Изготовление деталей аппаратуры методом литья

Литьем изготавливают отдельные детали несущих конструкций, направляющие, корпуса магнитных головок, приводы накопителей на магнитных дисках и др. Литье — наиболее простой и дешевый метод формообразования заготовок. Основным инструментом литейного производства является форма. От качества изготовления формы и материала, из которого она изготовлена, зависит качество заготовки (отливки). Формы делятся на разовые, полупостоянные и постоянные. Разовые — на одну отливку, полупостоянные — на несколько, постоянные позволяют получить до нескольких тысяч отливок.

На рис. 3.10 приведен общий вид формы для получения отливок. Две полуформы 1 и 2 образуют полость 3, в которой образуется отливка. Знак 4 служит для получения углубления в отливке. Штифт 5 центрирует две полуформы при сборке. Отверстие конической формы 6, называемое литником, служить для заливки расплавленного металла в форму. После застывания металла форму разбирают по плоскостям разъема О—О, вынимают отливку, затем удаляют литник.

При конструировании литых деталей необходимо учитывать литейные свойства заливаемого металла (сплава): жидкотекучесть, кристаллизацию и усадку. От жидкотекучести во многом зависит минимальная толщина s стенок отливки. Кристаллизация (застывание) сплава происходит в направлении, перпендикулярном поверхности теплоотдачи. Скорость кристаллизации меняется от максимальной у поверхности до минимальной в центре отливки, при этом происходит рост кристаллов к центру.

Усадка — свойство металлов (и их сплавов) при охлаждении уменьшаться в объеме. Это необходимо учитывать, обеспечивая отливке плавные переходы от одной стенки к другой, радиусы скруглений, равностепенность и т. п. Если этого не учесть, возможны появления трещин, раковин, перекосов стенок. В производстве БРА широкое распространение получил способ литья под давлением.

Рис. 3.10. Общий вид формы для отливки деталей:

1,2 — полуформы; 3 — полость для отливки; 4 — знак; 5 — штифт; 6 — литник.

Литъе под давлением — самый производительный и экономичный способ изготовления тонкостенных деталей сложной конфигурации в серийном производстве. Формы изготавливают из металла высокой прочности. Наиболее распространено литье под давлением сплавов на основе цинка, алюминия, магния и меди (латуни). В качестве основного оборудования используют литьевые машины, с горячей камерой прессования, с холодной вертикальной и горизонтальной камерой прессования. В настоящее время используют также машины с передачей давления на металл посредством поршня.

Рис. 3.7 7. Схема литьевой машины с горячей камерой прессования Машины с горячей камерой прессования применяют для отливки деталей из цинковых сплавов. Камера прессования таких машин расположена непосредственно в расплавленном металле (рис. 3.11). Металл из раздаточной печи заливается в подогретый тигель 1. При работе прессующего цилиндра 3 поршень 4 опускается, перекрывает отверстие 8, через которое расплавленный металл поступает в полость камеры 2. Под давлением поршня металл поднимается по каналу 7 и через мундштук 6 заливается в форму 5. Машины с горячей камерой имеют гидравлический или пневматический привод, просты по устройству, высокопроизводительны и могут быть полностью автоматизированы.