Измельчители пищевых отходов

Измельчители пищевых отходов (утилизаторы, диспозеры, диспоузеры) предназначены для утилизации основной части пищевых отходов (овощных, фруктовых очистков, отходов мяса, рыбы, мелких костей, недоеденных готовых блюд) в посудомоечном отделении и на кухне. Продукты, имеющие жилистую, волокнистую структуру (кожура бананов, початки кукурузы) обрабатывать нежелательно, поскольку при измельчении образуются всплывающие как поплавок комочки, которые очень трудно смыть. Присутствие в отходах горячего жира и топленого масла нежелательно — они могут налипнуть на рабочие органы.

Измельчители отходов выпускаются двух основных разновидностей: встраиваемые и стационарные. Первые из них устанавливаются в сливное отверстие моечной ванны или кухонной мойки и соединяются с канализационной сетью, они рекомендуются к использованию на небольших предприятиях. Стационарные утилизаторы, в свою очередь, делятся на просто измельчители и измельчители с обезвоживанием. Стационарные измельчители используются на небольших и средних предприятиях общественного питания, а измельчители с обезвоживанием — в больницах и на предприятиях общественного питания с высокой проходимостью. Следует отметить, что стационарные утилизаторы с обезвоживанием могут обрабатывать более широкий спектр отходов, в частности одноразовую посуду.

Принцип работы измельчителей заключается в перемалывании остатков пищи смешиваемых с водой вращающимися измельчающими элементами с последующим сбросом непосредственно в канализацию или спрессовывания с целью обезвоживания и перемещения отходов в тару.

Измельчитель пищевых отходов LC-50−13 производства компании «In-Sink-Erator» (США) относится к встраиваемым.

Измельчитель представляет собой устройство, состоящее (рис. 7.24) из двух основных частей: электродвигателя 10 и дробильной камеры 3. Внутри камеры, на выходном валу электродвигателя расположен металлический диск 9, на верхней поверхности которого подвижно закреплены два тупых импеллерных молоточка 7. Электродвигатель (мощностью 0,37—1,1 кВт) приводит в движение диск, молоточки начинают поворачиваться вокруг своей оси (угол поворота может быть равен 180 или 360° в зависимости от модели). Диск окружает кольцевой стационарный нож 2 с несколькими лезвиями. Молоточки размельчают самые крупные отходы и направляют их к кольцу стационарных лезвий. Перемолотые таким образом в мелкую кашицу продукты смешиваются с водой и сливаются через отверстия в диске. Через выходной патрубок 8 утилизатора они попадают в канализацию и далее на очистные сооружения. Патрубок 6 предназначен для подсоединения измельчителя к посудомоечной машине.

Рис. 7.24. Измельчитель пищевых отходов LC-50−13:

1 — кожух; 2 — нож стационарный; 3 — камера дробильная; 4 — патрубок входной; 5 — замок; 6 — патрубок; 7 — молоточки импеллерные; 8 — патрубок выходной; 9 — диск; 10 — электродвигатель Большинство измельчителей пищевых отходов оборудованы термовыключателями максимального тока, которые отключают устройство при блокировке молоточков. Обычно сброс термовыключателя выполняется вручную.

Утилизатор модели LC-50−13 имеет объем дробильной камеры 1,405 л; габаритные размеры: высота — 362 мм, диаметр — 203 мм; потребляемая мощность — 0,8 кВт.

Стационарный измельчитель пищевых отходов 400МС производства компании «Loipart АВ» (Швеция) предназначен для непрерывного или периодического измельчения малых объемов пищевых отходов на небольших кухнях, камбузах с подключением к линиям водопровода, канализации и электропитания.

Машина (рис. 7.24) имеет корпус 1, внутри которого смонтирован измельчитель 10 с сифоном 5. Положение слива для отходов и воды может быть отрегулировано во время установки, что позволяет подключиться к существующему сливу. В верхней части корпуса смонтирована приемная воронка 7 с входным отверстием. На стенке воронки установлен промывочный наконечник 3, подключенный к соленоидному клапану с фильтром 9. Входное отверстие в измельчитель частично закрыто толкателем 8, обеспечивая проход воды с отходами, но предотвращая случайный контакт оператора с вращающимися элементами во время работы машины. Съемный толкатель также служит для проталкивания пищевых отходов и улавливания попавших в них столовых приборов.

Рис. 7.24. Измельчитель пищевых отходов 400МС:

• 1 — корпус; 2 — ножки; 3 — наконечник; 4 — пост управления;
• 5 — сифон; 6 — штуцер подвода воды; 7 — воронка; 8 — толкатель;
• 9 — клапан соленоидный с фильтром; 10 — измельчитель

При включении измельчителя соленоидный клапан открывает подачу воды в наконечник. Загружаемые в воронку отходы смываются во входное отверстие и попадают в дробильную камеру измельчителя, из которой через сифон выводятся в систему слива.

Производительность утилизатора 400МС — 100—150 кг/ч; габаритные размеры — 500×500×991 мм; потребляемая мощность — 0,55 кВт.

