атмосфере — термическая обработка в газовой среде с регулируемым химическим составом; в соляной ванне — термическая обработка в расплаве солей; в тлеющем разряде (ионная) — термическая обработка в условиях сильноточного тлеющего разряда между изделием (катодом) и анодом в газовой среде при давлении ниже атмосферного;

местная — термическая обработка одного или нескольких участков изделий;

объемная — термическая обработка изделия во всем его объеме;

поверхностная — термическая обработка поверхностного слоя металла (изделия);

предварительная — термическая обработка, проводимая перед окончательной термической обработкой;

собственно термическая обработка — обработка путем теплового воздействия без каких-либо дополнительных химических и физических воздействий.

Термический анализ — один из основных методов физико-химического анализа, заключающийся в определении температур фазовых превращений по экспериментально построенным кривым охлаждения или нагревания.

Термомагнитная обработка — термическая обработка некоторых ферромагнитных материалов в магнитном поле. Термомеханическая обработка (ТМО) — обработка, заключающаяся в термическом и деформационном воздействии на металл (изделие) в таком сочетании, когда пластическая деформация влияет на формирование структуры при фазовых превращениях, происходящих во время термического воздействия:

низкотемпературная (НТМО) (аусформинг) — термомеханическая обработка стали, заключающаяся в пластической деформации в области мстастабильного аустенита ниже температуры рекристаллизации;

высокотемпературная (ВТМО) — термомеханическая обработка, пластическая деформация при которой осуществляется в области существования стабильного твердого раствора в условиях, исключающих развитие рекристаллизационных процессов, с последующей закалкой.

Термостойкость — способность материалов противостоять, не разрушаясь, термическим напряжениям, обусловленным изменениями температуры при нагревании и охлаждении. Термоэлектродвижущая сила (термоЭДС) — электродвижущая сила, возникающая в замкнутой электрической цепи, составленной из последовательно соединенных различных металлов или полупроводников, в связи с тем, что их спаи находятся при разных температурах.

Титанирование — химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя металла (изделия) титаном.

Толщина слоя:

азотированного (глубина азотирования) — расстояние от поверхности азотированного металла (изделия) до условной границы, определяемой заданным параметром, характеризующим слой, обогащенный азотом;

закаленного (глубина закалки) — расстояние от поверхности закаленного изделия до зоны, определяемой конкретным значением твердости или микроструктурой закалки;

цементованного (глубина науглероживания) — расстояние от поверхности науглероженного металла (изделия) до условной границы, определяемой заданным параметром, характеризующим слой, обогащенный углеродом;

обезуглероженного — расстояние от поверхности обезутлероженного металла (изделия) до условной границы, определяемой заданным параметром, характеризующим слой, обедненный углеродом.

Томпак — однофазная латунь с содержанием меди более 80%. Точка росы — температура, при которой давление водяного пара содержащегося в атмосфере, равно давлению насыщенного пара. Травление, декапирование — химическая обработка, обычно растворами кислот, твердых материалов для изменения вида их поверхности или удаления примесей, а также для доведения металлических заготовок до нужных размеров и формы.

Травление шлифов — обработка металлографических шлифов с целью выявления границ зерен и различных структурных составляющих:

вакуумное — травление металлографических шлифов при заданной температуре путем воздействия вакуума; глубокое — травление, как правило, макрошлифов, в результате которого образуется рельефная поверхность с отчетливо видимыми осями дендритов, ликвационной зоной и трещинами; комплексное — сочетание нескольких методов травления микрошлифов;

тепловое — тепловое воздействие на поверхность микрошлифов с целью выявления различных структурных составляющих путем их теплового окрашивания;

химическое — химическая обработка металлографических шлифов, обычно растворами кислот;

цветное — травление, в результате которого структурные составляющие металла окрашиваются в различные цвета. Трение — механическое сопротивление, возникающее при относительном перемещении двух соприкасающихся тел в плоскости их касания:

внутреннее — проявление нсупругости в металлах и сплавах, заключающееся в рассеянии энергии механических колебаний. Тренировка — периодическое нагружение металла (изделия) с целью повышения предела выносливости.

Трещина — нарушение сплошности металла (изделия) в виде незаметного разрыва;

закалочная — трещина, возникающая при закалке иод действием закалочных напряжений;

микротрещина — трещина, размер которой измеряется тысячными долями миллиметра;

поверхностная — трещина, образующаяся в поверхностном слое металла (изделия) и не распространяющаяся вглубь;

усталостная — трещина, возникающая под действием переменных напряжений;

холодная — трещина, возникающая в материале при низких температурах;

шлифовочная — трещина, возникающая при шлифовании металла с высокой твердостью и малой теплопроводностью. Трещиностойкость — способность металла (изделия) сопротивляться развитию т рещин при механических и других воздействиях.

