Организация обеспечения основного производства

В результате освоения материала главы 8 студент должен:

знать

• основы организации материально-технического обеспечения, складского, ремонтного, энергетического и транспортного хозяйства предприятия;

уметь

• рассчитывать основные технико-экономические показатели вспомогательных служб предприятия;

владеть

• методами анализа работы подразделений, обеспечивающих функционирование предприятия.

Организация материально-технического обеспечения производства

Успешность функционирования промышленного предприятия в значительной степени определяется уровнем организации обеспечения его материально-техническими ресурсами, что связано с высокой (до 50—70%) долей затрат на сырье и материалы в общих затратах предприятия па производство и реализацию своей продукции.

Материально-техническое обеспечение производства.

(МТОП) представляет собой закупку материально-технических ресурсов с целью удовлетворения потребностей предприятия в необходимых ему средствах производства.

Реализация указанной выше цели предполагает выполнение службой МТОП следующих функций:

• • планирования потребности в различных видах материальных ресурсов;
• • изыскания источников удовлетворения этой потребности;
• • обоснования форм снабжения предприятия;
• • нормирования запасов материальных ресурсов;

• • оформления договоров с поставщиками;
• • организации завоза, хранения, учета и выдачи материальных ресурсов.

Планирование потребности в материальных ресурсах. Под потребностью в материальных ресурсах понимается их количество, необходимое для обеспечения изготовления заданного объема продукции.

Основой данного планирования являются объем планируемого производства, номенклатура используемых в производстве материалов и технически обоснованные нормы расхода этих материалов в расчете на единицу готовой продукции. При этом учитывается предполагаемое изменение остатков материальных ресурсов на складах предприятия (если эти остатки увеличиваются, то и потребность в материальных ресурсах растет и наоборот). При определении потребности в материальных ресурсах в стоимостном выражении учитываются также действующие (или перспективные) цены на отдельные виды ресурсов.

В зависимости от учета имеющихся на предприятии запасов материалов различают бруттои нетто-потребности в материалах.

Брутто-потребность — это потребность в материалах на плановый период без учета запасов на складе или в производстве; нетто-потребность — потребность в материалах на плановый период с учетом наличных запасов. Она определяется как разность между брутто-потребностью и наличными запасами материалов на данный момент времени.

Потребность в материалах для выполнения производственной программы (М_пп) определяется по формуле.

где N — норма расхода материалов на одно изделие; К, — — количество изделий, подлежащих изготовлению; п — номенклатура изделий, изготавливаемых из данного вида материалов.

Стоимость материалов, подлежащих приобретению (С_Ч|), определяется по формуле где Ц, — цена материала.

Определив свою потребность в материально-технических ресурсах, предприятие должно решить вопрос об источниках покрытия этой потребности. Речь идет об изучении рынка сырья, материалов, энергоносителей и т. п. Предприятию необходимо иметь возможно полную информацию об имеющихся на рынке сырье и материалах, их качественных характеристиках, соответствии требованиям покупателя.

Необходимую информацию предоставляют общедоступные источники: газеты, радио, телевидение, Интернет, выпускаемые торгово-промышленными палатами и поставщиками специализированные журналы и каталоги, обзоры конъюнктуры рынков, биржевые бюллетени, технические справочники и др. Более полные сведения можно получить при непосредственном контакте с производителями, поставщиками, при посещении выставок, ярмарок.

На основе расчетов потребности в материалах и результатах изучения ситуации на рынке предприятие должно решить вопрос: покупать материалы или пытаться самому их произвести (если конечно у предприятия есть для этого технические возможности).

Самостоятельное производство комплектующих снижает зависимость предприятия от колебаний рыночной конъюнктуры и является наиболее надежным. Однако производитель, специализирующийся на их выпуске, может обеспечить более высокое качество и низкую цену. В любом случае принятию того или иного решения должно предшествовать сопоставление затрат на закупку материалов и затрат на организацию собственного их производства.

Проиллюстрируем на конкретном примере процесс выработки решения.

Пример 8.1.

Предположим, предприятие нуждается в конкретном изделии. 11ри организации собственного производства этого изделия переменные затраты составят 15 тыс. руб. на одно изделие, а совокупные постоянные издержки будут равны 340 тыс. руб. В то же время необходимые изделия можно приобрести у поставщика по цене 17 тыс. руб. за ед.

Найдем количество комплектующих (п), которое обеспечивает равенство издержек по двум вариантам, из уравнения:

Это означает, что если потребность предприятия в изделиях превышает 170 шт., целесообразно организовать собственное производство. При потребности менее 170 шт. следует производить закупки на стороне.

Существует несколько форм обеспечения предприятия материально-техническими ресурсами:

• • через аукционы и конкурсы;
• • на товарно-сырьевых биржах;
• • посредством спонсорства;
• • посредством прямых связей с поставщиками;
• • путем собственного производства.

