Пример деталирования сборочной единицы

Деталирование сборочной единицы рассмотрим на примере задней бабки токарного станка. Чертеж общего вида задней бабки приведен на рисунке 16.3. Перечень ее деталей приведен в таблице составных частей. Для краткости в графе «Примечание» материалы (серый чугун СЧ15−32, бронза Бр АМц 9—2) обозначены только маркой материала (СЧ 15−32, Бр АМц 9—2 соответственно).

Назначение и принцип действия. Задняя бабка токарного станка предназначена для создания дополнительной опоры длинной обрабатываемой детали со стороны свободного правого торца или для закрепления патрона с режущим инструментом, например сверлом.

Таблица составных частей задней бабки.

Дополнительную опору создает центр 7, конический конец которого входит в коническое углубление (центровое гнездо) обрабатываемой детали. Для подхода резца на величину минимального радиуса при обработке торца детали центр имеет срез со стороны резца и ориентируется при установке штифтом 18. Центр 7 перемещают вдоль оси станка на 60 мм (330—270) при вращении ручки 11.

Описание конструкции. Задняя бабка смонтирована в корпусе 1, внутри которого перемещают в осевом направлении пиноль 2. Поступательное движение пиноли создают винтовой парой — винтом 3 и гайкой 4, неподвижно закрепленной в пиноли винтами 13. Вращение от ручки 11 на винт 3 передает маховичок 6 через сегментную шпонку 17.

Винт 3 вращается во втулке 5, которая неподвижно укреплена в корпусе 1 тремя стопорными винтами 12. Стопорный винт 14 предотвращает проворачивание пиноли 2 в корпусе 1 под действием сил трения в винтовой паре.

После упора центра 7 в обрабатываемую деталь пиноль 2 фиксируют в корпусе 1 поворотом ручки 9. При этом пиноль зажимают детали 8 и 10.

Совмещение оси пиноли с осью шпинделя станка обеспечивают размер 83 корпуса 1 и закрепление его на специальных салазках четырьмя винтами с резьбой М 6.

Задания на деталирование и вопросы для чтения чертежа:

• 1. Разобраться в устройстве задней бабки токарного станка, ее назначении в целом и каждой детали в отдельности.
• 2. Продумать порядок сборки и разборки задней бабки.
• 3. Выполнить чертежи всех деталей задней бабки или часть из них. В последнем случае в первую очередь разрабатывают чертежи на следующие детали: 1, 2, 3, затем остальные.
• 4. Выполнить диметрическую проекцию детали 1.
• 5. В какой последовательности следует произвести разборку задней бабки, чтобы заменить износившуюся гайку 41
• 6. Каковы размеры основных форматов для выполнения чертежей?
• 7. Какими основными параметрами определяется любая резьба? Как обозначается трапецеидальная резьба? Укажите ее на чертеже и назовите ее основные параметры.
• 8. Как изображают конец глухого резьбового отверстия? Покажите его на чертеже.
• 9. Какие резьбы имеет гайка 41

ззз.

Рис. 16.3.

• 10. Что называется видом? Укажите один из основных видов, имеющихся на чертеже. Как его называют?
• 11. Какие требования предъявляют к главному изображению? Покажите на чертеже главное изображение.
• 12. Как располагают секущую плоскость при профильном разрезе? Покажите на чертеже пример профильного разреза.
• 13. Какой разрез называют местным? Покажите на чертеже пример местного разреза.
• 14. Что называют сечением? Как подразделяют сечения, не входящие в состав разреза? Покажите на чертеже пример сечения. Какое оно?
• 15. С какой целью изображены сечения Г—Г, Д—Д, Е—Е, Ж-Ж1
• 16. С какой целью изображен разрез Б— Б?
• 17. Какие детали показывают нерассеченными при продольном разрезе? Покажите пример таких деталей на чертеже.
• 18. Какие виды называют дополнительными? Покажите пример дополнительного вида на чертеже.
• 19. Какие размеры называют присоединительными? Покажите присоединительные размеры на чертеже.
• 20. Какие размеры называют габаритными? Покажите габаритные размеры на чертеже. Каково значение наибольшего габаритного размера?
• 21. Как располагают и чему равны величины большой и малой осей эллипсов в прямоугольной и диметрической проекциях?

