Шкурки норки. 
Технология меха: специальные главы

В России обитают норки двух видов: европейская и американская. Европейская норка распространена в европейская части России, в Западной Сибири, а также Западном Казахстане. Американская норка была завезена в Россию в 1928 году из Северной Америки для разведения в звероводческих хозяйствах. Начиная с 1933 года норку, выращенную в неволе (клеточного разведения), начали выпускать в охотничьи угодья Дальнего Востока, Сибири, Урала, Башкортостана, Татарстана, где она успешно акклиматизировалась.

Экономическое значение шкурок дикой норки невелико. В заготовки поступает несколько десятков тысяч шкурок. Заготовки шкурок норки клеточного разведения (содержания) ежегодно увеличивались, и в настоящее время они занимают ведущее место в мировой торговле пушниной.

В отличие от европейских, американские норки крупнее, имеют опушение более высокого качества. По размерам норка — сравнительно небольшой зверек. Длина тела (от кончика носа до корня хвоста) в среднем у самцов 50−70 см, у самок — 40−60 см.

Норок, имеющих окраску темно-коричневую, сходную с окраской дикой (вольной) норки, называют стандартными. Кроме стандартных, разводят цветных норок. Разнообразие обусловлено мутацией генов, определяющих окраску опушения стандартных норок, а также комбинациями мутантных генов. В настоящее время известно более 2000 цветных типов норок, из которых для промышленного производства шкурок используют около 30. Благодаря разнообразию окраски, нежности, прочности и красоте ВП шкурок, а также большому количеству различных изделий, изготовляемых их этого меха, норка была признана «королевой» мехов.

Норка клеточного содержания очень разнообразна по окраске ВП, тогда как дикая норка бывает только коричневых оттенков.

Шкурки норки должны быть сняты трубкой с разрезом по огузку, с сохранением меха головы (с носиком и ушами), лап и хвоста. Правят шкурки волосом наружу на правилках установленной формы, симметрично растягивая в ширину и припосаживая по длине хвост. Консервируют шкурки пресно-сухим способом.

Шкурки дикой норки и норки клеточного содержания сортируют по ГОСТ 7908–69 и ГОСТ 27 769–88 соответственно. Шкурки подразделяют по сортам (I-II — для норки клеточного разведения, I-III — для норки вольной), по группам пороков, по цветам и размерам (шкурки норки клеточного разведения), по кряжам (шкурки дикой норки). Шкурки самцов и самок норки клеточного разведения сортируют отдельно.

Изменение волосяного и кожного покровов норки по сезонам года оказывает большое влияние на качество шкурок. Норки меняют свой ВП два раза в год — весной и осенью.

Шкурки норки подбирают в производственные партии по цветам (коричневые и цветные); размерам (особо крупные, крупные, средние и мелкие); сортам; группам пороков.

Шкурки норки имеют исключительно красивый ВП, поэтому, как правило, их выпускают в натуральном виде. Масса шкурки норки в сырье 60 г.

Мездрят шкурки на скобе, чтобы исключить возможные повреждения КТ. Технология включает множество отделочных операций по КТ и ВП (откатки, растяжки и разбивки), при этом шкурки, снятые чулком периодически выворачивают внутрь и наружу ВП.

Из шкурок норки изготавливают воротники, головные уборы (женские и мужские), женские меховые пальто, палантины, полупелерины и горжеты). Кроме того, шкурки норки идут на отделку женской одежды. Из лапок делают украшения, из хвостов — женские головные уборы и воротники.

Шкурки должны быть выделаны трубкой, с сохранением головы (с носиком и ушами), лап, хвоста и симметрично расправлены. Разрывы, дыры, плешины, вытертые места, участки с битой или сеченой остью должны быть вычинены без нарушения симметричности шкурки. Вставки и приставки должны быть подобраны с учетом качества и окраски ВП и не должны выделяться на общем фоне.

Выделанные шкурки норки дикой и клеточного содержания сортируют по ГОСТ 10 322–71.

Шкурки дикой норки подразделяют по группам качества ВГ1 (вместо кряжей), размерам, сортам (I, II, III) и группам пороков. Шкурки норки клеточного содержания делят по окраске ВП на 18 цветов, по размерам, по сортам и группам пороков.

При сортировке в зависимости от качества ВП шкурки дикой норки подразделяют на три группы. Шкурки норки дикой и клеточного содержания делят по размерам на пять групп. По состоянию ВП шкурки норки клеточного содержания подразделяют на два сорта (1,11), а дикой — на три сорта (I, II, III) по тем же признакам, что и шкурки норки невыделанные.