Конкретную форму (метод) обеспечения материально-техническими ресурсами предприятие выбирает исходя из особенностей ресурса, продолжительности его получения, числа предложений, качества и цены ресурса и других факторов. При определении формы обеспечения предприятия ресурсами следует изучать надежность поставщика и уровень конкурентоспособности выпускаемой им продукции. При заключении с поставщиками контрактов (договоров) следует помнить о необходимости отражения в них количественных и качественных показателей, конкретных форм поставок, сроков, штрафных санкций и др.

Организация снабжения предприятия ресурсами может иметь три варианта: централизованные, децентрализованные и смешанные закупки.

Централизованный вариант закупок характерен тем, что все функции снабжения сосредоточиваются в одном отделе. Этот вариант обладает рядом преимуществ. Так, совокупная потребность всех подразделений предприятия может быть достаточно большой и может побудить поставщика к предоставлению разнообразных льгот при закупке (скидки с цены), транспортировке и т. д. Кроме того, облегчается контроль за выполнением обязательств по закупкам, снижаются общие издержки на осуществление снабженческого процесса (транспортные, складские расходы, затраты на размещение заказов). Централизация снабженческих функций позволяет также экономить средства на исследованиях рынка и всегда иметь достоверные сведения о его состоянии. Выполнение квалифицированными специалистами функций снабжения обеспечивает профессиональное принятие решений и экономию времени.

Децентрализация снабжения предусматривает самостоятельное осуществление закупок служащими производственных подразделений. При этом на закупки тратится меньше времени, так как отсутствует делегирование полномочий.

Для крупных предприятий с многочисленными направлениями производства, территориально удаленными друг от друга и выпускающими различные виды продукции, характерны смешанные закупки. В этом случае производственные подразделения самостоятельно приобретают необходимые им материальные ресурсы, а отдел материально-технического снабжения на уровне предприятия вырабатывает единую политику закупок, координирует и контролирует процесс, осуществляет объемные закупки.

Процесс приобретения материально-технических ресурсов включает в себя составление заявок и их анализ, выбор поставщиков, размещение заказов и контроль их исполнения, оформление сделки.

Заявки на материалы содержат информацию о том, какие виды материалов, какое их количество и в какие сроки требуется предприятию. Заявки составляют сотрудники соответствующих функциональных подразделений предприятия. Заявки подвергаются анализу в службе материально-технического снабжения с участием специалистов из других подразделений. Цель анализа — проверка достоверности заявленных потребностей и поиск путей минимизации затрат на получение необходимых материалов надлежащего качества.

Выбор поставщиков осуществляется на основе изучения информации о возможных поставщиках материальных ресурсов. Выбираются поставщики, соответствующие принятым на предприятии критериям (цены, надежность, и т. д.).

Размещение заказов оформляется документально заключением контракта между поставщиком и потребителем материальных ресурсов. В контракте приводится характеристика заказываемого материала, финансовые условия, количество поставляемого материала, порядок и сроки поставки и т. д. Контроль за исполнением контракта осуществляет служба материально-технического снабжения: сделка считается завершенной тогда, когда все ее условия выполнены и заказанные материалы поступили на предприятие. Завершение сделки оформляется документально.

Полученные материалы размещаются для хранения на складах предприятия и подготавливаются к выдаче в производство — в цеха, на участки.

Прием поступающих на предприятие материально-технических ценностей осуществляется на складе по накладной, содержащей сведения о количественных и качественных характеристиках материалов: реквизиты поставщика и покупателя, сведения о товаре — сорт, артикул, количество мест, масса брутто, нетто, вид упаковки, количество упаковочных листов, цена, сумма. В документе отмечаются также дата отправки груза, номер путевого листа, пункты погрузки, разгрузки и перевалочные пункты. Товарно-транспортная накладная заполняется поставщиком и сопровождает товарную партию в течение всего маршрута. Если перевозка товаров производится морским и речным транспортом, роль накладных выполняют коносаменты.

При отсутствии претензий со стороны покупателя в отношении количества, качества, комплектности, упаковки поступивших товаров оформляется приходный ордер.

Поступившие на склад предприятия материальные ценности учитываются в натуральном выражении открытием «Карточки учета материалов».

Обеспечение цехов предприятия материальными ресурсами производится в соответствии с режимом и нормами производственного потребления каждого вида материалов. При этом отдел материально-технического снабжения устанавливает порядок их отпуска и доставки со склада к месту потребления.

Потребность каждого цеха в определенном материале (П_У1), рассчитывается по формуле.

где Q — установленный на плановый период объем производства; Л^г— норма расхода материала на единицу продукции (работ); п — число наименований видов продукции (работ), на которые расходуется данный материал.

