Оценка точности модели
Переходные стадии (см. рис. 30.12, г, д) позволяют исследовать кинематику фрезерования колеса, завершающая стадия (см. рис. 30.12, ж) — оценить точность модели фрезы и процесса фрезерования при изменении и оптимизации контура зуба фрезы и других ее параметров. А — кинематика модели; б — сектор единичной впадины; в — обкатка единичного слоя; г — кадр анимации; д — промежуточная стадия формирования… Читать ещё >
Оценка точности модели (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Критерием точности созданной модели фрезы являются точность и качество зубчатых колес, нарезаемых этой фрезой. Это проверяется при экспериментальных испытаниях фрезы и колес. Однако оценку точности можно дать и при компьютерном воспроизведении процесса фрезерования. Рассмотренная выше программа 23.1, воспроизводящая работу червячной передачи, при незначительной корректировке позволяет воспроизвести нарезание зубчатого колеса червячной фрезой. При этом формируется модель зубчатого колеса и может быть создана анимация процесса фрезерования.
Владеющие программированием на AutoLisp могут воспроизвести модель фрезерования. По параметрам получаемой модели зубчатого колеса оценить точность модели фрезы.
На рис. 30.12 приведен пример модели фрезерования для фрезы с величиной переднего угла (р =15—20° (см. рис. 30.11, в). Известно [30], что увеличение переднего угла требует корректировки контура затылования для сохранения эвольвентного профиля зубчатого колеса. Поэтому после корректировки контура затылования воспроизведением модели фрезерования была выполнена проверка профиля зуба колеса.
Модель фрезерования формирует впадину зубьев колеса. Проверку выполняем для сектора одной впадины (рис. 30.12, а). Сектор составлен из пакета слоев (рис. 30.12, б). Фреза и сектор приведены в положение и вращение согласно кинематике зацепления. Для каждого слоя 5 воспроизводится процесс обкатки как многократное вычитание сечений зубьев фрезы, образованных плоскостью слоя, из контура этого слоя (рис. 30.12, в). По слоям сектора, как по сечениям (команда loft), создается непрерывная поверхность впадины колеса. Это может быть переходная (рис. 30.12, г, д) или завершающая форма впадины зубчатого колеса (рис. 30.12, еу ж).
Рис. 30.12. Модель фрезерования зубчатого колеса червячной фрезой:
а — кинематика модели; б — сектор единичной впадины; в — обкатка единичного слоя; г — кадр анимации; д — промежуточная стадия формирования впадины колеса; е — контур впадины колеса;
ж — фрезерованное колесо Точность модели фрезы и выполненной корректировки профиля оценивали по отклонению контура впадины колеса от эвольвенты е (см. рис. 30.12, е), построенной для основной окружности колеса d), (см. п. 20.3, рис. 20.5). В рассмотренном примере отклонений контура не выявлено.
Переходные стадии (см. рис. 30.12, г, д) позволяют исследовать кинематику фрезерования колеса, завершающая стадия (см. рис. 30.12, ж) — оценить точность модели фрезы и процесса фрезерования при изменении и оптимизации контура зуба фрезы и других ее параметров.