Расчет вероятности получения натягов и зазоров в переходных посадках
1] Координату распределения вероятности появления зазоров-натяговпри х = хс (т. е. при z = 0) определяем по формуле (4.103) Таким образом, при сборке 81,06% всех соединений (810 из 1000) будутполучены с натягом и 18,94% (190 из 1000) с зазором. Схема расположения интервалов (полей) допусков представленана рис. 4.25, графическое изображение нормального закона распределениявероятностей приведено… Читать ещё >
Расчет вероятности получения натягов и зазоров в переходных посадках (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Переходные посадки используют в неподвижных неразъемных соединениях для центрирования сменных деталей или деталей, которые при необходимости могут передвигаться вдоль вала. Эти посадки характеризуются малыми зазорами и натягами, что, как правило, позволяет собирать детали при небольших усилиях. Для гарантии неподвижности одной детали относительно другой соединения дополнительно крепят шпонками, стопорными винтами и др.
Переходные посадки подразделяются на три группы:
- • посадки с более вероятными натягами (H7/m6, Н7/п6, М7/Н6, N7/h6 и др.) применяют при больших ударных нагрузках, при повышенной точности центрирования и редких разборках;
- • посадки с равновероятными натягами и зазорами (Н7А6, К7/Н7 и др.) имеют наибольшее применение среди переходных посадок, так как для сборки и разборки они не требуют больших усилий и обеспечивают высокую точность центрирования;
- • посадки с более вероятными зазорами H7/js6, JS7/hb и др.) применяют при небольших статических нагрузках, частых разборках и затрудненной сборке.
Переходные посадки предусмотрены только в квалитетах от 4-го до 8-го включительно. Точность вала в этих посадках должна быть на один-два квалитета выше, чем точность отверстия.
Выбор переходных посадок чаще всего производится по аналогии с известными и хорошо работающими соединениями. Расчеты выполняются реже и в основном как проверочные. Они могут включать:
- а) расчет вероятности получения зазоров и натягов в соединении;
- б) расчет наибольшего зазора по известному предельно допускаемому эксцентриситету соединяемых деталей (например, в зубчатых механизмах — ограничение биения зубчатого венца зубчатых колес, а в реверсивных механизмах — смещение деталей для уменьшения динамических воздействий);
- в) расчет прочности деталей (только для тонкостенных) и наибольшего усилия сборки при наибольшем натяге посадки.
В данном подпараграфе рассмотрим только расчет вероятности получения натягов и зазоров в переходных посадках. Трудоемкость сборки и разборки соединений с переходными посадками, так же как и характер этих посадок, во многом определяется вероятностью получения в них натягов и зазоров.
При расчете вероятности натягов и зазоров обычно исходят из нормального закона распределения размеров деталей при изготовлении. Распределение натягов и зазоров в этом случае также будет подчиняться нормальному закону (рис. 4.24), а вероятности их получения определяются с помощью интегральной функции вероятности Ф (г).
Рис. 4.24. Распределение зазоров и натягов при нормальном законе распределения размеров деталей при изготовлении.
Для назначенной (подобранной) посадки определяют: наибольший зазор, наибольший натяг, средний зазор-натяг, допуск размера отверстия и вала.
Расчет вероятности получения натягов и зазоров в переходных посадках рассмотрим далее.
Наибольший зазор Smax, мкм, определяют по формуле.
где ES — верхнее отклонение отверстия, мкм; ei — нижнее отклонение вала, мкм.
Наибольший натяг JVmax, мкм, вычисляют по формуле.
где es — верхнее отклонение вала, мкм; EI — нижнее отклонение отверстия, мкм;
Средний натяг (зазор), мкм, рассчитывают как.
Допуск размера отверстия и вала, мкм, определяют по формуле (2.6).
Среднее квадратическое отклонение натяга (зазора), мкм, определяют по формуле.
Предел интегрирования вычисляют как.
Значение функции (z) определяют по табл. 4.13 (по найденному значению z).
Таблица 4.13
1 2 (z2 ^.