Анализ конструкции деталей. Перед выполнением чертежей изучают приведенное выше задание и отвечают на имеющиеся в нем вопросы в процессе чтения чертежа. В результате изучения чертежа устанавливают конструктивные формы всех деталей, их конструктивные особенности, определяют количество необходимых изображений и их масштаб. Тем самым определяют и форматы будущих чертежей.

Корпус 1. Верхняя цилиндрическая часть корпуса соединена с прямоугольной плитой основания двумя поперечными стенками, форма которых видна на разрез Б— Б. Дополнительную жесткость корпусу в осевом направлении придают ребра, расположенные с внутренней стороны стенок и снизу цилиндрической части. Форма поперечного сечения стенок и примыкающих к ним ребер видна на вынесенных сечениях. Слева к цилиндрической части сделан прилив для размещения деталей 8и 10. Три резьбовых отверстия под винты 12 обрабатывают при сборке со втулкой 5. Материал корпуса — серый чугун СЧ15−32.

Главное изображение для корпуса, а также профильный разрез целесообразно принять такими же, как и на чертеже общего вида. Часть вида сверху можно совместить с частью горизонтального разреза. В этом случае сечение Ж—Ж, имеющееся на чертеже общего вида, не потребуется. Масштаб изображения можно принять М 1:1. Планировка чертежа изображена на рисунке 16.4.

Пиноль 2. В основе конструкции пиноли — тело вращения. Главное изображение — фронтальный разрез, как и на чертеже общего вида при горизонтальном расположении оси вращения. В связи с большой длиной цилиндрической части (в зоне трапецеидальной резьбы винта) изображение по длине уменьшено за счет местного разрыва (см. рис. 12.46). Форма и глубина продольного паза выявлена на вынесенном сечении, форма паза под штифт 18 — на частичном виде сверху. Масштаб изображения — по чертежу общего вида М 1:1. Резьбовые гнезда под винты 13 обрабатывают в сборе с гайкой 4. Планировку чертежа см. на рисунке 16.4.

Винт 3. Винт представляет собой тело вращения с четырьмя цилиндрическими участками, тремя проточками, двумя резьбами (трапецеидальной и метрической) и пазом под сегментную.

Рис. 16.4.

шпонку. Главное изображение — вид с горизонтальным расположением оси вращения. В связи с большой длиной трапецеидальной резьбы изображение по длине уменьшено за счет местного разрыва (см. рис. 12.46), так, чтобы для чертежа хватало ширины формата А4. Масштаб изображения С 2:1. Для выявления шпоночного паза под шпонку выполнено вынесенное сечение. Форма проточек выявлена на выносных элементах А, Б, В, Г. Планировку чертежа см. на рисунке 16.4.

Маховичок 6. Маховичок представляет собой тело вращения с цилиндрической ступицей, ободом сложного профиля и коническим переходом между ними. Контур сечения обода образован соприкасающимися участками трех торов, плоским кольцом и конусом. Главное изображение — фронтальный разрез. Форма паза в ступице и углубление под торец ручки показаны видом контура отверстия и видом А. Заготовку маховичка изготавливают литьем, поэтому деталь имеет плавные переходы между элементарными поверхностями. Масштаб изображения М 2:1. Планировку чертежа см. на рисунке 16.4.

Остальные детали — тела вращения. Главные изображения для них — фронтальный разрез для гайки 4, втулки 5, втулки 8, вид для центра 7, сухаря 10, ручки 11. При изображении ручки 9 расположение детали на главном изображении удобно принять таким же, как и на чертеже общего вида, соединив часть вида и часть разреза (по резьбовому отверстию). Отметим, что для удобства пользования чертежом в производстве изображения втулки и ручки повернуты на 180° относительно их изображений на чертеже общего вида. Форма среза на детали Центр показана на виде сверху. Этот вид выполнен частично, только в области среза.

