Выпуск шлифовальной шкурки за рубежом и в странах СНГ
Отличительной особенностью производства шлифовальной шкурки за рубежом является использование прогрессивного технологического и контрольного оборудования, в том числе установок для улавливания вредных веществ, выделяющихся при ее производстве. За рубежом, например в Германии, Австрии и др., имеются фирмы, которые изготавливают специализированное оборудование для производства шлифовальной шкурки… Читать ещё >
Выпуск шлифовальной шкурки за рубежом и в странах СНГ (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Основные зарубежные фирмы по изготовлению шлифовальной шкурки — Norton (США, Франция, Англия, Канада, Германия, Италия и др.); Carborundum (США, Англия, Германия); ЗМСО (США, Англия, Германия, Франция); Sait (Англия, Италия); «ЧИАМ (Италия); Noritake (Япония); Feldmiihle (Германия); Schreder (Германия); BSM (Англия), Naksos (Венгрия); Запорожский абразивный комбинат (Украина), а также фирмы Австрии, Бельгии, Дании, Испании, Норвегии, Финляндии, Швейцарии, Швеции и др.
Выпуск шлифовальной шкурки по видам связующих отличается от отечественных и ориентировочно составляет: на животных клеях — 30−40%; на синтетических связующих — 30—50%; на комбинированных связующих — 20−30%; на водостойкой бумаге — до 20 %.
Отличительной особенностью производства шлифовальной шкурки за рубежом является использование прогрессивного технологического и контрольного оборудования, в том числе установок для улавливания вредных веществ, выделяющихся при ее производстве. За рубежом, например в Германии, Австрии и др., имеются фирмы, которые изготавливают специализированное оборудование для производства шлифовальной шкурки и подготовки исходных материалов, в то же время в нашей стране такое оборудование не изготовляется. Кроме того, зарубежные фирмы для производства шлифовальной шкурки используют более значительные количества марок бумаг, тканей, клеевых композиций. Как правило, ткань абразивным предприятиям поставляется в подготовленном виде; для повышения плотности, эластичности на текстильных фабриках она проходит специальную обработку |413|.
Зарубежные фирмы для производства шкурки используют различные виды бумажных основ (табл. 8.45).
Таблица 8.4 5.
Показатели качества бумажных основ шлифовальных шкурок зарубежных фирм.
Страна. | Сорт бумаги, масса бумаги, г/м2 | ||||
А (очень тонкая). | В (тонкая). | С (средняя). | D (толстая). | Е (очень толстая). | |
Германия. | |||||
Англия. | |||||
Италия. | 68−80. | 95−105. | 114−126. | 146−158. | 218−242. |
Япония. | 65−85. | ; | 95−120. | Не менее 135. | ; |
При производстве шлифовальной шкурки на тканевой основе зарубежные фирмы используют высокопрочные сорта хлопчатобумажных тканей; синтетические материалы используются реже, так как в этом случае из-за высоких контактных температур абразивная лента имеет тенденцию к неравномерному растяжению и потере эластичности.
Так, например, предприятия Германии используют тканевые основы трех типов: х — саржа утяжеленная высокопрочная (отечественный аналог У2, У2Г, П и СП); j — саржа легкая с низким коэффициентом растяжения (аналог ЛО, ЛОГ, Л1 и Л2); j-Flex — очень гибкая саржа, облегченная ткань (аналог тканей типа шифон или «плащевка»).
Немецкая фирма VSM выпускает для обработки профиля пера титановых лопаток из сплавов ВТЗ-1 и ВТ8М бесконечные шлифовальные ленты с зерном «компакткор» следующих характеристик: 300×2400, 300 х ЗЮ0 СК 742 j Р80 (бесконечная лента из карбида кремния на ткани гибкой с компактным зерном № 25), склейка шва «встык» под углом 80° с дополнительной соединительной упрочняющей пленкой на нерабочей стороне ленты.
Компактное зерно фирмы VSM представляет собой крупные режущие частицы, состоящие из большого числа мелких зерен, соединенных между собой связующим материалом. Крупные зерна не разрушаются, как обычно, на крупные частицы, а распадаются в процессе изнашивания на мелкие фрагменты путем отделения мелких зерен, при этом острота кромок и режущая способность зерен постоянно сохраняются, а срок службы инструмента из нового зерна многократно увеличивается (рис. 8.33). Стойкость таких лент по сравнению с отечественными выше в 6−10 раз [456−458).