У.

Углерод — химический элемент, ат. номер б, ат. масса 12,0; существует в нескольких аллотропных формах: графит, алмаз, карбин; углерод входит в состав чугунов, статей, твердых и специальных сплавов. Углеродный потенциал — содержание углерода в образце чистого железа, находящегося в равновесии с науглероживающей средой в данных условиях.

Углеродный эквивалент С_э — величина, характеризующая влияние на структуру и свойства серого чугуна важнейших элементов по отношению к влиянию углерода.

Углероазотирование, карбонитрирование — см. Азотонауглеро- живание (иитроцемептация, цианирование).

Ударная вязкость — удельная работа разрушения образца при ударном изгибе.

Удлинение — приращение длины образца иод действием приложенной силы:

относительное при разрыве — отношение приращения (расчетной) длины образца после разрыва, вызванного действием приложенной силы, к его исходной (расчетной) длине.

Узел решетки — положение атома в вершинах элементарной ячейки и других се точках, являющееся концом соответствующего трансляционного вектора.

Укрупнение — увеличение размеров элементов структуры металла (величины зерен, субзерен, фаз и т. д.).

Улучшение, термическое улучшение — двойная термическая обработка сталей и чугунов, заключающаяся в закалке на мартенсит с последующим высокотемпературным отпуском; обеспечивает повышение всего комплекса механических свойств сплавов. Упрочнение — повышение сопротивляемости материала (изделия) пластической деформации или разрушению:

взрывом (ударно-волновое) — упрочнение металла (изделия) в результате воздействия на него ударных волн; деформационное (наклеп) — упрочнение металла в результате холодной пластической деформации;

дисперсионное — упрочнение, вызываемое выделением дисперсных включений новой фазы из пересыщенного твердого раствора;

зернограпичное — упрочнение, вызываемое измельчением структуры (повышением плотности границ зерен); композиционное — упрочнение, вызываемое элементами структуры в виде дисперсных частиц, нитевидных кристаллов, волокон, пластин или других включений более прочной составляющей, армирующей основную составляющую (матрицу) структуры;

мартенситное — упрочнение, вызываемое мартенситным превращением;

поверхностное — повышение прочности поверхностного слоя металла (изделия);

твердорастворное — упрочнение, вызываемое искажением кристаллической решетки при образовании твердых растворов. Упругость — свойство материала деформироваться с упругой деформацией.

Усталость — процесс постепенного накопления повреждений металла (изделия) под действием переменных напряжений, приводящий к изменению структуры, свойств и к разрушению:

вибрационная — усталость, возникающая при нагружении посредством вибрации;

контактная — усталость поверхностного слоя материала при переменных контактных напряжениях;

коррозионная — усталость, возникающая при одновременном воздействии коррозионных сред и переменных напряжений; малоцикловая — усталость материала при упругопластическом деформировании под действием высоких напряжений и малой частоты циклов (3—5 Гц);

многоцикловая — усталость материала при упругом деформировании под действием высоких напряжений и большой частоты циклов (от 10 до 300 Гц);

термическая — разрушение материала, постепенно развивающееся под действием многократно повторяющихся температурных напряжений.

Усталостное повреждение — необратимое изменение структуры металла (изделия) под действием переменных напряжений. Усталостные линии (бороздки) — линии (бороздки) на усталостном изломе, образующиеся в процессе роста усталостной трещины.

Ф Фаза — однородная часть гетерогенной системы, имеющая собственный химический состав, строение, свойства и отделенная от других частей системы поверхностью раздела:

газовая — состояние вещества, в котором его частицы (атомы) не связаны или весьма слабо связаны силами взаимодействия и движутся свободно, заполняя весь предоставленный им объем;

дисперсная — фаза, существующая в сплаве в виде мелких частиц;

матричная — исходная фаза, из которой выделяется новая фаза;

метастабилъная — относительно устойчивая фаза, которая может перейти в более устойчивую под действием внешнего воздействия или самопроизвольно;

промежуточная — твердая фаза, образующаяся в интервале концентраций между граничными твердыми растворами на основе исходных компонентов;

равновесная — фаза, которая при данных условиях обладает минимальной свободной энергией;

стабильная — фаза, устойчивая в данных условиях.

