Дуговая сварка под флюсом

Известные недостатки ручной дуговой сварки обусловливают целесообразность применения сварки под флюсом [1, 2, 4, 18].

Для автоматической дуговой сварки под флюсом используют непокрытую электродную проволоку и флюс для защиты дуги и сварочной ванны от воздуха. Диаметр сварочной проволоки 1—3 мм.

В процессе автоматической сварки под флюсом (рис. 4.6) дуга 10 горит между проволокой 3 и основным металлом 8. Столб дуги и металлическая ванна жидкого металла 9 со всех сторон плотно закрыты слоем флюса 5 толщиной 30—50 мм. Часть флюса расплавляется, в результате чего вокруг дуги образуется газовая полость, а на поверхности расплавленного металла — ванна жидкого шлака 4.

Рис. 4.6. Схема процесса автоматической дуговой сварки под флюсом

По мере поступательного движения электрода происходит затвердевание металлической и шлаковой ванн с образованием сварного шва 7, покрытого твердой шлаковой коркой 6. Проволоку подают в дугу и перемещают ее вдоль шва с помощью механизмов подачи 2 и перемещения. Ток к электроду поступает через токоввод 1.

Автоматическая сварка под флюсом по сравнению с ручной дуговой сваркой дает: повышение производительности процесса сварки в 5—20 раз, что достигается использованием больших сварочных токов (до 2000 А) и непрерывности процесса сварки. Применение непокрытой проволоки позволяет приблизить токопровод на расстояние 30—50 мм от дуги и тем самым устранить опасный разогрев электрода при большой силе тока. Качество шва повышается за счет интенсивного раскисления и легирования. Увеличивается глубина провара, улучшаются санитарные условия труда, экономится металл.

К недостаткам автоматической сварки под флюсом следует отнести:

• — невозможность визуального наблюдения за процессом формирования шва;
• — невозможность сварки швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости;
• —повышенные требования к чистоте свариваемых кромок и сборке деталей.