Оборудование для термоформования

РефератПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Основным параметром формовочных машин принято считать максимальный размер их зажимных устройств и наибольшую глубину формования. Машины с устройствами для укупорки отформованной и заполненной тары Машины с устройствами для нанесения печати на изделия. На каждой позиции происходят присущие только ей операции (нагрев заготовки, формование, охлаждение изделия, его съем и т. д.). Для мелких и средних… Читать ещё >

Оборудование для термоформования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Классификация оборудования

Основным параметром формовочных машин принято считать максимальный размер их зажимных устройств и наибольшую глубину формования.

Все выпускаемые в настоящее время машины можно классифипировать: по методу формования; по назначению; по числу позиций; по траектории движения перерабатываемого материала; по комплектации; по виду заготовок или организации питания.

Классификация формовочного оборудования приведена в табл. 2.17.

Как уже говорилось, метод формования определяет вид рабочего агента для создания разности давлений, обеспечивающей формоизменение листового или пленочного материала. В соответствии с этим машины могут быть оснащены одной из следующих систем:

• вакуумной системой, создающей разрежение в формующей камере;
• пневмосистемой, обеспечивающей избыточное давление сжатого воздуха над формуемой заготовкой;

Примечание	Коэффициент сменности работы оборудования	Количество смен работы оборудования в году	Продолжительность смены, ч	Коэффициент использования годового времени	Действительный годовой фонд работы оборудования, ч
Для однопозиционных машин.	2,48.			0,87.
Для многопозиционных машин.	2,42.			0,85.
Для одиопозиционных машин.	2,33.			0,82.
Для многопозиционных машин.	2,14.			0,75.
Для однопозиционных машин.	1,70.			0,86.
Для многопозиционных машин.	1,68.			0,85.
Для однопозициониых машин.	1,62.			0,81.
Для многопозиционных машин.	1,48.			0,75.

• гидросистемой для создания давления жидкости;
• системой снабжения паровоздушной смесью.

На многих машинах установлены приводы для создания механического усилия на формуемый материал. И наконец, имеется большое разнообразие машин, снабженных одновременно несколькими видами приводов и обеспечивающих комбинированное воздействие на формуемую пленочную или листовую заготовку.

В машинах с ручным управлением сигналы на выполнение всех операций подаются оператором формовочной машины. Вручную производятся укладка заготовок и съем готовых изделий.

В полуавтоматических машинах вручную укладывают лист и извлекают отформованное изделие. Все прочие операции осуществляются автоматически по заранее заданному режиму. Система контроля и регулирования состоит из конечных и путевых выключателей, терморегуляторов зон обогрева, электромагнитных клапанов, работающих совместно с реле времени, управляющими продолжительностью всего рабочего цикла: нагревания листа, формования изделия и его охлаждения. Цепи систем управления взаимно сблокированы так, что каждая последующая операция не может быть начата до окончания предшествующей. В машинах лучших производителей для реализации перечисленных функций используются микропроцессоры.

На автоматических машинах все операции, включая установку заготовки и съем готового изделия, синхронизированы и производятся автоматически, без вмешательства формовщика.

	Потери времени. %.
внутри; сменнме.	на технологические переналадки.	на ремонт.	всего.	Тип производства.	Номинальный фонд времени, ч.	Количество смен.
		4,4.	13,4.	Серийное, крупносерийное, массовое.
		4.4.	15,4.	Тоже.
		4,4.	18,4.	Мелкосерийное,.
				единичное.
		4,4.	25,4.	То же.
	2.1.	4,4.	13,5.	Серийное, крупносерийное, массовое.
	4,1.	4,4.	15,5.	Тоже.
		4.4.	18,4.	Мелкосерийное,.
				единичное.
		4,4.	25,4.	Тоже.

Таблица 2.17. Классификация оборудования для формования объемных изделий.

