Машины для разделения хлопковой рушанки

Это оборудование подразделяют на машины для предварительного разделения хлопковой рушанки и машины для окончательного отделения ядра из хлопковой рушанки.

Сепаратор МХС. Для предварительного разделения хлопковой рушанки используют сепаратор МХС, который предназначен и для очистки хлопковых семян (см. гл. 2). При этом в конструкцию сепаратора внесены некоторые изменения:

• — добавлен поддон к верхней ситовой раме, такой же, как и у нижней ситовой рамы;
• — для разделения потока рушанки на два равных параллельных потока, подаваемых на верхнее и нижнее сита, в начале верхнего сита сделаны отверстия с клапанами;
• — на обеих верхней и нижней ситовых рамах установлено по пять сит одинаковой длины с различными отверстиями, увеличивающимися от начала к концу сита (для разделения рушанки после первого шелушения рекомендуется устанавливать сита с круглыми отверстиями диаметрами 4, 5, 6, 7 и 8 мм).

С учетом внесенных конструктивных изменений машина МХС на операции предварительного разделения хлопковой рушанки работает следующим образом. Рушанка из шелушителя поступает одновременно на оба сита, причем на нижнее сито она поступает через отверстия с клапанами, находящимися в начале верхнего сита. Далее процесс разделения на обоих сотах происходит одинаково: получается сход, представляющий собой смесь шелухи, поляка и ядра, и проход — ядро с мелкой шелухой.

Производительность двойного встряхивателя МХС на операции разделения хлопковой рушанки — 120т/сут. Кинематические режимы колебания сит на разделении рушанки остаются такими же, что и на очистке семян хлопчатника.

Биттер-сепаратор. Эта машина предназначена для окончательного отделения ядра из хлопковой рушанки (рис. 4.11), которая заключена в кожух и подвергается аспирации.

Рис. 4.11. Схема биттер-сепаратора.

Машина состоит из двух частей: в первой части в двух параллельных медленно вращающихся перфорированных цилиндрических барабанах 6 с соосно расположенными в барабанах быстровращающимися валами 4 с билами 5 происходит выбивание ядра из разрезанных семян и шелухи, а во второй части на сотрясательном сите 3 происходит разделение ядра и шелухи.

Обе основные части машины смонтированы на общей раме 7. Главный вал машины 2управляется индивидуальным электродвигателем, от которого полуперекрестной плоскоременной передачей движение передается бильным валам, а также валу червяков, через червячное колесо вращающих барабаны. Встряхивающее сито приводится в движение отдельно от двух эксцентриков.

Рушанку подают в оба барабана при помощи течки и заслонки-регулятора, что обеспечивает их одинаковую и равномерную загрузку. Внутри медленно вращающихся барабанов (2 об/мин), рушанка подвергается интенсивному воздействию бил, которые вращаются быстро вместе с бильными валами (200 об/мин), причем направление их вращения противоположно вращению барабанов. Горизонтальные барабаны имеют диаметр 528 мм и длину 2770 мм. Внешняя цилиндрическая поверхность обоих барабанов обтянута ситами, причем по длине барабана выделяются три участка, различающиеся размерами отверстий сит, и эти размеры отверстий уменьшаются от начала к концу барабана. На первой части барабана установлены сита с отверстиями диаметром 5—6 мм, на средней — 4—5 мм, в конце — 3—4 мм. На барабаны насажены венцы червячных колес, которые входят в зацепление с червяками, приводимыми во вращение от главного вала машины. Удары бил высвобождают ядро из разрезанных на шелушителях хлопковых семян, и так как била имеют форму лопаточек, развернутых на угол 40° по отношению к оси вала, происходит транспортирование рушанки вдоль барабана. Отделенное ядро и мелкая шелуха идут проходом через отверстия сит барабанов и попадают на встряхивающее сито, а сходом из барабанов идет крупная шелуха.

Встряхивающее сито площадью 2,7 м², расположенное под барабанами, получает возвратно-поступательное движение от двух эксцентриков, сидящих на главном валу машины. Сито совершает 250 колебаний в минуту с амплитудой 36 мм, и для смягчения ударов, возникающих при работе сита, на главном валу установлены два шкива для привода бильных валов (и шкивы выполнены с противовесами). Особенностью сепарирования ядра и шелухи на встряхивающем сите является то, что частички шелухи благодаря подпушку сцепляются в комочки и идут сходом с сита далее в шнек шелухи. Ядро идет проходом и попадает на поддон, далее в шнек ядра.

Перед пуском биттер-сепаратора осматривают все элементы привода электродвигателя, ремней, червячных шестерен и червячного вала. Проверяют состояние подшипников, надежность крепления и чистоту сит барабанов, правильность натяжения тяг встряхивателя. После осмотра закрывают кожухом корпус биттер-сепаратора. Затем производят пуск машины на холостом ходу, и если все нормально, открывают шибер пи;

Техническая характеристика биттер-сепаратора.

тательной течки и регулируют рассекателем равномерное распределение рушанки между двумя барабанами.

Обслуживание биттер-сепаратора заключается в периодической (1— 2 раза в смену) очистке ситовых поверхностей барабанов и встряхивателя. Следят также за подшипниками и электродвигателем.

Остановку машины начинают с перекрытия шибером питательной течки и после доработки рушанки, попавшей в биттер-сепаратор ранее, выключают электродвигатель.

Контрольные вопросы

• 1. Каково назначение технологической операции разделения рушанки?
• 2. Как устроен и как работает рассев се. меновейки?
• 3. Как устроена и как работает аспирационная вейка?
• 4. Каковы основные правила обслуживания семеновейки?
• 5. Каковы основные неполадки в работе семеновейки и меры по их устранению?
• 6. Какие изменения внесены в конструкцию сепаратора МХС с тем, чтобы его можно было

использовать для предварительного разделения хлопковой рушанки?

• 7. Как устроен и работает биттер-сепаратор?
• 8. Каковы основные правила обслуживания биттер-сепаратора?