Фирма Norddeutsche Schleitusi Hel-Industrie (Германия) выпускает шлифовальную шкурку на тканевой основе (под названием Hermesit) с применением нового вида шлифовального зерна, получаемого в виде полых сфер, а затем обычным электростатическим методом наносимого на основу из различной ткани: X (тяжелой, 230 г/м2), J (средней, 180 г/м2) или T-flex (средней, 180 г/м2, эластичной). В результате в три раза увеличивается экономия зерна, обеспечиваются чрезвычайно большой срок службы инструмента с постоянной режущей способностью и его высокая эффективность.
Hermesit-RB530 — бесконечная лента из электрокорунда на тканевой основе, на связке смола + смола, используется для шлифования черных металлов без охлаждения или с применением в качестве охлаждающей среды масла. По сравнению с обычными шлифовальными лентами на тканевой основе Hermesit-RB530 в начале операции шлифует с малой режушей способностью, затем, когда сферы вскрываются, после усиления контакта с обрабатываемой поверхностью, шлифующее действие достигает полной силы.
Новый инструмент обеспечивает длительное и равномерное шлифующее действие, во много раз превосходящее действие стандартной шлифовальной ленты.
Рис. 8.33. Схема износа шлифовальной шкурки, изготовленной из зерна Компакткорн:
I — крупное зерно; 2 — связка; 3 — основа Таблица 8. 4 6.
Физико-механические показатели бумажных основ различных марок фирмы Norton
Наименование показателя. | RM 005. | RM 006. | Влагопрочные бумажные основы. | |||
RM 001. | RM 002. | RM 003. | RM 004. | |||
Масса 1 м2, г. | 225±15. | 230±15. | 68−75. | 129−144. | 100±3. | 162±3. |
Толщина, мкм. | 270±20. | 280±20. | 120−140. | 200−235. | 120−140. | 220−230. |
Разрушающая сила в сухом состоянии, кгс/15 мм: | ||||||
в машинном направлении. | 77,5. | 71,5. | 7.5. | 10,4. | 11,5. | 15,0. |
в поперечном направлении. | 3,5. | 5,5. | 8,2. | 8,2. | ||
Удлинение в сухом состоянии, %, нс менее: | ||||||
в машинном направлении. | ; | 3,2. | 3,3. | 5,0. | 4,0. | 6,4. |
в поперечном направлении. | ; | 9,6. | 10,0. | 14,0. | 11,0. | 19,0. |
Сопротивление раздиранию, гс, нс менее: | ||||||
в машинном направлении. | ||||||
в поперечном направлении. | ||||||
Воздухопроницаемость, с/100 см3, не более. | 7,7. | |||||
Сопротивление расслаиванию, г/м, не менее: | ||||||
с сеточной стороны. | ; | ; | ; | ; | ||
с машинной стороны. | ||||||
Поверхностная адгезия, г/15 мм ширины: | ||||||
с сеточной стороны. | ; | ; | ; | ; | ||
с машинной стороны. | ; | ; | ; | ; | ||
Отношение поперечного разрушающего усилия к продольному, не менее. | 0.4. | 0.3. | 0,45. | 0,53. | ; | ; |
Скручнваемость (при нанесении мездрового клея вязкостью 62 мПз и в процессе сушки образцов). | Незначительная (легкий подъем кромок). | ; | ; | ; | ; | |
В табл. 8.46 представлены физико-механические показатели бумажных основ фирмы N011011, в табл. 8.47 — импортных тканевых основ, в табл. 8.48 — технические требования фирмы N011011 для алкидных и эпоксидных лаков, применяемых в производстве шлифовальной шкурки.
Таблица 8.47.
Физико-механические показатели импортных тканевых основ различных марок
Наименование показателя. | RM 020. | RM 021. | RM 023. | RM024. | RM 026. |
Масса 1 м, г. | 234±12. | 300±15. | 230±10. | 100*5. | 216*10. |
Число нитей на 1 см: | |||||
основы. | |||||
утка. | |||||
Линейная плотность (номер): | |||||
основы. | |||||
утка. | |||||
Взрывная нагрузка, кг/2.54 см: | |||||
основы. | |||||
утка. | 18,6. | ||||
Удлинение при разрыве, %: | |||||
основы. | |||||
утка. |
Таблица 8.4 8.