В цехах с периодическим (не ежедневным) поступлением материалов появляется необходимость создания производственного запаса материалов (3) определяемого из выражения.

где СР — среднесуточный расход материала данного вида; t — интервал времени между поставками материала, сут.

Для планового снабжения материалами производственных цехов, участков используется лимитная карта (на основе расчета максимального количества материальных ресурсов на определенный период времени (квартал, месяц)). Цеху (участку) выдается лимитная карта, по которой материалы получают со склада завода в пределах, предусмотренных картой. Расчет лимита материалов (Л_м) ведется по формуле.

^Лм = П_м + 3 — О_м,.

где О_м — остаток материалов на складах на начало данного периода.

Сверхлимитный отпуск материалов оформляется соответствующим требованием.

В связи с производственной необходимостью возможна замена одного вида материала, для которого установлен лимит, другим, что должно быть согласовано с технологической службой и с главным инженером.

При закупках материально-технических ресурсов возможны транзитные поставки продукции, т. е. минуя базы и склады снабженческо-сбытовых организаций, и складские поставки, когда снабжение осуществляется со складов оптовика. При складском снабжении потребитель несет дополнительные расходы на складскую переработку, хранение и доставку продукции со складов и баз оптовика.

Производственные запасы предприятия. Современный уровень организации материально-технического обеспечения отечественных предприятий предопределяет, как правило, формирование определенных запасов товарно-материальных ценностей, страхующих предприятия от колебаний на товарных рынках, снижающих их зависимость от поставщиков материальных ресурсов.

Производственные запасы — это материальные ресурсы, ожидающие использования в процессе производства.

Следует иметь в виду, что создание запасов требует значительных затрат. Это, прежде всего, замороженные в запасах финансовые ресурсы; расходы на содержание складских помещений, закупку специального оборудования, оплату труда персонала; контроль и учет складских остатков. Вместе с тем дефицит запасов на предприятии может привести к затратам, связанным с простоем производства; несвоевременным выполнением заказа; с потерей сбыта (когда заказчик обращается за покупкой в другую фирму).

Производители вынуждены создавать запасы на предприятии, что позволяет своевременно обеспечивать производство материальными ресурсами, производить переработку сырья в готовую продукцию оптимальными партиями, обеспечивать потребности покупателей в полном объеме.

В зависимости от целевого назначения производственные запасы предприятия подразделяются на три основные группы: текущие, страховые и сезонные запасы.

Текущие запасы представляют собой количество материально-технических ресурсов, имеющихся на предприятии между двумя очередными поставками этих ресурсов. Естественно, что максимальный размер этих запасов имеет место в момент поставки, а минимальный (практически нулевой) в момент, непосредственно предшествующий очередной поставке материалов. График движения текущих запасов приведен на рис. 8.1. Текущие запасы призваны обеспечить непрерывность производственного процесса между поставками материалов.

Страховые запасы предназначены для обеспечения непрерывности производственного процесса в случае непредвиденных обстоятельств (задержка поставок в пути, поставка товаров ненадлежащего качества и в ненадлежащем количестве, непредвиденное изменение интенсивности потребления). В нормальных условиях работы предприятия величина страхового запаса постоянна.

Сезонные запасы создаются на предприятиях, где процесс производства, потребление ресурсов или их транспортировка носят сезонный характер. Например, это доставка материальнотехнических ресурсов в районы Крайнего Севера, производство, переработка, хранение сельскохозяйственной продукции. График движения сезонных запасов представлен на рис. 8.2.

Рис. 8.1. График движения текущих запасов.

Рис. 8.2. График движения сезонных запасов.

Общая норма производственных запасов по всем видам материальных ресурсов в сутках (?3) складывается из трех видов запасов:

где З_т; З_ст; З_с — запасы текущие, страховые и сезонные соответственно.

Всеми работами по обеспечению материальными ресурсами на предприятиях занимается отдел (служба) материально-технического снабжения. В его составе обычно выделяются следующие группы (бюро): нормирования и планирования обеспечения ресурсами, организации работы с поставщиками ресурсов, управления запасами, обеспечения подразделений предприятия ресурсами, анализа эффективности использования ресурсов.

Важным аспектом коммерческой деятельности предприятия является формирование хозяйственных связей по поставкам материальных ресурсов. Работа по формированию таких кооперационных отношений включает в себя комплекс организационных, экономических, правовых, финансовых моментов между поставщиками и потребителями.

При организации хозяйственных связей особое значение имеет правильный выбор поставщика. Такому выбору предшествует тщательный анализ потребностей предприятия в ресурсах и возможностей их удовлетворения на рынке.

Изучается информация о потенциальных поставщиках, способных удовлетворять спрос потребителя.

На окончательный выбор поставщика влияют следующие основные факторы:

• • качество закупаемых материалов;
• • цена закупаемых материалов;
• • надежность поставщика в части выполнения своих обязательств;
• • деловая репутация поставщика.

