Сварка меди и ее сплавов
На свариваемость меди существенное влияние оказывают содержащиеся в ней примеси (кислород, водород, свинец). Оксид Си20, находящийся в меди, образует с ней легкоплавкую эвтектику (Си20—Си), которая располагается по границам зерен, образуя сетку. Наличие сетки придает сварному шву хрупкость при комнатных температурах. Аналогичное действие на сварной шов оказывает и свинец. Медь и ее сплавы… Читать ещё >
Сварка меди и ее сплавов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
На свариваемость меди существенное влияние оказывают содержащиеся в ней примеси (кислород, водород, свинец). Оксид Си20, находящийся в меди, образует с ней легкоплавкую эвтектику (Си20—Си), которая располагается по границам зерен, образуя сетку. Наличие сетки придает сварному шву хрупкость при комнатных температурах. Аналогичное действие на сварной шов оказывает и свинец.
Водород хорошо растворим в расплавленной меди. При ее кристаллизации растворимость водорода резко снижается, поэтому он служит причиной образования газовой пористости в сварном шве. Часть водорода, оставшаяся в затвердевшей меди в растворенном виде, вступает в реакцию с оксидом меди с выделением водяных паров. Последние, будучи нерастворимы в меди, скапливаются в микропустотах, что приводит к образованию трещин в твердом металле (водородная хрупкость). Для предотвращения влияния этих примесей рекомендуется дуговая сварка в защитных газах (аргон первого или второго сорта, гелий, смесь 70% аргона с 30% азота).
Высокая электропроводность меди предопределяет выполнение ее сварки при повышенной погонной энергии, а при толщине металла свыше Ю мм — с предварительным подогревом заготовок до температуры 300 °C. При газовой сварке рекомендуется применять флюс на основе буры (N2B407). Флюс растворяет оксид меди и выводит ее в шлак.
При сварке латуней активно выгорает и испаряется цинк. В результате снижается прочность и коррозионная стойкость сварного шва. Пары цинка ядовиты, поэтому при сварке латуней необходима интенсивная вентиляция, а сварщик. должен работать в специальной защитной маске. Наименьшее испарение цинка происходит при сварке неплавящимся электродом. При газовой сварке необходимо применять газовый флюс — смесь метилбората В (ОСН3)3 и метилового спирта СН3ОН. Образующийся на поверхности сварочной ванны борный ангидрид В203 связывает пары цинка в шлак.
Для уменьшения выгорания цинка сварку ведут при пониженной силе тока. При толщине заготовок до 20 мм их сваривают без подогрева. Ориентировочные режимы аргонодуговой сварки латуни приведены в табл. 10.4 и 10.5.
Перед дуговой сваркой медных сплавов в среде защитных газов присадочную проволоку и кромки деталей подвергают травлению в азотной кислоте с последующей промывкой в воде и сушкой. В качестве присадочной используют проволоку из раскисленной меди, медно-никелевых сплавов и бронзы марок БрАМц9−2 и БрКМцЗ-1, содержащей эффективные раскислители.
Таблица 10.4.
Ориентировочные режимы аргонодуговой сварки латуни вольфрамовым электродом.
Толщина металла, мм. | Диаметр электрода, мм. | Диаметр присадочного прутка, мм. | Сила сварочного тока, А. | Число слоев. | Расход аргона, дм?/ч. | |
1,5. | 2…3. | 1,6; | .2,0. | 90… 120. | 6…8. | |
2,0. | 2,5…3,0. | 120… 150. | ||||
3,0. | 3…4. | 2. | .3. | 150…200. | 7…9. | |
10,0. | 4…5. | 3. | .5. | 240…350. | 4…5. |
Таблица 10.5.
Ориентировочные режимы аргонодуговой сварки латуни плавящимся электродом.
Толщина металла, мм. | Диаметр электрода, мм. | Вылет электрода, мм. | Сила сварочного тока, А. | Напряжение дуги, В. | Скорость сварки, м/ч. | Расход аргона, дм3/ч. | |||||||
0,8. | .1,0. | 0,8… | 1,2. | 10… | 80. | ПО. | 18… | 30. | .45. | 7. | .9. | ||
2. | .3. | 0,8… | 1,6. | 10… | 140…210. | 19. | 25. | .35. | 8. | ||||
5. | .6. | 1,0… | 1,6. | 10… | 250. | .320. | 23… | 20. | .28. | 10. | . 12. | ||
8. | 1,6… | 3,0. | 20… | 350. | .550. | 32… | 18. | .22. | 14. | . 16. |
Таблица 10.6.
Ориентировочные режимы сварки латуни под флюсом.
Толщина металла, мм. | Диаметр электрода, мм. | Число проходов. | Сила сварочного тока, А. | Напряжение дуги, В. | Скорость сварки, м/ч. | ||
2…6. | 1,4…2,0. | 140. | .340. | 30. | .35. | ||
360…410. | 35. | .38. | |||||
470. | .560. | 35. | .38. |
Медь и ее сплавы толщиной до 6 мм сваривают без разделки кромок. При большей толщине осуществляется разделка с углом скоса кромок 30…40°. Сварку необходимо вести на токе прямой полярности. Иногда применяют переменный ток с подключением осциллятора. Для формирования корневого шва следует использовать графитовые или водоохлаждаемые медные подкладки.
Кроме сварки в защитных газах выполняют сварку покрытыми электродами и сварку под флюсом. Для ручной сварки применяют электроды марок «Комсомолец» и Л ПИ-10. Сварку ведут короткой дугой без поперечных колебаний при силе тока, А,.
где d, — диаметр электрода, мм.
Сварку производят под флюсами марок ОСЦ-45, АН-20 и -348А (табл. 10.6) с использованием сварочной проволоки диаметром 3…5 мм из меди Ml и М2, бронзы КМцЗ-1 и БрОЦ4−3. При толщине листов до 15 мм сварку ведут без разделки кромок. Перед сваркой флюс прокаливают при температурах 300…400°С.
При сварке оловянистых бронз возможно выгорание легкоплавкого олова, поэтому сварку необходимо выполнять с большой скоростью без подогрева.