Фазовое превращение — превращение в сплавах, в результате которого образуются и растут зародыши новой фазы, устойчивой при данных условиях.

Ферримагнетизм — явление антипараллельной ориентации различных по величине магнитных моментов соседних атомов в твердом теле, приводящее в отдельных макроскопических областях твердого тела (доменах) к возникновению самопроизвольной намагниченности.

Феррит — твердый раствор внедрения углерода в a-железе с объемноцентрированной кубической решеткой:

высокотемпературный {дельта-феррит) — твердый раствор углерода и (или) легирующих элементов в 8-железе; легированный — твердый раствор углерода и одного или нескольких легирующих элементов в a-железе с объемиоцентрированной кубической решеткой.

Ферритостабилизирующий элемент, альфа-стабилизатор — легирующий элемент, увеличивающий устойчивость феррита. Ферромагнетизм — явление, заключающееся в том, что макроскопические области твердого тела (домены) обладают самопроизвольной (спонтанной) намагниченностью вследствие параллельной ориентации атомных магнитных моментов в отсутствие внешнего магнитного ноля.

Ферросплавы — сплавы железа с другими элементами (ферросилиций, ферромарганец, феррохром, феррованадий, ферромолибден и др.) используемые при производстве легированных сталей и чугунов.

Фигуры травления — фигуры, образующиеся при травлении на поверхности кристалла в местах выхода дислокаций.

Физика металлов — наука, изучающая физические явления, протекающие в металлах и сплавах, лежащие в основе современного технического использования металлов и открывающие перспективы их применения в технике.

Флокены — внутренние трещины, заполненные водородом в молекулярной форме иод значительным давлением.

Флуктуации — беспорядочные отклонения физических величин от их средних значений, обусловленные тепловым движением частиц; в жидком сплаве непрерывно возникают и разрушаются некоторые группировки с упорядоченной структурой, соответствующей твердому телу; их называют также кластерами, дозародышами; флуктуационной моделью пользуются и при объяснении образования зародышей новых фаз в твердых растворах.

Фольга — тонкие листы или ленты (толщиной 2—100 мкм) разных металлов и металлических сплавов.

Фрактография — наука, занимающаяся изучением строения изломов методами визуального рассмотрения, оптической и электронной микроскопии.

Фрегтиш-процесс — изнашивание в контакте в результате колебательного процесса при малой амплитуде.

Фронт усталостной трещины — граничная линия, разделяющая в процессе образования и роста усталостной трещины область трещины и монолитного металла.

Фуллерены — гигантские молекулы углерода, содержащие до атомов; в металлических сплавах они образуют металлофулсрсны, приближающиеся, но прочности к монокристаллам.

X.

Химико-термическая обработка — комплексная обработка, при которой в результате диффузии происходит изменение химического состава основного металла в поверхностном слое изделия или во всем его объеме, проводимая, как правило, в контролируемых средах при повышенных температурах.

Химическая связь:

вандерваалъсовская (межмвлекулярпая) — связь, обусловленная взаимодействием молекул, представляющих собой постоянные или временные электрические диполи; ионная — связь, обусловленная взаимодействием противоположно заряженных ионов;

ковалентная — связь в твердом теле, обусловленная электромагнитным притяжением (обобществлением) валентных электронов ближайших соседних атомов и характеризующаяся выраженной направленностью;

металлическая — связь, обусловленная взаимодействием электронов проводимости и ионов решетки металла; промежуточная — взаимодействие, в котором сочетаются несколько видов первичных связей.

Химическое соединение — химически индивидуальное вещество, в котором атомы одного или различных элементов соединены между собой тем или иным видом химической связи. Хладноломкость — способность материалов хрупко разрушаться при низких температурах.

Хладостойкость — способность материалов сохранять свои свойства при отрицательных температурах.

Хромель — сплав Ni с 9—10% Сг; применяется в термопарах хромель-алюмель и хромель-копель.

Хромирование — химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя металла (изделия) хромом.

Хрупкость — способность твердых тел разрушаться при механических воздействиях без макроскопически выраженной остаточной деформации:

водородная — понижение пластичности металлов в результате наводороживания;

горячая — хрупкость при механических воздействиях, проводимых при повышенных температурах.

ц

Цвета каления — цвета металла, нагретого до температуры свечения.

Цвета побежалости при отпуске — окраска, приобретаемая поверхностью металла (изделия) при отпуске.