На выделанных шкурках норки встречаются различные пороки: швы, плешины, дыры, вытертые места, битая или сеченая ость, «сквозняк», закрученность вершин кроющих волос, невыленявший летний волос, поредение ости и пуха на боках и шее, недостача частей шкурки, нежелательные оттенки ВП шкурок. В зависимости от характера пороков и их размера шкурки норки сортируют на четыре группы пороков.

На КТ шкурки ставят товарный знак предприятияизготовителя и букву В (для шкурок вольной норки). Цифры обозначают группу качества (для шкурок вольной норки), окраску (для шкурок норки клеточного содержания), размер, сорт, группу пороков, дату выпуска, а при поставке в торговую сеть — номер стандарта и розничную цену.

Рассмотрим технологии обработки шкурок норки, предлагаемые ОАО «НИИМП», Lowenstein, Pulkra (Boehme).

ОАО «НИИМП» предлагает следующую схему обработки шкурок норки.

Все жидкостные процессы проводятся при ж.к. 15. Параметры процесса мойки: температура 30−33 °С, продолжительность 3−4 часа. Состав ванны, г/дм³: Эффект М — 1.0. Шкурки отжимают, выворачивают на КТ и подвергаются мятью в течение 30 минут, после чего их расправляют и направляют на отмоку в течение 14−16 часов при 30−35 °С. Состав ванны, г/дм³: хлорид натрия — 20.0, Гамма 3 — 1.0, Гамма 1 — 2.0−3.0, Антисептик ФХ — 1.0. Шкурки затем отжимают, откатывают, мездрят и обезжиривают. Обезжиривание проводится при 35 °C в течение 2 часов. Состав ванны, г/дм³: Тетрамол — 1.0−2.0, Гамма 3 — 1.0. После обезжиривания шкурки направляются на процессы выделки.

Пикелевание проводится при температуре 30 °C в течение 16−20 часов. Состав ванны, г/дм³: хлорид натрия — 50.0, Гамма 2 — 1.0, муравьиная кислота — 4.0−5.0, молочная кислота — 4.0−6.0. Затем следует пролежка пикелеванных шкурок в течение 24−48 часов.

Далее — отжим, правка, мездрение — строжка, тяжка, дубление — жирование. Дубление — .жирование длится 12 часов при температуре 35 °C при участии, г/дм³: хлорида натрия — 50.0, Гаммы 1−1.0, бикарбоната натрия — 1.5 (до pH 6.5−7.0), Мехсинола — 3.0, Дубителя М — 9.0. По окончании дубления шкурки направляют на пролежку (2−4 часа).

Процесс солки-жирования осуществляют при 40 °C в течение 6 часов. Состав ванны, г/дм³: хлорид натрия — 20.0, алюмокалиевые квасцы — 30.0, Мехсинол — 3.0. Далее следует пролежка (2−4 часа), и обработку продолжают согласно действующей технологии.

Технология обработки шкурок норки при участии реагентов фирмы Lowenstein. Все жидкостные процессы проводятся при ж.к. 12. Подготовительные процессы начинаются с отмоки /, которая проводится при 30 °C в течение 4−8 часов с использованием, г/дм³: хлорида натрия — 20.0, Wetter НАС — 1.0. После этого шкурки выворачивают на КТ и направляют на мокрую откатку в барабане в течение 30 минут (на 15 кг опилок используется 15−25 дм³ жидкости, поступающей с отмоки 1).

Далее проводится отмока 2 (температура 30 °C, продолжительность 16−18 часов). Состав ванны, г/дм³: хлорид натрия — 40.0,.

Wetter НАС — 1.0. Затем следует повторная мокрая откатка в барабане (15−45 минут), после чего шкурки правят на ширину, мездрят и направляют на процесс мойки. Мойка проводится при 32 °C в течение 1.5 часа. Состав ванны, г/дм³: хлорид натрия — 30.0, Solvo В — 2.0, De-Sol-A — 1.0. Далее шкурки отжимают в центрифуге и подвергают процессам выделки.

Пикелевапие проводится при 35 °C в течение 16−18 часов. Состав ванны, г/дм³: хлорид натрия — 50.0, Wetter НАС — 0.5, Super Lotan, А ;

4.0. Шкурки загружают в ванну. По истечении 3 часов дозируется муравьиная кислота в количестве 5.0 г/дм³. Далее — пролежка (12−16 часов), отжим в центрифуге.