По методу формования
Вакуум-формовочные машины.	Для тонкостенных изделий с несложным рельефом поверхности.
Пневмоформовочные машины.	Для изделий из толстолистового материала и изделий со сложным рельефом поверхности.
Машины для механического формования.	В крупносерийном производстве изделий простой формы.
Машины для гидравлического формования.	Переработка особо толстых листов и переработка материалов, требующих увлажнения при формовании.
Машины для формования комбинированными методами.	Для всех разновидностей формованных изделий.
По виду управления
Машины с ручным управлением.	Для изготовления единичных образцов и мелких серий изделий.
Машины с полуавтоматическим управлением.	Для мелких и средних серий изделий, для изделий больших габаритов или сложной формы, требующих ручного съема.
Машины с автоматическим управлением.	Для крупных серий однотипных изделий.
По назначению
Универсальные машины.	Для производства широкого ассортимента изделий всевозможных габаритов мелкими сериями.

По назначению Специализированные машины.	Для больших серий изделий узкой номенклатуры из определенного термопласта.
Комбинированные машины.	Для больших и средних серий изделий. Изменение номенклатуры требует существенной переналадки машины.
По числу позиций
Олнопозиционныс машины.	Все операции, связанные с производством изделия, осуществляются на одной позиции.
Многопозиционные машины с позициями разного назначения.	На каждой позиции происходят присущие только ей операции (нагрев заготовки, формование, охлаждение изделия, его съем и т. д.).
Многопозиционные машины с однородными позициями.	Одни и те же операции производятся одновременно «га нескольких позициях (обычно двух или трех).
По траектории движения перерабатываемого материала *.
Машины карусельного типа.	Для производства крупногабаритных изделий из листовых мерных заготовок.
Машины барабанного типа.	Для переработки пленочных или тонколистовых рулонных материалов.
Машины ленточного типа.	Для переработки тонколистовых рулонных материалов в изделия небольших и средних размеров.
По комплектации оборудования
Машины с вырубными устройствами.
Машины со сварочными устройствами.
Машины с устройствами для заполнения отформованной тары.
Машины с устройствами для формования крышек к формуемой таре.
Машины с устройствами для укупорки отформованной и заполненной тары Машины с устройствами для нанесения печати на изделия.	Машины могут комплектоваться различными комбинациями перечисленных устройств.
Машины с устройствами для автоматической подачи и закре;
пления мерных заготовок Машины с устройствами для.
съема, ориентации и упаковки готовых изделий.
По виду заготовок или организации питания
Машины для формования заготовок определенного размера (мерных заготовок).	Применение этих машин требует организации участка раскроя и резки заготовок, а для работы этих машин в автоматическом режиме — устройств для подачи и закрепления заготовок, а также съема готовых изделий.

* Только для многопозиционных машин с позициями разного назначения.

По виду заготовок или организации питания
Машины для формования рулонных материалов.	Не требуют раскроя и резки заготовок, но обязательной операцией является вырубка готовых изделий.
Агрегаты для питания непосредственно от каландра или экструдера.	Создаются на базе специализированных машин для производства крупных серий изделий.
Агрегаты с питанием непосредственно от литьевой машины.	Для производства изделий с особыми требованиями к толщине стенки.
Машины дтя топформования.	Тоже.

Машины, предназначенные для питания отдельными заготовками, работают, как правило, в ручном или полуавтоматическом режиме. Машины, питаемые рулонным материалом, чаще всего автоматические. Машины, питаемые с вальцов или экструдера, входят обычно в состав автоматической линии. Эта линия производит из гранулированного или порошкообразного материала лист или пленку, формует из них изделия, а если это необходимо, то комплектует отформованные изделия с другими деталями и упаковывает готовую продукцию. Полностью автоматизированы также агрегаты с питанием от литьевой машины, а также машины для топформования.

Наибольшее распространение нашла классификация оборудования для формования листовых и пленочных термопластов по количеству позиций. Именно поэтому она положена в основу дальнейшего описания конструкций машин.

Показать весь текст

Заполнить форму текущей работой