Цементация (науглероживание) — химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя металла (изделия) углеродом:

вакуумная — газовое науглероживание в аустенитном состоянии при давлении среды ниже атмосферного; в жидком карбюризаторе — науглероживание в жидкой среде; в кипящем слое — газовое науглероживание в среде, представляющей собой взвешенные в потоке газа твердые частицы; восстановительная — науглероживание, выполняемое с целью восстановления содержания углерода в обезуглероженном при предшествующем тепловом воздействии поверхностном слое металла (изделия);

в пастах — науглероживание в среде в виде паст (обмазок), наносимых на обрабатываемые поверхности; в твердом карбюризаторе (порошках) — науглероживание в порошкообразной среде;

в расплавах солей — науглероживание в жидких средах, представляющих собой расплавы солей;

в тлеющем разряде (ионное науглероживание) — науглероживание в сильноточном тлеющем разряде между катодом (изделием) и анодом в газовой среде при давлении ниже атмосферного; капельным способом — газовое науглероживание в среде, образующейся из жидких углеводородов, подаваемых по каплям в рабочее пространство печи.

Цементит — химическое соединение железа с углеродом (карбид железа Fe₃C):

вторичный — цементит, выделившийся из пересыщенного углеродом аустенита;

зернистый (глобулярный) — цементит, зерна которого имеют примерно одинаковые размеры во всех измерениях; легированный — цементит, содержащий в составе легирующие элементы (хром, марганец и др.);

первичный — цементит, кристаллизующийся из расплава в белом заэвтектическом чугуне;

третичный — цементит, выделяющийся из пересыщенного углеродом феррита;

эвтектический — цементит, кристаллизующийся из расплава в белых и половинчатых чугунах в составе эвтектики (ледебурита);

эвтектоидный (перлитный) — цементит, находящийся в сталях и чугунах в составе эвтектоида (перлита);

Цементитная сетка — выделения цементита по границам аустенитных зерен.

Цианирование — азогонауглероживание металла (изделия) в цианидсодержащих расплавах солей.

Цинкование — химико-термическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя металла (изделия) цинком.

ч Чернение — создание на поверхности металла черной оксидной пленки для повышения коррозионной стойкости или в декоративных целях.

Чугун — сплав железа с углеродом, содержит обычно более 2% С, имеет в структуре эвтектику (с карбидами или графитом), обладает хорошими литейными свойствами:

алюминиевый — жаростойкий и износостойкий чугун с содержанием алюминия от 0,6 до 31%; химический состав чугунов, %: 1,0—3,8 С; 0,5—6,0 Si; до 31 А1; 0,7—4,0 Мп; до 0,2 Р; до 0,15 S; антифрикционный — чугун для деталей, работающих в узлах трения; подразделяется на несколько видов: серые (АЧС), ковкие (АЧК) и высокопрочные (АЧВ);

аустенитный — высоколегированный чугун с аустенитной структурой (основой);

белый — чугун с матово-белым цветом поверхности излома, содержащий углерод в виде карбидов; по структуре подразделяется на эвтектический, доэвтектический и заэвтектический; ванадиевый — белый чугун, легированный 3,5—12% ванадия, структура которого имеет композиционный характер и соответствует принципу Шарли;

высокопрочный с вермикулярньш графитом — чугун, имеющий в структуре графитные включения волокнистой (червеобразной) формы; обладает повышенными прочностными свойствами по сравнению с серым чугуном;

высокопрочный с шаровидным графитом — чугун, имеющий в структуре шаровидные графитные включения; обладает повышенными прочностными свойствами, пластичностью и ударной вязкостью;

доменный — чугун, выплавленный в доменных печах: первичный продукт металлургического производства, используемый для передела на сталь (передельный чугун) и как компонент шихты в чугунолитейном производстве (литейный чугун); жаростойкий (окалиностойкий) — чугун для деталей, эксплуатируемых до 1100 °C;

зеркальный — чугун, содержащий 10—25% Мп, применяется в производстве легированной стали;

износостойкий — чугун, обладающий высоким сопротивлением изнашиванию; обычно это легированный белый или половинчатый чугун;

ковкий — чугун, получаемый в результате отжига белого доэвтектического чугуна и содержащий в структуре хлопьевидный графит; обладает повышенной прочностью и пластичностью; белосердечный — перлитный ковкий чугун со светлой поверхностью излома;

черносердечный — ковкий чугун, имеющий ферритную основу с распределенным в ней хлопьевидным графитом разной степени дисперсности и черный бархатистый излом при разрушении;

