Устройство индикатора ГИВ6-М2

Индикатор (рис. 3.7, 3.8) состоит из трансформатора давления 3 и блока вторичных приборов 1, соединенных трубопроводом 2.

Рис. 3.7. Гидравлический индикатор веса ГИВ6-М2:

I — блок вторичных приборов; 2 — трубопровод соединительный;

• 3 — трансформатор давления; 4 — манометр самопишущий; 5 — рама;
• 6 -указатель; 7 — пресс-бачок

В зависимости от модификации индикатора блок вторичных приборов, смонтированный на раме 5, включает:

• • указатель 6 с основной и верньерной шкалой, пресс-бачок 7 и самопишущий манометр 4 типа ДМ-2001 с часовым приводом диаграммы;
• • указатель с основной шкалой, пресс-бачок и самопишущий манометр;
• • указатель с основной шкалой и пресс-бачок.

Рис. 3.8. Гидравлический индикатор веса ГИВ6-М2 (фото)

Трансформаторы давления (рис. 3.9) выпускаются двух типов, одинаковых по конструкции и различающихся эффективной площадью мембраны и расстоянием между крайними опорами и, следовательно, размерами составных частей. Индикатор поставляется с трансформатором давления, отрегулированным на предел 250 кН и канат диаметром 32 мм, или трансформатором давления, отрегулированным на предел 100 кН и канат диаметром 22 мм.

На краях корпуса 3 крепятся крайние опоры, несущие ролики, обоймы 7, одна из которых — постоянно двумя болтами 1 с пружинными шайбами, другая, съемная, двумя шпильками 6 с гайками и контргайками. В средней части корпуса расположена камера, закрываемая гибкой плоской мембраной 4. Мембрана зажата на корпусе болтами М8 через крышку 10. На мембрану опирается поплавок 8, в котором на резьбе установлен упор 9, являющийся средней опорой. На цилиндрической поверхности поплавка нанесены три риски, совпадения средней риски с торцом крышки означает среднее положение мембраны в трансформаторе давления, две крайние — предельные положения (при выпуклой и вогнутой мембране). Положение упора в поплавке определяется величиной зазора между торцом поплавка и нижним торцом упора и фиксируется относительно крышки проволокой с пломбой.

В дне корпуса расположены два отверстия: одно — для выпуска воздуха, закрывается пробкой 5, в другом установлен штуцер 2, к которому подсоединяется соединительный трубопровод.

Рис. 3.9. Трансформатор давления:

• 1 — болт; 2 — штуцер: 3 - корпус;
• 4 — мембрана; 5 — пробка; бшпилька; 7 — обойма;
• 8 — поплавок; 9 -упор; 10- крышка

Указатели (рис. 3.10) состоят из корпуса 1 с застекленной крышкой, установленной на корпусе на петле и закрываемой замком. На дне корпуса закреплен манометрический механизм.

Манометрический механизм указателя с основной шкалой состоит из трубчатой манометрической пружины, неподвижный конец которой впаян в держатель 6, а свободный — тягой 4, регулируемой по длине, шарнирно соединен с сектором трибосекторного механизма 3. На конце трубки механизма крепится стрелка 5. Шкала, имеющая на дуге 270 градусов 100 равномерных делений, оцифрованных через каждые 10 делений, закреплена на корпусе указателя. Держатель трубопроводом 7 соединен с тройником 8, закрепленном на боковой поверхности корпуса.

Рис. 3.10. Указатель с основной шкалой:

• 1 — корпус: 2 — манометрическая пружина; 3 — трибосекторный механизм;
• 4 — тяга; 5 — стрелка; 6 — держатель; 7 — трубопровод; 8 — тройник

Манометрический механизм совмещенного указателя с основной и верньерной шкалой (рис. 3.11) состоит из двух совмещенных механизмов, конструктивно аналогичных механизму указателя с основной шкалой и отличающихся друг от друга размерами манометрических пружин и передаточным отношением трибосекторного механизма. Трибосекторный механизм совмещенного указателя имеет две трибки, находящиеся на одной оси, на которых закрепляются стрелки.

Рис. 3.11. Совмещенный указатель с основной и верньерной шкалой:

• 1 — корпус; 2 — манометрическая пружина верньерного механизма;
• 3 — основной трибосекторный механизм;
• 4 — манометрическая пружина основного

механизма; 5 — верньерный трибосекторный механизм;

• 6 — тяги верньерного механизма;
• 7 — тяги основного механизма;
• 8 — держатель; 9 — трубопровод; 10- тройник; 11- стрелки

Шкала совмещенного указателя имеет 40 неоцифрованных равномерных делений верньерной шкалы и 100 равномерных делений основной шкалы. Угол поворота стрелки при максимальном давлении 1,0 МПа составляет для основной шкалы 270°, верньерной — 1800°.

Пресс-бачок (рис. 3.12) состоит из корпуса 2, в дно которого вварен запорный вентиль /, и крышки 6, закрепленной на корпусе на резьбе. В центральном резьбовом отверстии крышки установлен винт 4 с воротком 5, шарнирно соединенный с поршнем 7, имеющим резиновое уплотняющее кольцо 8.

Рис: 3.12. Пресс-бачок:

1 — запорный механизм; 2 — корпус;, 3 — пробка; 4 — винт; 5 — вороток; 6 — крышка; 7 — поршень; 8 — кольцо

Заполнение пресс-бачка производится через заливочное отверстие в крышке, закрываемое пробкой 3, при верхнем положении поршня.