При прочих равных условиях предпочтение следует отдавать местным поставщикам, экономя тем самым на транспортных расходах.

Если закупки материалов планируется осуществлять с нового рынка, предприятия обычно пользуются услугами посреднических организаций, за определенную плату подыскивающих для предприятия потенциальных поставщиков.

Распространенной практикой размещения заказов на поставку крупных партий материально-технических ресурсов являются конкурсные торги (тендеры). При этом размещение заказов предприятий с участием государственного капитала в соответствии с законодательством большинства стран может осуществляться только через конкурсные торги.

Правовые отношения участников хозяйственных связей регулируются ГК РФ и соответствующими ему нормативными актами. Основным документом, определяющим взаимоотношения поставщика и потребителя, является договор купли-продажи. Такой договор включат в себя:

• • реквизиты договора;
• • предмет договора и характеристику продукции (количество, номенклатуру, качество и комплектность);
• • сроки поставки продукции;
• • условия поставки продукции (обязанности продавца и покупателя, момент перехода права собственности);
• • цену продукции;
• • форму и порядок расчетов, сроки платежей;
• • дополнительные условия; условия расторжения договора;
• • форс-мажорные обстоятельства;
• • ответственность сторон за несоблюдение условий договора;
• • прочие условия.

В настоящее время самым распространенным видом договора в коммерческой практике предприятий является договор поставки, что связано с его более детальной урегулированностью в правовом отношении.

Договор поставки определяется как договор, в соответствии с которым поставщик-продавец, осуществляющий предпринимательскую деятельность, обязуется передать в обусловленный срок производимые или закупаемые им товары покупателю для использования в предпринимательской деятельности или в иных целях, не связанных с личным, семейным и иным подобным использованием. К договору поставки применяются правила о договоре купли-продажи, если иное не предусмотрено законодательством или договором.

Целесообразно предусматривать в договоре гарантии выполнения его условий. Это могут быть залог, банковская гарантия, поручительство. Однако предприятия не часто прибегают к этим средствам обеспечения выполнения обязательств.

В последнее время с развитием информационных технологий предприятия используют технологию электронных сделок через Интернет, включающую все традиционные этапы подготовки и осуществления договора купли-продажи продукции.

Традиционная отечественная практика закупок (особенно до перехода на рыночные отношения) сопровождалась, как правило, накоплением предприятиями излишних запасов материально-технических ресурсов «на всякий случай». Вместе с тем в экономически развитых странах получили распространение прогрессивные системы снабжения «Kanban» и «Just in time», ориентированные на конкретные потребности производства.

Система «Kanban», «карточка», была разработана и реализована в Японии фирмой «Toyota». Сущность данной системы заключается в том, что снабжение всех производственных подразделений предприятия происходит в том количестве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения заданий этих подразделений. Подразделения жестко связаны конкретным заказом подразделения-потребителя и оптимизируют свою деятельность в рамках этого заказа. Производственный план формируется каждый день, и это позволяет гибко реагировать на изменения рыночной конъюнктуры.

В карточке производственного заказа указывается количество деталей, которое должно быть изготовлено на предшествующем производственном участке; в карточке отбора — количество деталей, которое должно быть взято на предшествующем участке обработки. Каждый предыдущий, но технологической цепочке участок работает в соответствии с поступившим по карточке заказом. Данная система предполагает сотрудничество с ограниченным кругом поставщиков на долговременной основе.

Анализ опыта применения системы «Kanban» известными машиностроительными фирмами показывает, что она дает возможность существенно уменьшить запасы предприятий: производственные запасы — на 50%, товарные запасы — на 8%.

Система «Just in time», «точно в срок», предполагает поставку необходимых материальных ресурсов к месту их производственного потребления в требуемом количестве и в нужное время, минуя промежуточные склады. Это позволяет свести нежелательные запасы к минимуму.

При этой системе задание доводится до последнего звена производственной цепи — склада готовой продукции — минуя другие подразделения предприятия. От склада готовой продукции задание последовательно поступает в подразделения, осуществляющие операции на предшествующих стадиях технологического цикла. Производитель не имеет законченного плана и графика работы и связан с конкретным заказом потребителя. Детализация планов производится непосредственными исполнителями работ с учетом объема полученного задания и сроков его исполнения.

Система предполагает сотрудничество с единственным источником снабжения на основе долговременного контракта. Закупки осуществляются, как правило, мелкими партиями. Главное требование к поставщику — обеспечение высокого качества поставляемой продукции, так как продукция в основном поступает в производственное потребление «с колес».

Использование методов «Kanban» и «Just in time», как свидетельствует мировой опыт, позволяет существенно снизить запасы предприятия, сократить длительность производственного цикла, повысить гибкость производства.