Преимущества взаимозаменяемости. 
Метрология, стандартизация и сертификация: взаимозаменяемость

Реализация на практике методов и принципов взаимозаменяемости позволяет получить ряд преимуществ:

• 1) упрощается процесс сборки: он сводится к простому соединению деталей; возможна организация конвейерной работы;
• 2) принцип взаимозаменяемости осуществляется на всех стадиях заготовительных и механических операций (а не только при сборке): заготовки, поступающие в механический цех, изготовлены с такой точностью, что устанавливаются и зажимаются в приспособлениях без предварительной разметки и выверки на станках;
• 3) минимальный объем ручного труда (разметка, выверка, пригонка, управление универсальным оборудованием) позволяет широко использовать рабочих сравнительно низкой квалификации наряду с небольшим количеством высококвалифицированных настройщиков;
• 4) независимое изготовление деталей машин различными предприятиями (специализация) создает широкие возможности для внутрии межотраслевого кооперирования предприятий;
• 5) благодаря возможности использования калибров и специальных контрольных приборов и автоматов повышается производительность контрольных операций.

Возможности взаимозаменяемости в обеспечении качества продукции поясняет схема, представленная на рис. 1.6.

Рис. 1.6. Возможности взаимозаменяемого производства.

Практически возникает необходимость в оценке степени (уровня) взаимозаменяемости продукции. Для этой цели используется коэффициент взаимозаменяемости, определяемый по формуле (1.1).

Таким образом, для практического осуществления принципов взаимозаменяемости изделий необходима четкая система конструкторской и эксплуатационной документации.

Относительно жесткие требования предъявляются к параметрам всех элементов деталей и сопряжений, которые обеспечивают нормальную работу изделия. Обеспечение взаимозаменяемости, а значит, и заданного уровня качества изделий, подразумевает:

• • установление комплекса требований ко всем параметрам, оказывающим влияние на взаимозаменяемость и качество изделий (нормирование номинальных значений и точности параметров);
• • соблюдение при изготовлении изделий установленных норм, единых для одинаковых объектов, и эффективный контроль нормируемых параметров.

При этом необоснованные нормы или неправильный, нечетко определенный выбор их границ могут привести к нарушению взаимозаменяемости изготавливаемых изделий и, следовательно, к несоблюдению требований к заданному уровню качества изделий. Неправильный или неполный набор параметров при нормировании их номенклатуры или их предельных значений может привести к нарушению взаимозаменяемости, при котором изготовитель формально не может быть обвинен в несоблюдении норм.

Приведем гипотетический пример некорректной формулировки нормы: «Нормальная температура 20 °С», указанная в стандартах на допуски и посадки. Поскольку приведена не норма, а номинальное значение, трактовать ограничения можно произвольно и установление нормы (20,00 ± 0,01) °С не предпочтительнее трактовки этой нормы пределами (20 ± 10) °С. Такое «нормирование» может привести к возникновению конфликтной ситуации (различие на четыре порядка — очевидный абсурд).

Взаимозаменяемость изделий во многом обеспечивается точностью их параметров, в частности размеров (см. главу 3 пособия).