Стационарный измельчитель отходов с обезвоживанием Hobart Ecolo производства фирмы «Hobart GmbH» (Германия) позволяет уменьшать их объем на 80%.

Машина (рис. 7.25) состоит из рамы 1, на которой смонтированы гидроизмельчитель 11, винтовой конвейер 5 с фильтром 9, приемная воронка 14 с гидрожелобом, насосная станция 3, система трубопроводов, электрошкаф 16 с панелью управления.

Гидроизмельчитель 11 имеет корпус, к которому снизу прикреплен электродвигатель 19, ас боков имеются окно гидрожелоба и патрубок, связанный с нижней камерой фильтра. На выходном валу электродвигателя установлен ротор 18, оснащенный двумя вращающимися ножами 17 с двухсторонними лезвиями. По периметру ротора расположен неподвижный перфорированный барабан 12. Гидроизмельчитель закрывается крышкой 10, открывание которой возможно только после окончания работы, в процессе эксплуатации автоматический замок предотвращает открытие крышки.

Вертикальный винтовой конвейер 5 с цилиндрическим фильтром 9 смонтированы внутри каркаса 7, верхняя часть которого открыта, а нижняя образует камеру фильтра. Конвейер имеет индивидуальный привод 3. В верхней части конвейера перед желобом 6 установлена прижимная пластина для выпрессовывания из измельченных отходов воды. Камера фильтра через насосную станцию 4 посредством системы трубопроводов связана с корпусом гидроизмельчителя и гидрожелобом.

Рис. 7.25. Измельчитель отходов Hobart Ecolo:

• 1 — рама; 2 — ножка; 3 — привод конвейера; 4 — насос; 5 — конвейер винтовой; 6 — желоб; 7 — каркас; 8 — кожух; 9 — фильтр; 10 — крышка;
• 11 — гидроизмельчитель; 12 — барабан; 13 — магнит; 14 — воронка приемная; 15 — облицовка; 16 — электрошкаф с панелью управления; 17 — ножи;
• 18 — ротор; 19 — электродвигатель

Процесс переработки пищевых отходов в машине осуществляется в два этапа. Пищевые отходы сбрасываются в приемную воронку, из которой по гидрожелобу струей воды перемещаются в гидроизмельчитель, заполненный водой. При продвижении отходов по гидрожелобу магнит улавливает столовые приборы, попавшие в перерабатываемый продукт.

На первом этапе переработки отходы подвергаются интенсивному измельчению благодаря тому, что при вращении ротора с ножами создается сильное всасывание. Этот процесс продолжается до тех пор, пока частицы отходов не станут достаточно малы, чтобы пройти через отверстия в стенке барабана.

На втором этапе отходы с водой попадают в цилиндрический фильтр. Винтовой конвейер транспортирует отходы вверх к прижимной пластине, где они прессуются, а большая часть воды выдавливается. Затем обезвоженные отходы через желоб собираются в накопительную емкость. При транспортировании конвейером измельченных отходов часть воды свободно сливается через фильтр обратно в камеру. Собираемая вода повторно используется, что снижает потребление свежей воды.

Машина оснащена спрей-системой самоочистки цилиндрического фильтра водой, работающей периодически, и системой слежения за уровнем заполнения водой, обеспечивающей слив избытка воды в канализацию.

Производительность измельчителя отходов Hobart Ecolo — 350 кг/ч; объем воронки — 50 л; габаритные размеры — 2250×900×1670 мм; установленная мощность — 7,1 кВт.

Контрольные вопросы и задания

• 1. Какие Вам известны способы измельчения в зависимости от характера применяемых усилий? Приведите их схемы.
• 2. Объясните сущность теорий измельчения.
• 3. Приведите классификацию измельчительного оборудования. Какие требования, предъявляются к измельчительному оборудованию?
• 4. Какие разновидности размолочных машин и механизмов применяются на производстве? Дайте их принципиальные схематические изображения.
• 5. Каким образом обосновывается режим работы размолочных машин с различными рабочими органами?
• 6. Приведите расчетную схему валкового размолочного механизма. Какие параметры она позволяет определить?
• 7. Сформулируйте правила эксплуатации размолочных машин и механизмов различных типов.
• 8. Какие существуют разновидности льдодробилок? Для чего они применяются?
• 9. Приведите классификацию машин и механизмов для получения пюреобразных продуктов. Какие продукты и каким образом измельчаются в каждой группе машин?
• 10. Как устроены и работают различные типы машин для получения пюреобразных продуктов?
• 11. Приведите технологические возможности котлов-миксеров. Благодаря чему они обеспечиваются?

• 12. Сформулируйте правила эксплуатации машин для получения пюреобразных продуктов.
• 13. Какие рабочие органы применяются в сырорезках? В чем особенности устройства данных машин?
• 14. Как устроены сыротерки с различными рабочими органами? Каковы области применения таких машин?
• 15. Какие функции могут выполнять бликсеры? Какими конструктивными особенностями обеспечивается их расширение?
• 16. Сформулируйте правила эксплуатации бликсеров.
• 17. Объясните назначение и особенности работы встраиваемых и стационарных измельчителей отходов.