Разработка планировки листа. С учетом расположения, числа и масштаба выбранных изображений чертежи деталей размещены на листе формата А1, например так, как показано на рисунке 16.4.

Разработка чертежей деталей. Чертежи деталей разрабатывают в соответствии с утвержденной планировкой (см. рис. 16.4).

Нанесение размеров. Размеры на чертежах деталей нанесены, исходя из конструктивных соображений с учетом технологических особенностей (литье). Сопряженные размеры на чертежах подчеркнуты. Рассмотрим некоторые особенности нанесения размеров на чертежах деталей.

На чертеже корпуса 1 (рис. 16.5) отмечены сопряженные размеры: внутренние диаметры 30 мм (под шпиндель), 16 мм и резь339.

Рис. 16.5.

Рис. 16.6.

бовое отверстие М 6. Конструктивные и присоединительные размеры 83; 8; 130 мм, 4 отв. М 6 и размеры положения 35; 60 и 60 мм перенесены с чертежа общего вида.

На чертеже пиноли 2 (рис. 16.6) подчеркнуты сопряженные размеры: диаметры 30; 20 и 17, 780 мм, конусность 1:20, 020 (конус Морзе № 2). Размер 18 глубины расточки диаметром 30 мм равен размеру длины гайки 4 (см. рис. 16.8). Длина 150 мм определена из цепочки размеров длины винта со стороны трапецеидальной резьбы и длины конуса Морзе центра, расположенного в пиноли. При упоре винта в торец центра между торцом буртика винта и торцом гайки (и пиноли) должен оставаться зазор 2…3 мм для осевого перемещения винта при выталкивании центра. Цепочка размеров винта и центра (размерная цепь) равна: 94+(85—23—4)=152 мм, где 94 — длина части винта (см. рис. 16.12);

(85—23—4) — расстояние между номинальным диаметром 17, 780 мм конуса Морзе № 2 центра и его торцом (см. рис. 16.11).

Следовательно, для выталкивания центра обеспечено перемещение винта на 152— 150 = 2 мм, где 152 — размерная цепь винта и центра; 150 — длина пиноли.

На чертеже винта 3 (рис. 16.7) подчеркнуты сопряженные размеры: трапецеидальной резьбы Tr2x3LH, диаметров 12 и 10 мм, резьбы М 8, ширины 3 и диаметра 10 мм паза под шпонку.

На чертеже гайки 4 (рис. 16.8) сопряженные размеры: резьба 7> 12×37,# и диаметр 20 мм; свободный зависимый размер — длина 18 мм.

На чертеже втулки 5 (рис. 16.9) сопряженные размеры: диаметры 12; 30 мм и длина 25 мм.

На чертеже маховичка (рис. 16.10) подчеркнуты сопряженные размеры: диаметр 10 мм, ширина 3 шпоночного паза и резьба М 6. Размер 14,5 (толщина ступицы) является зависимым свободным размером. Он больше, чем размер 14 посадочного цилиндрического участка на винте для плотного закрепления.

Рис. 16.7 341.

Рис. 16.8.

Рис. 16.9.

Рис. 16.10.

Рис. 16.12.

Рис. 16.13.

Рис. 16.14 345.

Рис. 16.15.

маховичка с помощью гайки М 8. Зависимым свободным размером является также диаметр 8,5 мм углубления под ручку.

На чертеже центра 7 (рис. 16.11) сопряженный размер — конусность 1:20,020 (конус морзе № 2) и диаметр 17,780 мм на заданном базорасстоянии 4*. Осевые размеры центра рассмотрены выше при рассмотрении чертежа пиноли.

На чертеже втулки 8 (рис. 16.12) сопряженные размеры: диаметр 16 мм и радиус 15 мм, зависимый свободный размер — диаметр 8,5 мм.

На чертежах ручек 9 (рис. 16.13) и 11 (рис. 16.14) по одному сопряженному размеру: резьбе М 8 и М 6. У ручки 11 — один зависимый свободный размер: диаметр 8 мм.

На чертеже сухаря /0(рис. 16.15) три сопряженных размера: диаметр 16 мм, резьба М 8 и радиус 15 мм.