Система автоматизации процесса автоклавной обработки силикатного кирпича
Кирпича. Третий этап (снижение давления) — остывание готового продукта после прекращения теплового воздействия на него в течение времени tc. После окончания этапа снижения давления готовый силикатный кирпич поступает на склад для хранения и упаковки. Для получения силикатного кирпича с заданными характеристиками необходимо обеспечить возможность задания значения давления выдержки Рвыд… Читать ещё >
Система автоматизации процесса автоклавной обработки силикатного кирпича (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Производство силикатного кирпича состоит из ряда операций, таких как дозирование, перемешивание, формование, автоклавная обработка. Каждый из этих процессов вносит свой вклад в качество конечного продукта.
В данном параграфе рассматривается автоклавная обработка кирпича, разработанная в ООО «Ресурс» (г. Рязань) и внедренная на Рязанском заводе силикатных изделий [16]. Главным отличием данной системы управления является ее относительно низкая стоимость. В качестве управляющего элемента применяется компьютер, а для организации взаимодействия между компьютером и датчиками непрерывных и дискретных параметров и для выдачи управляющих воздействий на исполнительные механизмы используются модули распределенного ввода/вывода серии ADAM-4000 компании Advantech.
Основные функции системы автоматизации процесса автоклавной обработки силикатного кирпича.
После окончания процесса прессования сырец силикатного кирпича поступает для прохождения тепловлажностной обработки в автоклав. Автоклав представляет собой горизонтально расположенный стальной цилиндр с герметически закрывающимися с торцов крышками. Процесс запаривания сырца состоит из трех последовательных этапов (рис. 7.10).
Первый этап (набор давления Р) длительностью tH начинается с поступления смеси в аппарат и продолжается до выравнивания показателей температуры пара и самого изделия. Во время прохождения второго этапа (выдержка давления) температура и уровень давления Рвьщ поддерживаются на постоянном уровне в течение времени tB, чтобы в толще кирпича начались и завершились следующие физико-химические процессы: выпаривание излишнего количества влаги и образование гидросиликата кальция. На этом этапе происходит затвердевание.
Рис. 7.10. Последовательность этапов автоклавной обработки.
кирпича. Третий этап (снижение давления) — остывание готового продукта после прекращения теплового воздействия на него в течение времени tc. После окончания этапа снижения давления готовый силикатный кирпич поступает на склад для хранения и упаковки. Для получения силикатного кирпича с заданными характеристиками необходимо обеспечить возможность задания значения давления выдержки Рвыд, длительностей набора tH, выдержки ?в и снижения ?с давления пара в автоклаве.
Для снижения внутренних напряжений в конструкции автоклава система должна обеспечивать контроль температуры вверху, внутри и внизу автоклава, скорость нарастания давления в нем и скорость нарастания температуры, разность температуры вверху и внизу автоклава. В ходе процесса автоклавной обработки необходимо контролировать положение впускной и выпускной задвижек безопасности и регулирующих задвижек острого и мятого пара.