Револьверные прессы-автоматы. 
Оборудование заводов пластмасс. 
Часть 2

По методу перемещения сырья и готовых изделий различают автоматические прессовые линии с периодическим (циклическим) и непрерывным перемещением.

В первом случае транспортное движение заготовки от одного агрегата линии к другому осуществляется с остановками на время выполнения технологической операции. В простейшем случае, при едином темпе работы всех агрегатов линии, это предопределяет равенство продолжительности рабочего цикла всех машин, входящих в линию. Продолжительность цикла (такта линии) определяется временем выполнения наиболее длительной операции с учетом времени перемещения объекта обработки из одной позиции в другую. К подобным агрегатам относятся револьверные прессовые линии.

Во втором случае операции технологического процесса совмещаются с непрерывным транспортным движением сырья, изделий и рабочих органов машин. Это позволяет технологические операции выполнять независимо от транспортного перемещения, что приводит к увеличению производительности таких агрегатов. По этому принципу работают роторные прессовые линии.

Как уже говорилось в разделе 4.3.5, при прессовании реактопластов время выдержки материала в пресс-форме, как правило, значительно больше, чем время, необходимое на загрузку материала в форму и на съем готового изделия. В таких условиях целесообразно иметь многопозиционный пресс, обслуживаемый одним загрузочным и одним съемным устройствами. Многопозиционные прессы имеют высокую производительность и легче поддаются полной автоматизации, чем однопозиционные. Одним из видов многопозиционных прессов являются револьверные прессы, которые состоят из нескольких пресс-элементов, расположенных по окружности на вращающемся роторе. На каждом пресс-элементе установлена своя пресс-форма. Неподвижные дозирующее и съемное устройства расположены на станине рядом с ротором. Осуществляется периодическое вращение ротора, при этом ротор поворачивается на угол, а = 360/п, где п — число позиций или пресс-элементов. Каждый из пресс-элементов проходит последовательно позиции: загрузки пресс-порошка, замыкания форм, подпрессовки, выдержки под давлением (обычно занимает несколько позиций), размыкания форм, съема изделий, очистки форм.

Размыкание формы, съем изделия и очистка формы могут производиться на одной или нескольких позициях. Каждый из прессэлементов может быть оборудован своим силовым цилиндром (см. рис. 4.34) или прессование обеспечивается одним на весь пресс силовым цилиндром, а удержание формы в замкнутом состоянии обеспечивается гидравлическим запорным устройством (см. рис. 4.35). На револьверных прессах обычно устанавливают одногнездные или многогнездные пресс-формы. При применении таких форм снижается необходимое давление прессования, создается более равномерное температурное поле в пресс-форме, облегчается нагрев ее и контроль температуры. В результате улучшается внешний вид изделия, повышается точность его размеров, сокращается расход прессовочного материала, уменьшается трудоемкость изготовления пресс-форм и увеличивается срок их службы.

Некоторые конструкции револьверных прессов позволяют прессовать изделия с резьбой и свинчивать готовые изделия в автоматическом режиме. В зависимости от принятой конструкции револьверные прессы могут работать на гранулированном порошке, на таблетках или заготовках, полученных на червячном пластикаторе.

На рис. 4.34 показана схема десятипозиционного револьверного пресса для прессования изделий с резьбой. Ротор пресса включает в себя десять рабочих позиций, каждая из которых представляет собой компактный гидравлический пресс с нижним расположением рабочего цилиндра. Усилие прессования передается на формодержатель и установленную на нем матрицу 1, а пуансон 5 неподвижно закреплен на верхней части ротора.

В позиции I с помощью объемного дозатора, лотка 4 и воронки 3, установленных около ротора, производится загрузка пресспорошка 2 в матрицу. В позиции II начинается смыкание прессформы и прессование. За время перемещения прессуемого материала из позиции III в позицию VIII материал переходит в нерастворимое, неплавкое состояние. В позиции IX форма раскрывается, причем изделие достается на пуансоне 5. В позиции X свинчивающее устройство 6, снабженное приводом 7, подходит к.

Рис. 4.34. Схема револьверного пресса-автомата с гидроцилиндром на каждом из пресс-элементов

пуансону и свинчивает с него готовое изделие, которое сбрасывается в бункер.

На рис. 4.35 показана схема многопозиционного револьверного пресса, имеющего один силовой и один выталкивающий цилиндры и гидравлические запорные устройства, количество которых соответствует числу позиций.

Рис. 4.35. Схема револьверного пресса с одним рабочим гидроцилиндром

При создании этого пресса учитывалось, что усилие прессования, необходимое для заполнения пресс-формы прессуемым материалом, примерно в десять раз больше, чем усилие, которое необходимо для удержания формы в замкнутом состоянии в период отверждения материала.

Ротор 10 поворачивается вокруг вертикальной колонны 6 специальным гидравлическим цилиндром и храповиком (на рисунке не показаны). На роторе имеется п позиций, состоящих из прессинструмента, формодержателя 3, который приводится в движение с помощью дифференциального плунжера запорного устройства 11. После загрузки пресс-материала в открытую пресс-форму ротор поворачивается на угол а = 360/л. Плоский золотник 12 соединяет полость Б запорного устройства с магистралью высокого давления, и матрица 2 поднимается до смыкания с пуансоном 1. В третьей позиции происходит подпрессовка. При переходе в четвертую позицию ось пресс-элемента совпадает с осью рабочего цилиндра 5. При поступлении жидкости высокого давленич в полость Г рабочий плунжер 4 давит на выступающий из ротора шток формодержателя и производит прессование.

Для удержания пресс-формы в закрытом состоянии полость Б запорного устройства находится под высоким давлением, а полость А соединяется со сливом. Затем давление подается в полость В, плунжер 4 отводится в нижнее положение, а ротор совершает очередной поворот.

Отверждение пресс-материала происходит в замкнутой форме. В последней позиции форма открывается, плунжер 8 гидроцилиндра выталкивателя 7 поднимается и при помощи выталкивающей системы 9 производит выталкивание изделия.