Результаты пусконаладочных работ на ГТЭ-6, установленной на РТС Люблино в г. Москва

Пусконаладочные работы (ПНР) на газотурбинных установках (ГТУ) районной станции теплоэлектроснабжения (РТЭС), расположенной в московском микрорайоне Люблино юго-восточного административного округа проводились комплексной бригадой «Фирмы ОРГРЭС» по договорам с Заказчиком — ЗАО «УКС ИКС и Д».

В состав основного оборудования входили:

• — комплексное воздухоочистительное устройство (КВОУ) типа ГПА-16.0300−000 производства НПО «Искра», г. Пермь;
• — установка газотурбинная типа ГТЭ-6 производства ЗАО «УТЗ» (ОАО «Турбомоторный завод»), г. Екатеринбург;
• — редуктор понижающий производства ОАО «НЗЛ», г. Санкт-Петербург;
• — электрогенератор (ЭГ) типа ТК-6−2РУЗ производства ОАО «Привод», г. Лысьва; газотурбинный пусконаладочный вентиляционный
• — котёл-утилизатор водогрейный (КУВ) типа КВ-14−132 (модель ТКУ-9) производства ОАО «Красный котельщик», г. Таганрог.

ПНР на основном оборудовании начались с октября 2003 г. после выбора, изготовления и монтажа нового пускового устройства взамен газового турбодетандера — электрического стартера (ЭС). Основанием для замены послужил тот факт, что ЭС является более надёжным (по экологическим показателям и параметрам безопасности работы).

Далее, в процессе ПНР, для обеспечения надёжности работы основного оборудования были выполнены следующие работы:

• 1) по КВОУ:
  • — отключена система подвода греющего воздуха, т.к. система «Антилёд» в том виде, в котором она выполнена была предусмотрена заводом-изготовителем (ЗИ) для других ГТУ и в условиях эксплуатации РТЭС «Люблино» оказалась не нужна;
  • — демонтированы карманные фильтры тонкой очистки (ФТО) 2-ой ступени. По паспортным данным КВОУ ГПА-16.0300−000 — очистка воздуха от частиц 10 мкм и более происходит в циклонных блоках 1-ой ступени очистки. А согласно ГОСТ 29 328–92 — КВОУ должно обеспечивать очистку циклового воздуха до 0,3 мг/м3, в том числе при концентрации пыли с размером частиц более 20 мкм. Таким образом, отпадает необходимость в использовании карманных ФТО 2-ой ступени, создающих дополнительное аэродинамическое сопротивление КВОУ;
  • — проведена настройка и испытания байпасного предохранительного клапана (БПК) на усилие открытия с помощью динамометра и специально изготовленного приспособления. Работы проводились по рекомендации ЗИ после монтажа БПК с целью настройки установки груза силового рычажного механизма, предназначенного для устранения (компенсации) суммарного усилия от веса БПК и от трения его сочленений, препятствующих свободному открытию БПК;
  • — согласно инструкции о приёмке оборудования после монтажа и инструкции по эксплуатации КВОУ подготовлены и приняты камеры всаса на чистоту.
• 2) по ГТУ:
  • — произведена реконструкция горелок и пламенных труб (ПТ) камер сгорания (КС) с целью уменьшения выбросов NOx при обеспечении надёжного зажигания и выхода на самоход при различных условиях работы оборудования;
  • — проведены работы по определению расхода воздуха через газовоздушный тракт (ГВТ) при различной частоте вращения ротора осевого компрессора (ОК) с применением анемометров (чашечного механического и цифрового) для определения возможности обеспечения 6-ти кратной вентиляции ГВТ перед каждым пуском и в процессе любого останова в течение минимального времени 5 мин (согласно п. 4.6.21 ПТЭ). Необходимое количество оборотов ротора ОК составило 800 об/мин.

Для проведения вентиляции ГВТ после останова ГТУ должен использоваться режим холодной прокрутки, осуществляемый за счёт выбега ротора установки;

• — проведён комплекс работ по настройке полей температур перед турбиной высокого давления (ТВД) — по экспериментальным термопарам, расположенным после каждой из 10-ти ПТ, и за турбиной низкого давления (ТНД) — по 20-ти штатным термопарам;
• — выполнены сбросы нагрузки с 3 МВт путём отключения ЭГ от сети, при этом заброс оборотов по ТНД для обеих ГТУ составил с 6075 до 6250об/мин;
• — проверена эффективность метода очистки проточной части ОК мягким абразивом (гречневой крупой), загружаемым через технологическое отверстие сухой очистки, расположенное в верхней частит входного патрубка ОК.
• 3) по ЭГ:
  • — проведены электрические испытания на х.х.;
  • — произведена синхронизация и включение генератора в сеть, набор нагрузки, электрические испытания при различной нагрузке.
• 4) по КУВ:
  • — проведены проверки на газовую плотность. Для проведения испытаний КУВ на плотность было принято решение повысить давление в корпусе котла до 300 мм. вод. ст. путём прикрытия шибера перед дымовой трубой. Необходимо отметить, что при испытаниях КУВ на плотность было выявлено большое количество течей воздуха, особенно по заводским сварным швам, которые поэтапно устранялись работниками монтажной организации;
  • — произведён перенос замеров штатными термопарами температур уходящих газов за каждым КУВ, т.к. было обнаружено завышение показаний этих параметров приборами щита управления. Поскольку этот параметр является одним из определяющих тепловосприятие КУВ, то было необходимо выявить причины завышенных показаний температур газов. Таковыми оказались как неравномерное температурное поле в месте установки штатных термопар, так и малая их длина, охватывающая измерение температур в пристенной зоне (не более 100 ч 130 мм от стен) газохода, на пути газов, где имеет место «проскок» их через свободный зазор между стенкой и крайними трубами пучка.

Кроме перечисленных мероприятий по обеспечению надёжной работы основного оборудования при проведении ПНР был определён состав вспомогательного оборудования на различных режимах работы ГТУ.

В процессе проведённых «Фирмой ОРГРЭС» ПНР на РТЭС «ГПЗ» Люблино обеспечены: надёжный пуск, зажигание и разворот ГТУ от ЭС, выход агрегата на холостой ход, синхронизация и включение в сеть, набор и поддержание заданной нагрузки с выдачей тепла от КУВ.