Утилизация отходов и вторичная переработка древесины как основа повышения экологичности производства

Производство паркетной доски Karеlia рассмотрим поэтапно. Каждый этап производства имеет две составляющие — производство и контроль. Контроль осуществляется визуально и средствами измерения. Karеlia сортирует ламели в категории — Селект, Натур и Полар. Для некоторых пород существуют специфичные отборы, например, для дуба может быть Рустик и Робуст. В отличие от других Karеlia производит отбор по ламелям, а не по фрезам. Склеивание паркетной доски в единое целое осуществляется на автоматической линии склеивания. Верхний слой получают путем склеивания ламелей в торец без подложки. Затем на автоматической линии склеивания верхний, средний и нижний слои склеиваются в единое целое. По периметру всей паркетной доски устанавливается фанерная вставка со специальной пропиткой, которая в будущем увеличит жесткость и плотность соединения паркетной доски после ее монтажа. После автоматической линии склеивания паркетная доска загружается в паровой пресс где прессуется и прогревается на всю толщину. Завершает этот этап шпатлевка и шлифовка верхнего слоя паркетной доски. Karеlia шпатлюет только необходимые для этой операции места, например, сучки. Перед обработкой верхнего слоя паркетной доски лаком или маслом для некоторых FP Karеlia проводит дополнительную механическую обработку верхнего слоя:

Покрытие лаком осуществляется 5-ю слоями, по следующей технологии: 1-й слой, затем на не до конца высохший, «мокрый» наносится 2-й слой, на 2-й высохший слой наносятся 3-й, 4-й и 5-й слой с окончательным высыханием. Последние 4 слоя высушиваются под воздействием ультрафиолетовых (УФ) лучей.

Использование метода «мокрый по мокрому» повышает адгезию, то есть сцепление древесины с лаком. Такая технология позволяет лаку приобрести еще большую твердость и сопротивление износу. Для лакировки Karеlia использует эластичный и прочный лак Backеrs, который отвечает всем требованиям экологической безопасности, т.к. имеет акриловую основу и не содержит формальдегидные и фенолсодержащие компоненты.

Покрытие маслом также, как и лаком осуществляется 5-ю слоями: три слоя грунтовочного и 2 слоя поверхностного с ультрафиолетовым отвердением. Масло, проникая в поры древесины, как бы «запечатывает» их изнутри и создает влагостойкую преграду, предохраняющую верхний слой. Используемое масло — это сочетание натуральных растительных масел (льняного, кокосового, соевого, подсолнечного) и отверждаемого воска. «Karеlia» осуществляет три варианта обработки маслом: Silky — бесцветное; Arcticбелое; Antiquе — темное.

Замковое соединение осуществляется стыковкой и «защелкиванием» элемента соединения. Такая система значительно облегчает укладку и дает шанс исправить ошибки, то есть разобрать и снова собрать пол, наподобие конструктора. Для получения выше перечисленных типов соединения паркетных досок используются специальные фрезы. Во всех соединениях, кроме этого с 2004 года введена новая технология — это обработка торца воском, нагретым до температуры более 100 Со, что позволяет полностью «запечатать» стык паркетных досок после монтажа.

Упаковка паркетной доски: Для упаковки применяются только те материалы, которые можно использовать в качестве вторичного сырья.

Хорошим преимуществом паркетной доски является ее разборность. Даже в случае неправильной укладки можно потом без опаски её демонтировать и заново положить на пол. К тому же такое универсальное свойство паркетной доски поможет жильцам, желающим переехать в новую квартиру, забрать с собой хорошо сохранившийся материал.

Красота требует ухода во всех сферах жизнедеятельности человека. Твердый и качественный пол — не исключение. Поверхность паркетной доски сверкает изящностью, так как её покрывают лаком, а в некоторых случаях пропитывают маслом. Произведённая укладка пола паркетной доской, обработанной маслом, смотрится солидней в интерьере, чем доской, обработанной лаком. Однако маслянистая поверхность, в отличие от лакированной, требует ежегодного ухода. Помимо пропитки, на цветовую эстетику должным образом влияет также однородность материала. Зачастую в менее качественных, многослойных паркетных досках встречаются сучки и сколы, поэтому при небольшой разнице в цене следует выбирать все же однослойный тип паркетной доски. Несмотря на это, большая часть потребительского рынка Европы использует в качестве напольного покрытия в домах, офисах и квартирах многослойные паркетные доски.

И наконец, преимуществом паркетной доски является ее «равнодушие» к микроклиматическим условиям жилища: она малочувствительна к изменению уровня влажности в помещении. Кроме этого, за счет экологичности древесного состава она является одним из самых безопасных вариантов видоизменения пола в лучшую сторону.