легированный — чугун, содержащий легирующие элементы; литейный — чушковый чугун, выплавляемый в доменных печах и предназначенный для переплавки при производстве чугунных отливок;

отбеленный — серый или высокопрочный чугун со структурой белого чугуна в периферийных частях отливки; передельный — чушковый чугун, выплавляемый в доменных печах и предназначенный для передела на сталь, а также для использования в литейном производстве; перлитный — серый и высокопрочный чугун, основной структурной составляющей которого является перлит; половинчатый — чугун, в структуре которого наряду с графитной эвтектикой присутствует эвтектика с карбидами; серый — чугун, в котором углерод в значительной степени или полностью находится в свободном состоянии в форме пластинчатого графита;

синтетический — чугун, выплавленный из стальных отходов или продуктов прямого восстановления железных руд (окатышей, железорудного концентрата);

ферритный — чугун с ферритной структурой основы (твердость 100—180 НВ).

Ш

Шаровидная частица, сфероид — частица, обладающая примерно одинаковыми размерами во всех измерениях и в идеальном случае имеющая форму шара.

Шарли принцип — правило обеспечения высоких антифрикционных свойств сплава, согласно которому на поверхности трения структура должна состоять из сравнительно мягкой, пластичной и вязкой основы и твердых изолированных друг от друга включений.

Шлиф — образец металла, имеющий шлифованную гладкую поверхность:

макрошлиф — шлиф, специально подготовленный для макроскопического исследования;

микрошлиф — образец металла, имеющий шлифованную и полированную гладкую поверхность, специально подготовленную для микроскопического исследования.

Шлифование — обработка поверхности заготовки (изделия) при помощи абразивного инструмента (шлифовального круга, шлифовальной бумаги, шкурки и др.); является основной операцией приготовления металлографических шлифов.

э

Эвтектика — механическая смесь двух или более фаз, одновременно образующихся из расплава при его эвтектической кристаллизации.

Эвтектическая температура — температура эвтектического равновесия.

Эвтектическое превращение — превращение, в результате которого происходит образование эвтектики; обычно протекает при постоянной температуре и неизменных составах участвующих фаз, одной из которых является жидкость.

Эвтектоид — механическая смесь двух или нескольких фаз, образующихся одновременно в результате распада твердого раствора. Эвтекгоидная температура — температура эвтектоидного равновесия.

Эвтектоидное превращение — превращение, в результате которого происходит образование эвтектоида; обычно протекает при постоянной температуре и неизменных составах участвующих фаз, находящихся в твердом состоянии.

Экзотермическая атмосфера — контролируемая атмосфера, получаемая путем неполного сжигания углеводородных газов без дополнительного подвода тепла.

Электрон проводимости — электрон в твердом теле, энергия которого находится в зоне проводимости.

Элемент внедрения — растворенный в твердом растворе компонент, который располагается в междоузлиях кристаллической решетки растворителя.

Элементарная ячейка — наименьший объем кристалла, который дает полное представление о его кристаллическом строении. Эндотермическая атмосфера — контролируемая атмосфера, получаемая путем каталитического разложения углеводородных газов в подогреваемых ретортах.

Энергия — общая количественная мера, связывающая воедино все формы движения материи:

активации — максимальная энергия, необходимая для перехода физико-химической системы из одного состояния в другое путем преодоления разделяющего их потенциального барьера; внутренняя — энергия системы, зависящая от ее внутреннего состояния (энергия хаотического теплового движения всех микрочастиц, энергия взаимодействия этих частиц, внутриядерная энергия и др.);

поверхностная — избыток энергии поверхностного слоя на границе раздела фаз по сравнению с соответствующей объемной энергией самих фаз;

свободная — часть полной энергии, которая может обратимо менять свою величину при изменении температуры, полиморфных превращениях и изменениях состояния системы. Энтальпия, теплосодержание — функция состояния термодинамической системы, равная сумме внутренней энергии системы и произведения давления на объем системы.

Энтропия — функция состояния термодинамической системы, характеризующая направление протекания процесса теплообмена между системой и внешней средой, а также направление протекания самопроизвольных процессов в замкнутой системе.

Эффект запоминания формы — способность материала вспоминать заданную в определенных условиях форму после последующего механического (изменяющего его форму) и термического воздействий.

Я Явление структурной наследственности — совокупность закономерностей, объясняющих последовательность и механизм закладки, передачи и проявления структурной информации в системе «шихта — расплавленный металл — заготовка — деталь».