Гидравлическая программа. 
Автоматизация управления технологическими процессами бурения нефтегазовых скважин

Гидравлическая программа автоматически в процессе бурения выполняет:

• • расчеты гидравлических потерь в наземной обвязке, на интервалах в трубах и кольцевом пространстве, на забойном двигателе, на долоте (две модели гидросистемы скважины модель Бингама и экспоненциальная модель Оствальда);
• • расчеты объемов в трубах, в кольцевом пространстве, объема металла в скважине, объема скважины;
• • расчеты гидростатического и забойного давлений, дифференциального давления;
• • расчеты эквивалентной плотности раствора;
• • расчеты скоростей оседания шлама и выноса шлама;
• • расчеты временных циклов циркуляции раствора устье-забой, забой-устье, полный цикл и расчет циклов в пересчете на двойные хода насосов;
• • расчеты времени выхода шлама с заданной глубины скважины.

Контроль долива скважины

По статистике около 70% проявлений и поглощений происходят в ходе СПО, поэтому контроль за объемом вытесненного/долитого бурового раствора является одной из главных задач контроля всего комплекса СПО.

Программа функционирует следующим образом.

В конце каждого цикла спуска инструмента определяется объем металла спущенной свечи. Этот объем сопоставляется с изменением объема раствора в приемных емкостях. Программа анализирует величину различия и знак рассогласования и определяет, имеет ли место нормальный процесс спуска или поглощение, или проявление.

Аналогичным образом при подъеме инструмента «по-свсчно» анализируется рассогласование между объемом извлеченного из скважины металла и изменением объема раствора в доливной емкости. В случае распознавания поглощения или проявления выдается соответствующее сообщение, сопровождающееся звуковым сигналом. Величины анализируемых объемов выводятся на экран в цифровом и графическом виде. Помимо этого данные содержатся в автоматически формируемой в табличном виде «по-свечной» сводке.

Оператор станции имеет возможность настройки «зоны нормальных колебаний» вычисляемого рассогласования объемов. Это помогает сгладить появление случайных значений разницы объемов и избежать выдачи ложных сообщений об осложнениях.

Для оптимального функционирования программы, в числе установленных на буровой датчиков желательно наличие датчика клиньев.