Нормативные документы Единой системы технологической подготовки производства

Опыт, накопленный предприятиями России по ТПП, позволил создать Единую систему ТПП (ЕСТПП) — применение типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки, агрегатного переналаживаемого оборудования, средств автоматизации инженерно-технических работ.

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) является составной частью Единой системы технологической документации (ЕСТД) и регламентируется следующими ГОСТами и руководящими нормативными документами:

• • ГОСТ 14.004—83 «Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий»;
• • ГОСТ 14.201—83 «Обеспечение технологичности конструкции изделий. Общие требования»;
• • ГОСТ 14.205—83 «Технологичность конструкций изделий. Термины и определения»;
• • ГОСТ 14.206—73 «Технологический контроль конструкторской документации»;
• • РД 50−532—85 «Методические указания. ЕСТПП. Аттестация технологических процессов».

Технологические процессы изготовления изделия

В современном производстве различают три вида технологических процессов: единичный, групповой, типовой (рис. 2.2). Каждый технологический процесс разрабатывается при подготовке производства изделий, конструкции которых отработаны на технологичность.

Рис. 2.2. Применяемость технологических процессов в различных.

типах производства Единичный технологический процесс предназначен для изготовления одного изделия.

Условие специализации рабочего места для единичного технологического процесса выражается формулой.

где Q — суммарная трудоемкость обработки типоразмеров, норм.-ч; F — фонд рабочего времени за данный период времени (год, квартал, месяц, декада, сутки), ч; К — коэффициент загрузки рабочего места (не ниже 0,66); ?_шх— штучное время (время, необходимое для изготовления одной детали), норм.-ч; N — количество деталей, подлежащих обработке за данный период времени (год, квартал, месяц, декада, сутки).

Анализ формулы (2.1) показывает, что данное условие удовлетворяется только при больших значениях К, что соответствует условиям массового производства. При этом за каждым рабочим местом закреплена одна операция выполняемая над деталями одного наименования. Следовательно, единичные технологические процессы наиболее эффективны в условиях массового или крупносерийного производства.

В серийном и единичном производстве эти процессы также могут применяться при условии, что специализация рабочих мест нс может быть достигнута с помощью унифицированных технологических процессов (оригинальные, сложные конструкции; небольшая номенклатура деталей, которые невозможно сгруппировать).

Групповой технологический процесс предназначен для совместного изготовления группы изделий различной конфигурации в конкретных условиях производства на специализированных рабочих местах. Групповой технологический процесс разрабатывается с целью экономически целесообразного применения методов и средств крупносерийного и массового производства в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производств.

В условиях единичного, мелкосерийного (в большинстве случаев и среднесерийного) производства рабочие места не поддаются специализации. В этих условиях выгодно переходить на групповые технологии.

Создание групповых технологий можно вести по двум вариантам:

• • вариант 1 — группирование, но отдельным операциям (деталеоперациям);
• • вариант 2 — группирование по всему технологическому процессу.

Первый вариант используется при обработке несложных деталей, процесс обработки которых состоит из одной операции: создаются группы деталеопераций, обрабатываемых на одном специализированном рабочем месте (например, па револьверных стайках, прутковых станках-автоматах). При более сложной обработке (две-три технологические операции) возможно создание двухтрех специализированных рабочих мест или некоторые операции выполняют по единичным технологическим процессам. Второй вариант используется при обработке более сложных деталей.

Основным признаком группирования в данном случае является единая последовательность обработки деталей, входящих в группу.

Детали различных типов, как правило, имеют разное сочетание элементарных поверхностей и, как следствие, различное сочетание технологических операций. Если удается объединить все элементарные поверхности всех деталей, входящих в группу, в одну деталь (комплексная деталь), то возможно создание комплексного (группового) технологического процесса обработки с единой однонаправленной (прямоточной) последовательностью обработки. При обработке конкретной детали из группы часть операций не выполняется.

В качестве примера рассмотрим вариант обработки группы из трех валов (рис. 2.3).

Рис. 2.3. Создание комплексной детали для группы из трех валов:

а—в — группа валов; г — комплексная деталь; 1—11 — обрабатываемые элементарные поверхности: 1, 5, 7, 10, 11 — торцовые поверхности; 2—4, 8, 9 — цилиндры; 6 — канавка; 12 — глухая полость Валы, объединяемые в группу (рис. 2.3, а—в), имеют небольшие различия (канавка 6, полость 12). Если цилиндры 3 и 4 имеют одинаковые характеристики (размер, допуск, микрои макрогеометрия), то их можно объединить в единый цилиндр 8. Комплексная деталь (рис. 2.3, г) составлена из элементарных поверхностей валов, входящих в группу.

При изготовлении любого вала из группы обрабатывается цилиндр 8. При изготовлении первого вала (см. рис. 2.3, а) протачиваются канавка 6 и горец 5, нс обрабатываются полость 12 и цилиндр 9. При обработке второго вала (см. рис. 2.3, 6) не протачивается канавка 6, не растачивается полость 12. При изготовлении третьего вала (см. рис. 2.3, в) не протачивается только торец 5.

Условие специализации рабочего места для группового технологического процесса выражается формулой.

где Q — суммарная трудоемкость обработки типоразмеров, норм.-ч; F — фонд рабочего времени за данный период времени (год, квартал, месяц, декада, сутки), ч; К — коэффициент загрузки рабочего места; Л, В, …, G — количество типоразмеров, входящих в каждый из типов, комплектуемых в группу; i_A, i_B,…, i_G — величина партии в группах Л, В, G; j — количество оригинальных (нетиповых) деталей, включаемых в группу.

Применение групповой технологии позволяет специализировать рабочие места в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Типовой технологический процесс характеризуется единством содержания и последовательности большинства технологических операций для группы изделий, обладающих общими конструктивными признаками. Типизация технологических процессов основана на разделении деталей и изделий на отдельные группы, для которых возможна разработка общих технологических процессов или операций.

Эффективность применения того или иного технологического процесса в конкретных производственных условиях определяется возможностью специализации рабочего места, т. е. возможностью закрепления за ним на длительный срок одной, постоянно производимой, операции.

Условие специализации рабочих мест для типового технологического процесса выражается формулой.

где Q — суммарная трудоемкость обработки типоразмеров, норм.-ч; F — фонд рабочего времени за данный период времени (год, квартал, месяц, декада, сутки), ч; К — коэффициент загрузки рабочего места (не ниже 0,66); п — количество типоразмеров данного типа; t_mT, — штучное время операции обработки /-го типоразмера, норм.-ч; Nj — количество деталей /-го типоразмера, подлежащих обработке в заданный период времени.

Суммарная трудоемкость определяется суммой произведений t_lurNпо всем обрабатываемым типоразмерам. Если количество типоразмеров невелико, значения Q соответствуют крупносерийному производству. Если величина п достаточно велика, то значения Q соответствуют среднесерийному производству.

Типовые технологические процессы характерны для механообрабатывающих цехов. Но в настоящее время они получили широкое распространение при нанесении покрытий и для термической обработки. В этом случае технологический процесс какоголибо вида термической обработки или нанесения покрытия, разработанный как типовая технология, используется как рабочий инструктивный документ.