Процесс дубления проводится при 33 °C в течение 16−18 часов. Состав ванны, г/дм³: хлорид натрия — 50.0, алюминиевые (или алюмоаммонийные) квасцы — 45.0. Шкурки за1ружают в ванну. Через 3 часа дозируется Tanning Assist В в количестве 4.5 г/дм³.

Далее полуфабрикат отжимают в центрифуге, правят на ширину, строгают (головы и шеи), снова отжимают в центрифуге, протряхивают, сушат в барабане с опилками до почти сухой КТ (100−120% опилок от массы), снова протряхивают в протрясном барабане и жируют.

Жирование 1 проводится в жировальном барабане 45 минут при участии Mink Grease ТР (и/или Friesol) — 40% от массы шкурок. Жир предварительно разогревается до температуры 43−45 °С и в разогретом состоянии заливается в барабан со шкурками. После обработки в барабане шкурки направляют на мятье в мялке в течение 1 часа. Температура в мялке должна быть 37−40 °С. Затем шкурки направляют на пролежку (12−14 часов), откатку (30 минут в использованных опилках — 50% от массы шкурок), протряхивайис правку на ширину, строжку (по необходимости), жирование 2.

Жирование 2 также осуществляют в барабане в течение 30 минут. Используется жир Mink Grease ТР (и/или Friesol) — 20% от массы шкурок. Затем следует мятье (1 час), откатка в использованных опилках (50% от массы шкурок), протряхивание, тяжка на длину (используется тянульная валичная машина), сушка в сушильной камере взавес (8 часов), химчистка.

Химчистка проводится следующим образом: осуществляют мойку в псрхлорэтилснс (или трихлорэтилене) — 1.0−1.5 дм³ растворителя на 1 шкурку. Продолжительность мойки 1.5−3.0 минуты. Далее полуфабрикат отжимают, сушат при температуре 35 °C в течение 1.0−1.5 часов и проветривают. Далее следует откатка в течение 1 часа в барабане с опилками (100% от массы шкурок), водой (10% от массы шкурок) и Wetter НАС (100−200 см³/дм³). После откатки шкурки протряхивают, правят на ширину. Затем проводится натопка (1 час) с крахмалом (20% от массы шкурок). Для этого используется барабан или мялка.

Далее следуют правка на ширину, строжка, снова правка на ширину, тяжка на длину, выворачивание на ВП, откатка.

Откатка проводится в течение 8 часов в барабане с сухими чистыми опилками (100%) с добавлением Drumming Solvent 14 ;

1.0−1.5 дм³ на 30 кг опилок. По истечении 4−6 часов температура в барабане должна быть 35−40 °С. Потом добавляется в откатной барабан эмульсия, состав которой 1 дм³ воды и 0.25 см³ Glo-Mor на 30 кг опилок. После двухчасового вращения осуществляют протряхивание (30 минут), проводят выворачивание на КТ, правку на ширину, ипифование, тяжку на длину, выворачивание на ВП, глажение.

Если полуфабрикат выпускается в натуральном виде, то далее он сортируется, маркируется и сдается на склад готовой продукции. При выпуске шкурок норки в крашеном виде полуфабрикат сначала подвергают обработке дубящими веществами для дополнительного повышения температуры сваривания.

При окислительном крашение норки в черный цвет все жидкостные процессы проводятся при ж.к. 12.

Додубливание длится 16−18 часов при температуре 35 °C. Состав ванны, г/дм³: хлорид натрия — 40.0, Wetter НАС — 0.5. Шкурки загружают в ванну. Затем добавляется в ванну Tan EZN в количестве.

5.0 г/дм³. Шкурки выворачивают ВГ1 наружу.

Нейтрализация проводится 2 часа при температуре 32 °C. Реагенты, г/дм³: хлорид натрия — 30.0, Wetter НАС — 1.0, карбонат натрия ;

2.0, аммиак (25%) — 2.0. Далее полуфабрикат промывают и отжимают в центрифуге.

Процесс протравления длится 16−18 часов при температуре 32 °C. Состав ванны, г/дм³: хлорид натрия — 20.0, РМ-10 — 2.0, хромпик — 3.0. Через 2 часа проводится контроль pH (pH 5). В случае необходимости pH доводится муравьиной кислотой до нужного значения. Далее — отжим в центрифуге и непосредственно крашение.

Крашение проводится в течение 6 часов при 34 °C. Состав ванны, г/дм³: хлорид натрия — 20.0, аммиак (25%) — 0.5, Rodol Black JB — 4.0,.

