Дисковые питатели.
Оборудование подготовительных процессов заводов пластмасс
На рис. 7.20 представлена схема трубчатого питателя, применимого для дозирования хорошо сыпучего материала. Питатель снабжен электродвигателем 2 с редуктором 2, обеспечивающими за счет цепной передачи 3 вращение транспортирующей трубы 4. В бункере 5 установлен ворошитель 6. Диаметр транспортирующей трубы в различных конструкциях таких питателей колеблется в пределах 0,04—0,07 м. К питателям… Читать ещё >
Дисковые питатели. Оборудование подготовительных процессов заводов пластмасс (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
К питателям с вращающимися рабочими органами относится дисковый питатель с мерными цилиндрами [1], представленный на рис. 7.19. Он состоит из вращающегося диска 2, мерных цилиндров 2 и бункера 3. В неподвижном столе 4 имеется направляющая воронка 5, через которую осуществляется загрузка порций материала, сформированных в объеме мерных цилиндров 2.
Рис. 7.19. Схема дискового дозатора с мерными цилиндрами:
пояснения в тексте.
Трубчатые питатели
На рис. 7.20 [4] представлена схема трубчатого питателя, применимого для дозирования хорошо сыпучего материала. Питатель снабжен электродвигателем 2 с редуктором 2, обеспечивающими за счет цепной передачи 3 вращение транспортирующей трубы 4. В бункере 5 установлен ворошитель 6. Диаметр транспортирующей трубы в различных конструкциях таких питателей колеблется в пределах 0,04—0,07 м.
Рис. 7.20. Схема трубчатого питателя с неподвижным бункером:
пояснения в тексте Для дозирования тонкодисперсных продуктов используется конструкция трубчатого питателя [2] с вращающимся бункером 1 (рис. 7.21).
Рис. 7.21. Схема трубчатого питателя с вращающимся бункером:
пояснения в тексте Дозировочное устройство для стабилизации состояния дозируемого материала снабжено специальным ножом-ворошителем 2 и струной 3. Бункер закреплен на полом валу 5. Транспортирующая труба 8, обеспечивающая подачу материала в выгрузную камеру 7, закреплена в неподвижной цилиндрической втулке 4, соединенной со стойкой 6. В выгрузной камере 7 предусмотрено создание избыточного давления воздуха с целью обеспечения благоприятных условий выгрузки материала через выпускную воронку 9. Вращение трубы осуществляется за счет цепной передачи 10 от электродвигателя 13 через редуктор 14. Для регулировки натяжения цепи предусмотрено винтовое устройство 11, соединенное со станиной 12.
В конструкции дозатора предусмотрены пластины 15, которые обеспечивают захват материала из бункера при его вращении и загрузку в приемную камеру 16 транспортирующей трубы.