Благодаря целому ряду преимуществ ЛПВМ за короткое время получило широкое распространение в промышленности. Такой метод использовался еще до нашей эры, широко применялся в эпоху Возрождения и нашел промышленное использование в 1940;х гг. Его третье рождение стало возможным только после изобретения специальных кремнийорганических связующих (полисилоксанов), в разработке которых принимала участие отечественная школа химиков, возглавляемая академиком К. А. Андриановым.
Технологический процесс
Существуют два типа процесса ЛПВМ: литье по выплавляемым моделям в оболочку и литье по выплавляемым моделям в единые смеси. Первый тип процесса обеспечивает получение точных, чистых высококачественных отливок из любых сплавов, который можно назвать точным литьем. Второй тип — получение отливок повышенной точности с высокой чистотой поверхности из сплавов, температура плавления которых не превышает 1000—1100°С (эстрих-процесс). Последний используется для литья ювелирных отливок из цветных и драгоценных металлов.
Литье по выплавляемым моделям — самый сложный технологический процесс, наиболее энергоемкий, трудоемкий и длительный. Стоимость отливок наиболее высокая по сравнению с другими видами литья. Его применение должно обосновываться правильно выбранной номенклатурой.
В технологическом процессе участвует множество материалов, отличающихся состоянием (жидкие, пастообразные, твердые) и химической природой (эфиры, спирты, кислоты, щелочи и т. д.). Операции технологического процесса могут проводиться параллельно или же следовать одна за другой.