Rodol Black LB — 4.0. Шкурки загружаются в ванну. Далее дозируется Bleach Assist МВ в количестве 1.0 г/дм³, через 15 минут — пероксид водорода (35%) 3.0 г/дм³, еще через 1 час — вторая порция пероксида водорода — 3.0 г/дм³. По окончании крашения полуфабрикат тщательно промывают два раза, выворачивают на КТ и снова промывают. Далее проводится процесс солки-жирования при температуре 32 °C в течение 3 часов. Состав ванны, г/дм³: хлорид натрия — 30.0, Tanning Oil G — 3.0.

Затем шкурки отжимают в центрифуге, сушат, откатывают, сортируют, маркируют и сдают на склад.

Технология обработки шкурок норки (самцов), рекомендованная компанией Pulkra (Boehme). Все жидкостные процессы проводятся при ж.к. 15.

Процесс отмоки длится 16−18 часов. Температура ванны 25 °C. Реагенты, г/дм³: хлорид натрия — 10.0, Атезан ЛПВ — 1.5, Гелон ПК конц./ЕДС -1.0.

После отмоки шкурки отжимают, выворачивают КТ наружу, строгают. Зажиренные шкурки следует подвергнуть тяжке на разводных ножницах. Затем следует откатка с использованием 100 кг влажных опилок, 3.0 дм³ Гелона ПК конц. на 600 шкурок самцов.

После откатки проводят протряхивание, промывку и обезжиривание. Обезжиривание длится 1−3 часа при температуре 30 °C при участии, г/дм³: Гелона ПК конц. — 2.0, карбоната натрия — 0.5.

Далее шкурки отжимают в центрифуге и они поступают на пикслсвание. Пикелевание проводится при температуре 30 °C в течение 16−18 часов. Состав ванны: хлорид нагрия — 40.0 г/дм³, через 10 минут дозируется муравьиная кислота (85%) — 5.0 г/дм³, через 30 мин добавляется гликолевая кислота — 5.0 г/дм³. Еще через 30 минут приливается Эскатан ГЛС — 3.0 г/дм³, через 1 час дозируется Таннит АГС ;

2.0 г/дм³ (pH 2.8).

По окончании пикслсвания проводится пролежка (12 часов).

Дубление шкурок длится 16−18 часов при температуре 35 °C. Состав ванны: хлорид натрия — 40.0 г/дм³, через 10 минут дозируется муравьиная кислота (85%) — 0.5 г/дм³ (pH 3.2−3.3), через 30 минут добавляют Таннит АГС — 4.0 г/дм³, через 1 час — вторую порцию Таннита АГС — 4.0 г/дм³, через 2 часа дозируют бикарбонат натрия (0.5 г/дм³), через 30 минут приливают Эскатан ГЛС — 3.0 г/дм³. pH в конце дубления 3.6−3.8.

Далее полуфабрикат отжимают в центрифуге, откатывают в старых сухих опилках, протряхивают, тянут в длину и ширину и направляется на жирование в барабане. Для этого жир (Валькатан Р2 или Валькатан ФВФ — около 60 г на шкурку), предварительно нагретый до 35−42 °С, медленно добавляют во вращающийся барабан со шкурками. Продолжительность жирования 30 минут.

После жирования в барабане шкурки направляют на жирование в кулачковой мялке. Затем шкурки откатывают в старых сухих опилках, протряхивают, подвергают тяжке в ширину на разводных ножницах и снова жируют в барабане с добавлением тех же жиров (концентрация в 4 раза меньше). Продолжительность жирования 20 минут.

Далее — снова жирование в кулачковой мялке, откатка в старых сухих опилках, протряхивание, тяжка в длину и обезжиривание 1 (шкурки выворачивают КТ наружу). После жирования в мялке проводят обезжиривание в течение 2−4 минут в присутствии 2 дм³ перхлорэтилена или мстилснхлорида на 1 кг массы полуфабриката.

Далее следуют сушка (1 час), тяжка в длину и ширину, краткая влажная откатка (100 кг старых опилок, 12 дм³ воды), валяние в кукурузной муке, тяжка в ширину. Затем разрезают передние лапки и шкурки направляют на строжку, тяжку в длину, откатку по КТ в течение 2 часов (3 дм³ Кутафикса ЛГФ на 100 кг сухих опилок), протряхивание., тяжку в длину, выворачивание на ВП и обезжиривание 2. Обезжиривание 2 также проводится в присутствии перхлорэтилена или мстилснхлорида с добавлением 4−7 см³ Макрола СЕС и 0.5 см³ Аддитива ПФЛ на 1 дм³ растворителя.

