Определение потребности в материальных ресурсах по направлениям их использования

По своей сути план материально-технического обеспечения предприятия являет собой целую систему материальных расчетов, которая отражает как производство, так и потребление наиважнейших видов промышленной продукции и планов их реализации.

Выявление потребности промышленного производства в необходимости материальных ресурсах, распределение этих ресурсов и их использование должны реализовываться на базе прогрессивных технических норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии, которые обоснованы, а также обоснованных научным образом нормативов по использованию оборудования, машин и механизмов. Такой план по материально-техническому обеспечению разрабатывается с учетом на снижение удельных расходов на сырье, материалы, топливо, энергию.

Одним из важнейших заданий материально-технического снабжения является выявление оптимальной потребности в средствах производства, так как поддержка товарно-материальных ресурсов на уровне, позволяющий обеспечивать систематическое выполнение производственной программы предприятия при минимальных затрат труда, а также финансовых ресурсов. Все это требует гибкости производства на цеховом уровне, который достигается за счет расширения возможностей по переналадке оборудования, использования новых методов организации производства, позволяющих минимизировать запасы, системы «точно в срок».

Оптимальный объем заказа (Q_opt) — это количество товаров, работ, услуг, что при систематическом заказе или повторении заказов находится по формуле Уилсона:

где С₀ — затраты на выполнение заказа; S — количество товара, произведенного за год; i — затраты по хранению.

Расчеты плановой и технологической потребности в сырье и материалах по видам проводятся в натуральных показателях, а при необходимости переводятся в стоимостные по ценам приобретения и расходам на хранение. При этом необходимо установить жесткий контроль за расходованием оборотного капитала в цехах основного производства по научно обоснованным нормативам на единицу готовой продукции по видам.

Современное промышленное предприятие является потребителем значительного количества энергетических ресурсов. Отдельные заводы потребляют свыше десятка разных видов энергии. Для бесперебойного обеспечения производства энергией создается специальное энергетическое хозяйство, в состав которого входят многочисленные приемопередатчики энергии, цеховые и заводские сети, распределительные устройства, превращающие и генерирующие установки. Базовым методом по планированию системы энергоснабжения предприятия является план энергетических балансов.

Потребность во внутрицеховых перевозках и транспортных единицах для этого определяется специальными расчетами в зависимости от способов передвижения (равномерности грузопотоков) и маршрутов. Потребность в строительных материалах и запасных частях для ремонтов зданий, сооружений, оборудования и так далее определяется прямолинейным методом с учетом, как правило, мероприятий относительно модернизации при планово-предупредительной системе ремонтов и технического обслуживания.

Выявление потребности в материальных ресурсах может быть осуществлено тремя методами:

• 1) детерминированным — который проводится на базе планов производства и нормативов расхода;
• 2) стохастическим — который основывается на вероятности прогноза при учете потребностей прошлых периодов;
• 3) оценочным — проводится на основе опытно-статистической оценки. Выбор приведенных методов зависит от специфики материальных ресурсов, условий их потребления, а также наличия, необходимых данных для осуществления соответствующих расчетов.

Наиболее распространенным является метод прямого счета, который основан на системе выпуска готовой продукции и нормах расходов материалов на одну единицу продукции, что выпускается. Такой метод называется поиздельный. При использовании поиздельного метода потребность в материале определяется по формуле.

где Р — общая потребность в материале; Н_и — норма расхода на изделие; П_и — программа производства данного изделия.

Потребность материальных ресурсов при использовании подетального метода расчета определяется по формуле.

где Н_д — норма расхода на деталь; П_д — программа производства детали в плановом периоде.

При методе по типовым представителям потребность в материальных ресурсах определяется по формуле.

где Н_тап — норма расхода материалов на изготовление типового представителя; П_общ — общая программа производства изделий данной группы.

Такие методы, как поиздельный и подетальный, применяются с целью выявления потребности предприятия в сырье, основных и вспомогательных материалах, которые являются составными частями выпускаемой продукции. Чаще всего данные методы применятся на предприятиях, которые специализируются на электроэнергетике, машиностроении и металлообработке.

Такие методы, как методы прогнозирования потребности предприятия в материальных ресурсах, применяются при внедрении новой техники. Эта потребность сформирована потребностью в материалах опытных производств, исследовательских и конструкторских лабораторий, а также технических отделов.

А такие методы, как статистические по определению потребности в материальных ресурсах, базируются на использовании показателей о фактических затратах материальных ресурсов за прошедшие периоды при учете изменений структуры и объемах производства, а также норм расходов ресурсов, которые обусловлены использованием инновационной техники и совершенствования организации производства. Потребность в материальных ресурсах определяется при этом по формуле.

где Р_п, Р_пр — плановая потребность и фактический расход материальных ресурсов соответственно в планируемом и прошлом периодах; К_пр, К_п — коэффициенты динамических изменений соответственно производственной программы и расхода материальных ресурсов.

Применяется данный метод прежде всего при большой номенклатуре материальных запасов и относительно незначительных затратах.

Потребность в оборудовании (по видам) определяют исходя из производительности оборудования и плана производства продукции по видам:

где п — число видов продукции; Н_п — норма времени на изготовление единицы продукции; П_п — программа производства продукции; Т — число рабочих дней в плановом периоде; К_см — число рабочих смен; t_CM — продолжительность смены; К_и0 — коэффициент использования оборудования; К_ин — коэффициент изменения (повышения или снижения норм).

Баланс материально-технического обеспечения предприятия

позволяет выявить согласованность взаимозависимых показателей: ресурсов на выпуск продукции (Р_п); внедрения инновационной техники (Р_нт); ремонтных и эксплуатационных нужд (Р_рэ); создания отдела незавершенного производства (Р_!Ш); создания переходящих запасов (Р₃).

Источниками покрытия потребности в ресурсах являются ожидаемые остатки на начало планового периода (0_ож); материалы в незавершенном производстве на начало планового периода (О_нп); мобилизация внутренних ресурсов (М_ви); приобретение и завоз материалов со стороны (З_с).

Баланс материально-технического обеспечения предприятия будет представлен в следующем виде:

Приведенный выше баланс по материально-техническому обеспечению является инструментом логистического управления, т. е. передвижением материальных ресурсов на предприятиях.

Метод АВС. Кривую Парето часто называют правилом 80—20, или, чаще, методом АВС. Содержание этого метода покажем на простом примере.

Пусть закупаемые изделия по объему и сумме затрат располагаются в следующем соотношении (табл. 17.1).

Таблица 77.1

Соотношение объемов и затрат закупаемых изделий.

Допустим, что производитель с общим годовым объемом закупок на сумму 30,4 млн долл, имел следующее соотношение товаров (табл. 17.2).

Таблица 17.2

Соотношение товаров.

По данным табл. 17.2 видно, что изделия группы, А по количеству составляют лишь 10%, а по стоимости годового объема закупки составили более 70%; изделия группы В являются промежуточными между, А и С. Поэтому при закупке наибольшее внимание уделяется изделиям группы А, как наиболее дорогостоящим.