ΠŸΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π² написании студСнчСских Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚
АнтистрСссовый сСрвис

РасчСт ΠΊΠΎΡ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ шСйки ΠšΠ’

Π Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠŸΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π² Π½Π°ΠΏΠΈΡΠ°Π½ΠΈΠΈΠ£Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΠΌΠΎΠ΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

ЗначСния входящих Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρƒ (2.5) Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ для Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнных конструкционных сталСй ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π² Ρ‚Π°Π±Π». 2.2. Π₯Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΡ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ шСйки ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π΅Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ dK ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ полости 6К (см. Ρ€ΠΈΡ. 2.1). ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅. ЗначСния Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½, находящихся Π² Ρ‡ΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ (2.3) ΠΈ (2.4), ΠΏΠΎΠ΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ со ΡΠ²ΠΎΠΈΠΌ Π·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌ. Амплитуда крутящСго ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, кН β€’ ΠΌ, Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ шСйкС… Π§ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Ρ‘ >

РасчСт ΠΊΠΎΡ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ шСйки ΠšΠ’ (Ρ€Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚, курсовая, Π΄ΠΈΠΏΠ»ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ)

Π₯Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΡ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ шСйки ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π΅Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ dK ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ полости 6К (см. Ρ€ΠΈΡ. 2.1).

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ расчСта ΠΏΠΎ «Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ» схСмС прСдполагаСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ корСнная шСйка Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Π΅Ρ‚ся Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π›/ΠΈΠ·Π³, поэтому напряТСнноС состояниС шСйки Ρƒ ΠΊΡ€Π°Ρ масляного отвСрстия опрСдСляСтся лишь воздСйствиСм Π·Π½Π°ΠΊΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°.

РасчСту подвСргаСтся корСнная шСйка, для ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π°ΠΌΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡƒΠ΄Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π΅Π΅ крутящСго ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° АЛ/Π·Π° ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΠΊΠ» нагруТСния являСтся максимальной. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π°ΠΌΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡƒΠ΄ крутящих ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² выполняСтся ΠΏΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ построСнным Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΊΠ°ΠΌ измСнСния ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΡˆΠ΅ΠΉΠΊΠ°Ρ… Π·Π° ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΠΊΠ» нагруТСния (Π½Π° ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π°Π±Π». 1.4).

Амплитуда крутящСго ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, кН β€’ ΠΌ, Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ шСйкС опрСдСляСтся Π² ΡΠΎΠΎΡ‚вСтствии с Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ РасчСт ΠΊΠΎΡ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ шСйки ΠšΠ’.

ΠŸΡ€ΠΈ извСстных значСниях Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΊΠΎΡ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ шСйки dy. ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π΅Π΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ полости 5ΠΊ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ сопротивлСния ΠΊΡ€ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ, ΠΌ3, вычисляСтся ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅.

РасчСт ΠΊΠΎΡ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ шСйки ΠšΠ’.

ПослС этого Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ максимальноС ΠΈ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ значСния ΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… напряТСний Ρƒ ΠΊΡ€Π°Ρ масляного отвСрстия, МПа,.

РасчСт ΠΊΠΎΡ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ шСйки ΠšΠ’.

Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π°ΠΌΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡƒΠ΄Π½ΠΎΠ΅ ΠΈ ΡΡ€Π΅Π΄Π½Π΅Π΅ значСния ΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… напряТСний:

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅. ЗначСния Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½, находящихся Π² числитСлС Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ (2.3) ΠΈ (2.4), ΠΏΠΎΠ΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ со своим Π·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅. ЗначСния Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½, находящихся Π² Ρ‡ΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ (2.3) ΠΈ (2.4), ΠΏΠΎΠ΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ со ΡΠ²ΠΎΠΈΠΌ Π·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌ.

Запас прочности ΠΏΠΎ ΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ напряТСниям рассчитываСтся ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅.

РасчСт ΠΊΠΎΡ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ шСйки ΠšΠ’.

Π³Π΄Π΅ Ρ‚_, — ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» выносливости ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ симмСтричном Π·Π½Π°ΠΊΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π΅ нагруТСния;

ΠΊ / ?Ρ… —эффСктивный коэффициСнт ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… напряТСний Ρƒ ΠΊΡ€Π°Ρ масляного отвСрстия с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±Π½ΠΎΠ³ΠΎ (ΠΊΡ…) ΠΈ Ρ‚СхнологичСского (et) Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ²;

(/t — коэффициСнт, ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π°ΡΠΈΠΌΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΡΡ‰ΠΈΠΉ Π΅Π³ΠΎ ΠΊ ΡΠΈΠΌΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ†ΠΈΠΊΠ»Ρƒ.

ЗначСния входящих Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρƒ (2.5) Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ для Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнных конструкционных сталСй ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π² Ρ‚Π°Π±Π». 2.2.

РасчСт ΠΊΠΎΡ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ шСйки ΠšΠ’.

Π‘ ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ влияния ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ Π² Π½Π΅Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ для расчСта запаса прочности ΠΏΠΎ ΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ напряТСниям ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²ΠΈΠ΄ РассчитанноС для ΠΊΠΎΡ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ шСйки Kb ΠΏΠΎ ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ запаса прочности Π½Π΅ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ влияния ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠœΠ˜Π—Π“. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 3%, Ρ‡Ρ‚ΠΎ допустимо для ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… расчСтов.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 2.2

Π₯арактСристики конструкционных сталСй для изготовлСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ КШМ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° стали.

МПа.

Ρ…-1″ Ml 1Π°.

Β°-Ρ€ МПа.

VΠ΅,.

k/zn

Π° ΠΎ.

Vt

Vo.

570.

.700.

140.

.190.

230.

.320.

2,40.

2,67.

0,05.

600.

.750.

150.

.200.

250.

.340.

2,40.

2,73.

0,05.

45Π“2.

700.

.900.

180.

.220.

2,47.

3,23.

0,05.

0,10.

40Π₯.

750.

320.

.480.

2,53.

3,31.

0,10.

0,10.

12Π₯НЗА.

950…

220.

.300.

420.

.640.

2,53.

3,38.

0,15.

0,20.

18Π₯2Н4МА.

1150.

.1400.

300.

.340.

540.

.620.

2,67.

3,54.

0,15.

0,25.

РассчитанноС, Π½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ (2.6) Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ запаса прочности Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ значСния Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π° допустимых Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ [Π»Ρ‚? ], установлСнного статистичСски для двигатСля ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ назначСния ΠΈ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Ρ форсирования (Ρ‚Π°Π±Π». 2.3).

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 2.3

ДопустимыС значСния запаса прочности ΠΏΠΎ ΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ напряТСниям для ΠΊΠΎΡ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ шСйки ΠšΠ’.

Π’ΠΈΠΏ ΠΈ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ двигатСля.

ΠΊ;

ΠΠ²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ.

3,0… 4,0.

ΠΠ²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ·Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ.

?ΠΉ.

ΠΎ.

Os

О.

Π’Ρ€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ.

4,0. .5,0.

Π›Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ высокооборотный транспортный ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ.

2,5…4,0.

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ вСсь тСкст
Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