После сушки следует первая сухая откатка (по ВП) сухими опилками в присутствии 1.5−2.5 дм³ Кутафикса ЛГФ на 100 кг опилок. Продолжительность обработки 4 часа.

Далее шкурки протряхивают, выворачивают КТ наружу, и они поступают на вторую сухую откатку. Используемые реагенты: Кутафикс ЛГФ — 1.0−1.5 дм³, Антистатикум ЦПХ — 1 дм³ на 100 кг сухих опилок. Продолжительность обработки 4−6 часов.

После протряхивания, выворачивания на КТ, тяжки в длину поврежденные шкурки сшиваются и направляют на ческу, удаление пыли и глажение. Глажение проводится в присутствии 860 см³ воды, 50 см³ Кугафикса РЛ, 30 см³ Антистатикума Л6, 25 см³ Гланцлюстсра С, 45 см³ спирта. Глажение необходимо проводить 1 раз при температуре 100−120°С.

Далее шкурки сортируют, выворачивают ВП наружу и сдают на склад готовой продукции. Если норка выпускается в крашеном виде, то после алюминиевого дубления, обрезки и обезжиривания в химчистке шкурки направляют на додубливание.

В качестве примера рассмотрим схему крашения шкурок норки окислительными красителями.

Додубливание проводится при 32 °C в течение 16−18 часов в присутствии, г/дм³: хлорида натрия — 40.0, Гелона ПК конц. — 0.5, муравьиной кислота (85%) — 0.5, хромового дубителя — 2.0, формалина — 6.0. Спустя 1.5 часа после загрузки шкурок дозируется карбонат натрия ;

1.0 г/дм³. pH 3.7−3.8.

Далее шкурки отжимают в центрифуге и направляют на уморение при 30 °C в течение 2 часов. Состав ванны, г/дм³: хлорид натрия ;

20.0, карбонат натрия — 2.0, аммиак (25%) — 4.0, Кутафикс, А — 2.0.

После отжима в центрифуге проводится нейтрализация шкурок при 25 °C в течение 1 часа с участием муравьиной кислоты (85%) — 0.3 г/дм³. Далее — снова отжим.

Протравление проводится при температуре 35 °C в течение 16−18 часов. Состав ванны, г/дм³: хлорид натрия — 20.0, уксусная кислота (65%) — 0.5, Кутафикс, А — 3.0. Шкурки загружают в ванну. Через 1 час добавляют хромпик — 2.0 г/дм³. Далее — отжим в центрифуге и непосредственно крашение в течение 6 часов.

В воду (температура 32 °С) дозируется предварительно растворенный краситель серии Дорапель Фаст требуемой концентрации. Далее в ванну добавляется амииак (25%) — 1.0 г/дм³, затем Кутафикс, А ;

• 3.0 г/дм³, пероксид водорода (35%) — 3.0 г/дм³. Шкурки загружают в ванну. Через 1 час снова дозируется пероксид водорода в количестве
• 3.0 г/дм³.

По окончании крашения шкурки промывают, отжимают в центрифуге и направляют на жирование (окуночное). При этом используются соль и жиры, г/дм³: хлорид натрия — 20.0, Эскатан ГЛС — 2.0, Эскатан ФСН — 4.0. Продолжительность жирования 2 часа, температура 35 °C.

Далее проводят отжим в центрифуге, сушку, влажную откатку в течение 2 часов (на 100 кг влажных опилок используется 2.0 дм³ Кутафикса А), протряхивание, выворачивание на КТ, разбивку, выворачивание на ВП, первую сухую откатку. Откатка проводится с использованием 2.0 дм³ Кутафикса ЛГФ на 100 кг опилок (2−3 часа).

После протряхивания осуществляют вторую сухую откатку в течение 3−6 часов с добавлением Кутафикса ЛГФ (1.5 дм³) и Антистатикума ЦВХ (1.0−1.5 дм³). После протряхивания, выворачивания на КТ, тяжки, обеспыливания, сшивания поврежденных шкурок, выворачивания на ВП, чески следует глажение. Глажение проводится в присутствии 860 см³ воды, 40 см³ Кугафикса РЛ, 30 см³ Антистатикума Л6, 20 см³ Гланцлюстера С, 50 см³ спирта. Глажение необходимо проводить 1−2 раза при 100−120 °С.

Далее следует окончательная обработка и сдача готовой продукции на склад.