Технические требования фирмы Norton для алкидных и эпоксидных лаков
Наименование показателя. | Алкилный лак КМ070. | Алкилный лак КМ071. | Эпоксидный лак КМ074. |
Внешний вид. | Янтарного цвета жидкость, свободная от примесей. | ||
Содержание нелетучих, %. | 60,0. | 60,0. | 55,0. |
Кислотное число, мг КОН. | 55−60. | 6−12. | |
Вязкость по Брукфильду, сПз, не менее. | 320−370. | 100−140. | |
Время практического высыхания при 66 °C, мин. | 90−120. | ; | |
При выпуске широких шлифовальных лент для обработки древесно-стружечных плит фирма N011011 рекомендует применять шлифовальную шкурку на комбинированной основе, состоящей из особопрочной бумаги марки КН005 и полинозной ткани ЯМ (025), имеющей следующие показатели:
Состав пряжи
Основа…Хлопок Уток… Полипозное волокно ВХ Масса 1 м2, г…350.
Переплетение…Сатин 4/1.
Число нитей на I см
Основа…38.
Уток…20,5.
Метрический номер
Основа…28.
Уток…10,7.
Разрывная нагрузка, кг/2,54 см
Основа…53.
Уток…+135.
Удлинение при разрыве, %
Основа…16.
Уток… 11,4.
Показатели качества шлифовальных шкурок отдельных зарубежных фирм представлены в табл. 8.49.
Выпуск шкурки на Украине осуществляется по ТУ УЗ.02−222 226−014−95 и распространяется на неводостойкую и водостойкую тканевую и бумажную, комбинированную шлифовальные шкурки, предназначенные для абразивной обработки металлов, сплавов, стекла, пластмасс, лакокрасочных покрытий, дерева, древесно-стружечных плит и других материалов без охлаждения или.
Показатели качества шлифовальной шкурки отдельных зарубежных фирм
Таблица 8. 49.
С1т1юп8сп. | Могнакс. | |
Наименование показателя. | (Германия),. КВЕН46Х,. | (Япония), ИЗО 235А,. |
КВЕН60Х. | Ах235Г46. | |
Допустимые отклонения по длине рулона, мм. | ±15,0. | ±(15−19). |
Неравномерность толщины, мм, для шлифовальной шкурки зернистостью: | ||
; | ; | |
40−20. | 0,18−0,20. | 0,20. |
; | 0,12. | |
Материал основы шлифовальной шкурки. | Ткани хлопчатобумажные типа X (утяжеленная саржа). | |
Содержание основной фракции, %. | ||
Прочность шлифовальной шкурки (для основы саржи утяжеленной), кге: | ||
в продольном направлении. | ||
в поперечном направлении. | ||
Удлинение при разрыве в продольном направлении, %. | 6,2. | 5,3. |
Показатель износостойкости для шлифовальной шкурки зернистостью: | ||
; | ||
; | ||
Режущая способность, мм, для шлифовальной шкурки зернистостью: | ||
10,1. | 10,2. | |
9,9. | ; | |
; | 4,6. | |
с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) на основе масла, керосина, уайт-спирита, а также воды (для водостойких шлифовальных шкурок). Шлифовальная шкурка изготовляется в виде рулонов и листов, размеры которых указаны в табл. 8.50. Режущая способность шлифовальных шкурок на различных основах представлена в табл. 8.51, 8.52.
Размеры шлифовальной шкурки на различных основах и зернистостях абразивных материалов
Таблица 8. 50.
Вид шлифовальной шкурки. | Ширина, мм. | Длина, м (для листов, мм). | Зернистость шлиф; материала. | ||
Номинал. | 11рсдельнос отклонение. | Номинал. | Предельное отклонение. | ||
Неводостойкая, водостойкая, суперводостонкая тканевые. | 200−380. | ±10,0. | 15; 20. | ±0,2. | Р12-Р24. |
400 680. | ±10,0. | 20; 25. | ±0,2. | Р30-Р40. | |
700−1080. | ±10,0. | 25; 30. | ±0,2. | Р50-Р80. | |
1100−1300. | ±10,0. | 30; 35. | ±0,2. | Р100-Р180. | |
1315−1495. | ±15,0. | 40; 45; 50. | ±0,2. | Р220-Р600. | |
Комбинированная. | 200−480. | ±10,0. | 15; 20. | ±0,2. | Р12-Р24. |
500−780. | ±10,0. | 20; 25. | ±0,2. | Р30-Р40. | |
800−1060. | ±10,0. | 25; 30. | ±0,2. | Р50-Р80. | |
1080−1240. | ±10,0. | ±0,2. | Р100-Р120. | ||
1260−1380. | ±20,0. | ±0,2. | Р100-Р120. | ||
Неводостойкая бумажная. | 200−680. | ±10,0. | 20; 25. | ±0,2. | Р24-Р30. |
700−1080. | ±10,0. | 25; 30. | ±0,2. | Р36-Р60. | |
1100−1320. | ±10,0. | 40; 45. | ±0,2. | Р80-Р600. | |
1335−1395. | ±15,0. | ±0,2. | Р80-Р600. | ||
Водостойкая бумажная. | ±10,0. | 50; 100. | ±0,2. | Р60-Р2000. | |
Тканевая. | Листы 115;230. | ±2,0. | 140; 280; 310. | ±5,0. | Р24-Р2000. |
Бумажная. | ±2,0. | ±5,0. | Р24 Р2000. | ||
Таблица 8. 5 1.