Не рекомендуем экономить деньги на выборе хорошей компании по производству напольных покрытий. Выбирайте компании, состоящие из профессиональных и компетентных работников, отлично знающих свое дело. Такие компании дают надежную гарантию на все работы и всю продукцию, дают максимальную информацию об изделиях, технологиях и конструкциях оконных профилей. Но главное надо выяснить продолжительность деятельности компании, отзывы о ней и уровень предоставляемого ассортимента. Во многих компаниях напольные покрытия соответствуют европейским стандартам, они прошли многочисленные проверки в Европейском союзе и строгие Российские ГОСТы. У таких компаний вся продукция сертифицирована и соответствует самым строгим стандартам качества. Главным показателем надежности напольных покрытий служит многолетняя гарантия на всю продукцию.

В настоящее время одним из важных вопросов в любой сфере деятельности является вопрос экологичности. В обществе происходит изменение предпочтений потребителей в пользу экологически чистой продукции и товаров, которые сами не загрязняют окружающую среду, и производство которых является безвредным. Современный бизнес, являясь одним из ключевых элементов современного общества, так же должен действовать с оглядкой на то, какое влияние он оказывает на окружающую действительность. Это касается как процесса его осуществления, так и результатов его деятельности.

Компетентность в вопросах экологии — одна из отличительных особенностей производства «Карелия Упофлор СиАйЭс». В компании уделяется большое внимание разработке, выбору, внедрению и рациональному использованию в производстве технологий, отвечающих современным требованиям сохранения качества окружающей среды.

Выбирая продукцию компании «Карелия Упофлор СиАйЭс», Вы можете быть уверены, что при ее изготовлении были использованы экологически чистые материалы и комплектующие, а сам процесс ее изготовления не оказал отрицательного воздействия на экологию.

Компания «Карелия Упофлор СиАйЭс» использует в производстве паркета материалы, имеющие повышенную влагостойкость. Нижний шпон изготавливается из панелей влагостойкой ДСП (ВДСП — влагостойкие древесно-стружечные плиты) высшего сорта класса эмиссии формальдегида Е 1 стандарта качества Р 5 (в соответствии с ГОСТ 10 632 89) с обязательным ламинированным покрытием. Обладает повышенной влагостойкостью и сопротивляемостью износу. Не выделяет вредных испарений в воздух, хорошо выдерживает воздействие бытовых химических средств, за исключением абразивных материалов, едких веществ и жидкостей. Для придания ВДСП дополнительной защиты от влаги и дополнительной изоляции, на кромку мебельных деталей из ВДСП наклеивается кромочный материал с использованием клея, имеющего повышенные характеристики по влагостойкости. Паркетная доска с фаской изготавливаются из МДФ (Mеdium Dеnsity Fibеrbоard — древесноволокнистые плиты средней плотности). Для обеспечения максимальной влагостойкости и изоляции деталей из МДФ применяется 5-тислойная покраска. МДФ легко поддается обработке, благодаря чему фасадным элементам (укладка рисунков) можно придать красивую форму. Все материалы, используемые при производстве напольных покрытий «Карелия Упофлор СиАйЭс», закупаются у европейских производителей и соответствуют российским стандартам, что подтверждено сертификатами соответствия.

Обработка дерева осуществляется по сложной многоступенчатой технологии лакокрасочными материалами европейских производителей. Окраска осуществляется по замкнутому циклу на закрытой линии без участия человека, что позволяет снизить влияние человеческого фактора до минимума. Качество используемых в производстве эмалей подтверждено санитарно-эпидемиологическим заключениями.

Общеизвестно, что самой экологически небезопасной операцией в производстве паркета является окраска лакокрасочными материалами. Компания «Карелия Упофлор СиАйЭс» заботится об охране здоровья своих работников и сохранности окружающей среды, делая все возможное для обеспечения экологической безопасности производства.

Компания «Карелия Упофлор СиАйЭс» одна из первых установила установку дожига органических растворителей, выделяемых при покраске ламелей. Установка итальянской компании «Cеfla», работает по принципу высокотемпературного сжигания (термическое разложение) всех органических веществ, проходящих через неё в воздушном потоке. Эта система используется для нейтрализации органических растворителей, выделяющихся при ламелей деталей паркетной доски. Установка системы дожига позволила свести на нет выброс в воздух летучих органических веществ и довести эффективность очистки воздуха до 98%. Стоит отметить, что данные показатели не только соответствуют обязательным требованиям Роспотребнадзора, но и значительно превосходят их. Подобные системы нашли широкое применение для защиты окружающей среды в странах Евросоюза, в России же это первая установка подобного типа.

Несмотря на достигнутые результаты, работы по повышению экологичности производства «Карелия Упофлор СиАйЭс» не прекращается. Они не зависят от каких-либо внешних или внутренних факторов, а определяются внутренней политикой компании.