Обработка заготовок на токарных станках

Цель работы

Приобретение опыта проектирования технологической однопереходной операции обработки типовых элементов детали на токарном станке.

Рисунок 1 — Эскиз детали.

1 — передняя бабка; 2 — суппорт; 3 — задняя бабка; 4 — станина; 5, 9 — тумбы; 6-фартук, 7-ходовой винт, 8-ходовой валик, 10-коробка подач, 11-гитара сменных шестерен Рисунок 2 — Токарно-винторезный станок 16К20.

Выбор заготовки

В качестве заготовки используем круг (г/катаный) ГОСТ 2590–2006, предварительно обработанный до диаметра 60 мм и с просверленным отверстием.

Рисунок 3 — Эскиз заготовки.

Выбор режущего инструмента

В качестве режущего инструмента выбираем проходной упорный прямой резец (Рис. 4) с пластиной из твердого сплава с углом в плане 90є (ГОСТ 18 879−73).

Рисунок 4 — Эскиз резца.

1. Выбор вспомогательного инструмента Для данной операции вспомогательный инструмент не применяется.

2. Выбор мерительного инструмента и схема измерения В качестве мерительного инструмента используем штангенциркуль ШЦ-1 ГОСТ 166–89 (Рис. 5). Измерение проводим по схеме, приведенной на рисунке 6.

Рисунок 5 — Штангенциркуль ШЦ-1 ГОСТ 166–89.

Рисунок 6 — Схема измерения.

Схема формообразования

Рисунок 7 — Схема формообразования При точении главное вращательное движение совершает заготовка, а движение подачи сообщается резцу.

токарный станок деталь заготовка.

Схема базирования

Рисунок 8 — Схема базирования Схема установки.

Рисунок 9 — Схема установки Схема обработки.

Рисунок 10 — Схема обработки.

Выбор приспособления

Для закрепления заготовки используем эксцентрическую оправку.

Рисунок 11 — Оправка.

Разработка схемы размерной настройки

Размерную настройку осуществляем методом пробных проходов (Рис. 12):

• 1) Подвод инструмента (точка 0);
• 2) Врезание на глубину 5 мм и пробное точение (точки 1 и 2);
• 3) Отвод инструмента (точка 3);
• 4) Замер и подвод инструмента на нужную глубину (точка 4);
• 5) Окончательная обработка (точка 5).

Рисунок 12 — Схема размерной настройки.

Разработка текстового описания вспомогательных и рабочих переходов

Операция: токарная, станок: 16К20.

Описание переходов:

установить и закрепить заготовку;

точить поверхность, выдерживая размеры 1, 2;

открепить и снять деталь;

контроль оператором.

Расчет режимов резания и основного времени

Проход 1:

• 1) Глубина резания:
• 2) Принимаем подачу S = 0,3 мм/об.
• 3) Принимаем скорость резания, тогда .

Для станка принимаем.

Проход 2:

• 1) Глубина резания:
• 2) Принимаем подачу S = 0,3 мм/об.
• 3) Принимаем скорость резания, тогда .

Для станка принимаем.

Проход 3:

• 1) Глубина резания:
• 2) Принимаем подачу S = 0,3 мм/об.
• 3) Принимаем скорость резания, тогда .

Для станка принимаем.

4) Тогда основное время обработки для трех проходов:

Рисунок 13 — Схема для определения затрат основного времени.