Режущая способность шлифовальной шкурки на тканевой основе
Вид шлифовальной шкурки. | Зернистость шлиф; материала. | Режущая способность шлифовальной шкурки, мм'/мин, не менее, на связке. | ||||
из элсктрокорунда. | из карбида кремния. | |||||
циркониевого. | нормального. | |||||
K, R. | М. | K.R. | ||||
Неводостойкая, водостойкая, суперводостойкая тканевые. | Р12-Р30. | ; | 520−550. | ; | ; | 280−310. |
Р36-Р80. | 650−575. | 540−471. | 486−424. | 255−171. | 283−190. | |
Р100−6080. | 412−10. | 361−9. | 158−18. | 175−20. | ||
Комбинированная. | Р12-Р120. | ; | ; | ; | ; | 215−146. |
Таблица 8. 5 2.
Режущая способность шлифовальной шкурки на неводостойкой бумажной основе.
Вид шлифовальной шкурки. | Зернистость шлифматериала по ГОСТ Р 52 381−2005. | Режущая способность шлифовальной шкурки, г/мин, не менее, для вида основы. | |||
электрокорундовой. | карбид-кремниевой. | ||||
С, D, Е, F. | L | С, D, Е, F. | L | ||
Неводостойкая бумажная. | Р24-Р800. | 0,410−0,030. | 0,330−0,0250. | 0,417−0,006. | 0,295−0,0010. |
Водостойкая бумажная. | Р60-Р2000. | 0,210−0,0020. | 0.290−0,0020. | ||
Американские фирмы Norton и ЗМ создали новые лепестковые круги для чистовой обработки плоских и фасонных металлических и других поверхностей [45, 46].
Лепестковые круги диаметром от 80 до 600 мм с различной рабочей высотой предназначены для настольных или стационарных шлифовальных и доводочных станков; при этом дополнительной отладочной регулировки, правки или другой подготовки не требуется.
В лепестковые круги диаметром от 25 до 75 мм вмонтирована оправка с резьбой для быстрой установки или снятия. Круги устанавливаются на электрои пневморучных машинках, на станках с гибким валом, на вертикальносверлильных и на токарных станках. Круги обоих типов изготовляют из плотно уложенных полос электрокорундовой шкурки на тканевой основе.
Лепестковые круги фирмы «ЗМ» состоят из листов хлопчатобумажной или искусственной шелковой ткани, радиально закрепленных органическим связующим в специально изготовленном сердечнике.
Круги из искусственной шелковой ткани мягче, обладают меньшей режущей способностью и удобнее при эксплуатации по сравнению с кругами из хлопчатобумажной ткани. Этим кругам можно заранее придать форму обрабатываемого изделия, и они сохраняют ее в течение всего срока службы.
Фирма Lea Manufacturing company of England Limited (Англия) расширила номенклатуру шлифовальных кругов Leaflex, включив в нее серию дисков FlexN-CUT. Эти диски изготовляют из хлопчатобумажной ткани, насыщенной электрокорундом и прикрепленной к фибровой основе [4591.
Диски Flex-N-CUT выпускаются двух типов — гибкие и жесткие диаметром 110 и 170 мм. Они могут работать на стандартном оборудовании для черновой обработки. Сфера применения — зачистка сварных швов и швов после оплавления, шлифование нержавеющей и мягкой стали, алюминия.
Диски не засаливаются и обеспечивают получение высокого класса чистоты обработки поверхности под предварительную окраску или окончательное полирование.