Производственный цикл. 
Экономика организации

Производственный цикл — календарный период времени нахождения в производстве изделия (продукции) с момента запуска сырья и материалов в производство до момента выхода готовой продукции (измеряется в днях, часах).

Производственный цикл состоит из двух стадий (рис. 4.2):

• — время протекания производственного процесса (время операций);
• — время необходимых перерывов в процессе производства.

Время осуществления процесса производства, которое называется технологическим циклом (рабочим периодом), включает:

• • время на подготовительно-заключительные операции — время, которое затрачивается рабочим (или бригадой) на подготовку своего рабочего места и себя к работе (наладка оборудования, получение инструментов и оборудования и др.), а также на все действия по завершению производственного задания;
• • время на технологические операции — время осуществления непосредственного воздействия на предмет труда рабочим, машинами или механизмами под управлением данного работника;
• • время на протекание естественных технологических процессов — время изменения характеристик предмета труда без непосредственного воздействия человека и техники (сушка на воздухе окрашенного или остывание нагретого изделия, рост и созревание растений, брожение некоторых продуктов и др.);
• • время на транспортировку в процессе производства — время на привоз/подвоз заготовок, материалов, приемку и уборку обработанной продукции;
• • время на технический контроль — время на контроль качества обработки изделия, а также контроль режимов работы машин и оборудования, их настройку, мелкий ремонт.

Межоперационные и междусменные перерывы относятся к регламентированным перерывам. Перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы, включают в себя междусменные и обеденные перерывы, нерабочие дни и смены, внутрисменные регламентированные перерывы для отдыха рабочих и др.

Перерывы, обусловленные организационно-техническими причинами (межоперационные и межцикловые), должны учитывать ожидание освобождения рабочего места, ожидание на сборке комплектующих узлов и деталей, неравенство производственных ритмов на смежных, т. е. зависимых друг от друга, рабочих местах, отсутствие энергии, материалов или транспортных средств и т. д. Следовательно, время производственного цикла Г_пц вычисляется по формуле.

где Т_техн — время операций; Г_пер — время перерывов.

Для расчета продолжительности производственного цикла необходимо учитывать особенности движения предмета труда по операциям, существующим на предприятии. Движение предметов труда обычно бывает трех видов:

• последовательное (Г_посл) — обработка партии одноименных предметов труда на каждой последующей операции начинается лишь тогда, когда вся партия прошла обработку на предыдущей операции:

где tj — время на одну операцию; С, — количество рабочих мест; п — количество деталей; т — число операций;

Пример Предположим, для совершения производства требуется обработать партию, состоящую из 4 изделий (п = 4), при этом число операций, требующих обработки, равно 5, нормы времени по операциям составляют (мин): t_x = 1, t₂ = 2, t₃ = 4, t₄ = 2, t₅ = 3; все операции выполняются на одном станке (Q =1); размер транспортной партии равен 1.

Для этого случая длительность цикла составит:

• параллельное (Т_пар) — передача предметов труда на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортной партией сразу после обработки на предыдущей операции:

где р — размер транспортной партии, шт.; t_max — время выполнения наиболее продолжительной операции, мин; С_тах — число рабочих мест на наиболее продолжительной операции;

Пример

Исходя из данных предыдущего примера, найдем величину производственного цикла при данной обработке партий, еслир = 1:

• параллельно-последовательное (Т_пар._посл) — предметы труда передаются на последующую операцию по мере их обработки на предыдущей поштучно или транспортной партией, при этом время выполнения смежных операций частично совмещается таким образом, что партия изделий обрабатывается на каждой операции без перерывов:

где tjo — длительность меньшей из каждой пары смежных технологических операций.

Пример

Применив формулу параллельно-последовательного движения для предыдущего примера, получим:

Основной задачей любой организации должно быть достижение или сокращение продолжительности производственного цикла.

Продолжительность производственного цикла — это интервал календарного времени с момента первой операции производственного цикла до завершения последней.

Основными способами сокращения длительности производственного цикла являются:

• — НТП;
• — совершенствование организации труда (повышение степени параллельности выполняемых работ; организация трансфера; складская логистика и др.);
• — совершенствование производства и управления организацией (современные и усовершенствованные методы контроля и диагностики; снижение трудоемкости основных технологических операций; снижение трудоемкости основных операций).

Сокращение производственного цикла позволит значительно увеличить выпуск продукции, более эффективно использовать производственные площади предприятия, сократить масштабы и размер незавершенного производства. Все это улучшит экономическую эффективность предприятия и его экономические показатели — фондоотдачу, производительность труда, рентабельность, а также снизит себестоимость продукции.