Диагностика технологического процесса и оборудования

Рассматриваемая структура системы обеспечивает возможность проведения многоуровневой диагностики исправности, работоспособности и правильного функционирования различных устройств и подсистем объекта и самой системы автоматизации.

В «минимальный комплект» диагностических процедур, на наш взгляд, должны входить следующие:

• — системная самодиагностика используемых вычислительных устройств и каналов связи;
• — контроль:
• — наличие питания схем КИПиА и ИМ; допустимости диапазонов сигналов; информации датчиков на противоречивость; времени исполнения команд.

АРМ оператора

Достижение высокой эффективности функционирования системы автоматизации невозможно без предоставления комфортных условий труда оператору. Современная система автоматизации должна иметь в своем составе АРМ оператора, реализующее следующие функции:

• — контроль всех необходимых параметров технологического процесса, состояния оборудования и подсистем в виде графических мнемосхем подсистем агрегата, графиков (трендов) и диаграмм значений переменных;
• — контроль поступающих аварийных, предупредительных и технологических сообщений;
• — управление любыми ИМ, контурами регулирования и заданиями регуляторам, режимами работами агрегата в целом (в том числе макрооперациями типа пуска-останова);
• — контроль результатов работы подсистемы диагностирования;
• — выборочный и полный просмотр работы подсистемы статистического и аварийного сохранения в формате, привычном для заказчика;
• — быстрое отображение информации; простой и быстрый доступ к информации;
• — выполнение всех операций без прерывания работы программы (в режиме on-line).

Практика показывает, что АРМ оператора с перечисленными возможностями может быть успешно реализовано на стандартном ПЭВМ класса IBM PC/AT. При этом самым серьезным ограничением при создании АРМ становится размер экрана — уровень сложности подсистем энергетических объектов часто не позволяет отобразить их целиком на экране 14″. Для западных фирм стандартными являются экраны 17″ или 20″ .

Статистическое и аварийное сохранение информации

Подсистема статистического и аварийного сохранения информации обеспечивает ведение информационных баз системы. Состав баз, периоды хранения и обновления, номенклатура сигналов могут изменяться, но механизм обновления баз, выборки из них и взаимодействия между ними должен быть единым.

Обязательными компонентами подсистемы должны быть базы преди послеаварийного сохранения информации об основных параметрах процесса в течение установленного интервала до и после аварии.

Формирователь отсчетов

Подсистема осуществляет документирование информации о технологическом процессе в форме, привычной для персонала, эксплуатирующего систему. Эта подсистема должна обеспечивать выборочную или полную распечатку информации, содержащейся в базах сохранения, четким смысловым разделением ее на строки и страницы (озаглавленные и пронумерованные) и подведением соответствующих итогов (например, суммарных показателей за смену). Эта подсистема должна обеспечивать выборочную или полную распечатку информации, содержащейся в базах сохранения, четким смысловым разделением ее на строки и страницы (озаглавленные и пронумерованные) и подведением ответствующих итогов (например, суммарных показателей за смену). Важнейшей особенностью этой подсистемы является возможность работы в реальном времени без нарушения функционирования подсистемы сохранения, диагностирования и сигнализации.