Оценка технологичности конструкции стана и втачного рукава

Параметры технологичности.

Под технологичностью понимают такое решение конструкции, которое позволяет изготовить одежду с требуемым уровнем качества и минимальными трудовыми затратами. Технологичность конструкции определяют конфигурация линий членения, рациональность выбранных способов формообразования узлов, оформление лекал, наличие монтажных надсечек, использование унифицированных деталей и цельнокроеных деталей, оптимальность состава пакета материалов и др.

Технологичность БК и МК в первую очередь зависит от рациональных параметров линий членения.

Линии членения должны быть:

• функциональными;

• • эстетичными;
• • гладкими (сопрягаемыми при стыковке смежных деталей);
• • технологичными, т. е. обеспечивать удобство и минимальные трудозатраты при раскрое и ниточном соединении;
• • с рациональной кривизной, исключающей деформации материала на поверхности готовой одежды вдоль линии швов.

Функциональность линий членения определяется небходимостью их использования: для достижения необходимой формы узла или одежды в целом; для получения размеров и ОСФ отдельных деталей.

Эстетичность линий членения оценивают визуально с учетом законов зрительного восприятия. Если спинка или полочка имеют линии вертикального членения (рельефы), то оценку линии проводят относительно центральной части.

Гладкость линий членения оценивают по наличию общей касательной в точке сопряжения одноименных срезов, принадлежащих двум смежным деталям. При оценке гладкости используют термин «сопряженность срезов», а вербальную оценку срезов дают понятиями «сопряженные» или «несопряженные». На практике сопряженность одноименных срезов оценивают на шаблонах смежных деталей. В рукаве с несколькими вертикальными линиями членения сопряженность срезов проверяют в вершинах и конечных точках срезов.

Гладкость сопрягаемых срезов может быть оценена количественно значениями углов, образованных участками проверяемых срезов и смежными срезами на концевых участках деталей. Простейший вариант обеспечения гладкости — расположение двух смежных линий конструкции по нормали к соединяемому срезу при этом = = 90°, у₂ = 90°. Такой вариант встречается достаточно редко. Потому сопряженность срезов оценивают по отклонению суммы концевых углов от 180° и выполнению условия.

Технологичность линий членения определяют по степени накладываемости одноименных срезов смежных деталей и количеству перехватов при их ниточном соединении. Наибольшей технологичностью (накладываемостью) обладают прямые срезы и абсолютно идентичные срезы смежных деталей, имеющих одинаковые линии членения, например, средние срезы левой и правой спинки. При полной накладываемое™ срезов их стачивают с перехватом через 30…40 см строчки. При частичной накладываемое™ перехваты выполняют чаще.

Для улучшения качества выполнения соединительных швов по прямым срезам необходимо обеспечить условие, чтобы срезы деталей не совпадали с направлением нити основы, особенно в одежде из тонких тканей, которые легко стягиваются ниточной строчкой. Чтобы избежать такого дефекта, необходимо отвести продольный срез детали от нити основы, например, расширить или заузить деталь (полочку или спинку) по линии низа на 1…2 см. Такое изменение положения вертикального среза не приведет к заметному искажению силуэта и формы одежды, но позволит получить качественный шов.

При оценке накладываемое™ срезов деталей необходимо обратить внимание на обеспечение сохранности положения балансовых точек. Отклонение в положении большинства балансовых точек не должно превышать, как было сказано ранее ± 0,5 см. При большем смещении балансовых точек уточняют линии членения без изменения размеров конструктивного узла. После корректировки необходимо обеспечить сохранность размеров и формы смежных деталей, а также положения балансовых точек. Срезая участок с одной детали, необходимо увеличить на ту же величину размер другой смежной детали.

Как уже отмечалось, если углы наклона срезов в соединяемых смежных деталях отличаются друг от друга, например боковых, то произойдет изменение высоты балансовых точек, что приведет к недопустимому перекосу ткани, даже при условии абсолютной накладываемое™ срезов деталей.

Рис. 7.15. Полочка женского жакета нетехнологичной конструкции с фигурным подрезом:

А — выпуклый срез;

Б — вогнутый срез) Выбор рациональной кривизны линий членения должен согласовываться с формовочными свойствами материала, расположения среза на поверхности формы, величинами технологических припусков по срезу и рядом других факторов. Если срезы соединяемых деталей имеют различную конфигурацию и кривизну, например окат рукава и пройма, то число перехватов при выполнении шва возрастет. Так, при втачивании рукава в пройму перехваты осуществляют через 2…5 см в зависимости от участка проймы. Самыми нетехнологичными являются срезы с малым радиусом закругления. На рис. 7.15 представлен вариант полочки женского платья с рельефным швом нетехнологичной конструкции. При оформлении лекал вдоль срезов полочки (рис. 7.15) проектируют припуски на шов 1… 1,2 см. При этом длина выпуклого среза А увеличивается, а вогнутого среза Б — уменьшается по сравнению с длиной линии шва. В этом случае срезы А и Б не только не накладываемы, но и имеют разную длину между монтажными надсечками, особенно на участке с максимальной кривизной. Кроме того, такой рельефный шов будут стачивать на одной полочке сверху вниз, а на другой — снизу вверх, что обязательно приведет к появлению асимметрии в готовых полочках. Получить высокое стабильное качество выполнения швов при таком конструктивном решении затруднительно, а трудоемкость по сравнению с прямыми швами увеличивается.