Значения функции O (z) = —fexp—dz
У2яо V 2 Г
Z | Ф (2). | Z | Ф (2). | Z | Ф (2). | Z | Ф (2). |
0,01. | 0,0040. | 0,31. | 0,1217. | 0,72. | 0,2642. | 1,80. | 0,4641. |
0,02. | 0,0080. | 0,32. | 0,1255. | 0,74. | 0,2703. | 1,85. | 0,4678. |
0,03. | 0,0120. | 0,33. | 0,1293. | 0,76. | 0,2764. | 1,9. | 0,4713. |
0,04. | 0,0160. | 0,34. | 0,1331. | 0,78. | 0,2823. | 1,95. | 0,4744. |
0,05. | 0,0199. | 0,35. | 0,1368. | 0,80. | 0,2881. | 2,00. | 0,4772. |
0,06. | 0,0239. | 0,36. | 0,1406. | 0,82. | 0,2939. | 2,10. | 0,4821. |
0,07. | 0,0279. | 0,37. | 0,1443. | 0,84. | 0,2995. | 2,20. | 0,4861. |
0,08. | 0,0319. | 0,38. | 0,1480. | 0,86. | 0,3051. | 2,30. | 0,4893. |
0,09. | 0,0359. | 0,39. | 0,1517. | 0,88. | 0,3106. | 2,40. | 0,4918. |
0,10. | 0,0398. | 0,40. | 0,1554. | 0,90. | 0,3159. | 2,50. | 0,4938. |
0,11. | 0,0438. | 0,41. | 0,1591. | 0,92. | 0,3212. | 2,60. | 0,4953. |
0,12. | 0,0478. | 0,42. | 0,1628. | 0,94. | 0,3264. | 2,70. | 0,4965. |
0,13. | 0,0517. | 0,43. | 0,1664. | 0,96. | 0,3315. | 2,80. | 0,4974. |
0,14. | 0,0557. | 0,44. | 0,1700. | 0,98. | 0,3365. | 2,90. | 0,4981. |
0,15. | 0,0596. | 0,45. | 0,1736. | 1,00. | 0,3413. | 3,00. | 0,49 865. |
0,16. | 0,0636. | 0,46. | 0,1772. | 1,05. | 0,3531. | 3,20. | 0,49 931. |
0,17. | 0,0675. | 0,47. | 0,1808. | 1,10. | 0,3643. | 3,40. | 0,49 966. |
0,18. | 0,0714. | 0,48. | 0,1844. | 1,15. | 0,3749. | 3,60. | 0,49 984. |
0,19. | 0,0753. | 0,49. | 0,1879. | 1,20. | 0,3849. | 3,80. | 0,499 928. |
0,20. | 0,0793. | 0,50. | 0,1915. | 1,25. | 0,3944. | 4,00. | 0,499 968. |
Z | Ф (2). | Z | Ф (2). | Z | ф (2). | Z | Ф". |
0,21. | 0,0832. | 0,52. | 0,1985. | 1,30. | 0,4032. | 4,50. | 0,499 997. |
0,22. | 0,0871. | 0,54. | 0,2054. | 1,35. | 0,4115. | 5,00. | 0,4 999 997. |
0,23. | 0,0910. | 0,56. | 0,2123. | 1,40. | 0,4192. | ||
0,24. | 0,0948. | 0,58. | 0,2190. | 1,45. | 0,4265. | ||
0,25. | 0,0987. | 0,60. | 0,2257. | 1,50. | 0,4332. | ||
0,26. | 0,1020. | 0,62. | 0,2324. | 1,55. | 0,4394. | ||
0,27. | 0,1064. | 0,64. | 0,2389. | 1,60. | 0,4452. | ||
0,28. | 0,1103. | 0,66. | 0,2454. | 1,65. | 0,4505. | ||
0,29. | 0,1141. | 0,68. | 0,2517. | 1,70. | 0,4554. | ||
0,30. | 0,1179. | 0,70. | 0,2580. | 1,75. | 0,4599. |
Вероятность натягов (или процент натягов) и вероятность зазоров (или процент зазоров) рассчитываются следующим образом:
• вероятность натяга: при z > О.
при z < О.
• процент натягов PN (процент соединений с натягом).
• вероятность зазора Ps: при z > О.
при z < О.
Вероятность появления зазора в соединении может быть определена и как.
• процент зазоров Ps (процент соединений с зазором).
Процент соединений с зазором можно вычислить, пользуясь также соотношением.
Вероятностные величины натягов и зазоров находят по формулам.
Координата распределения вероятности появления зазоров (натягов) при х = хс (т. е. z = 0) определяется по формуле
Пример 4.6 (расчет переходной посадки на вероятность получения зазоров или натягов)
flg (+0,054).
Выполните расчет переходной посадки 0100- 045 на вероятность.
пб (+о'о2з) получения зазоров или натягов. Определите процентное соотношение соединений с зазором и натягом, полученных при сборке. Приведите схему расположения интервалов (полей) допусков и графическое изображение нормального закона распределения вероятностей.
Решение
1. Рассчитываем наибольший и наименьший размеры для вала по формулам (4.18) и (4.19):
2. Вычисляем наибольший и наименьший размеры для отверстия по формулам (4.20) и (4.21):
3. Определяем допуски отверстия и вала по формулам (2.5) и (2.6):
4. Рассчитываем наибольшие натяг Nmax и зазор Smax по формулам (4.88) и (4.89):
5. Вычисляем средний натяг (зазор) по формуле (4.90).
6. Определяем среднее квадратическое отклонение натяга (зазора) по формуле (4.91).
7. Рассчитываем предел интегрирования z для функции Ф (г) при N, = 0 по формуле (4.92).
Поскольку z = 0,88, функция (z) = 0,3106 (табл. 4.13).
8. Вычисляем вероятность получения соединений с натягом и зазором по формулам (4.93) и (4.98):
9. Находим процент соединений с натягом по формуле (4.95).
10. Находим процент соединений с зазором по формуле (4.100).
Рис. 4.25. Схема расположения интервалов (полей).
Н8(+0,054).
допусков посадки 0100- 045
п6Со;02з).
11. Рассчитываем вероятностные величины натягов и зазоров по формулам (4.101) и (4.102):[1]
Рис. 4.26. Кривая интегральной функции распределения
- [1] Координату распределения вероятности появления зазоров-натяговпри х = хс (т. е. при z = 0) определяем по формуле (4.103) Таким образом, при сборке 81,06% всех соединений (810 из 1000) будутполучены с натягом и 18,94% (190 из 1000) с зазором. Схема расположения интервалов (полей) допусков представленана рис. 4.25, графическое изображение нормального закона распределениявероятностей приведено на рис. 4.26.