Специальные методы обогащения

Ручная рудоразборка

Ручная рудоразборка это процесс ручной выборки материала по цвету, блеску и форме кусков. Рудоразборка осуществляется, когда не могут быть применены механическое или химическое обогащение, или в том случае, если эти процессы не обеспечивают необходимого качества разделения, например, при отборке драгоценных камней, листовой слюды, длинноволокнистого асбеста и др.

При добыче руд цветных и редких металлов рудоразборка осуществляется, как правило, в подземных условиях, например в забое, при системе разработки с закладкой выработанного пространства. Может осуществлятся и в фабричных условиях. Для рудоразборки обычно применяются ленточные или пластинчатые конвейеры или специальные рудоразборные вращающиеся столы.

Наиболее часто используются конвейеры. При этом обслуживание конвейера может осуществлятся двумя способами: с односторонним расположением выборщиков и с двухсторонним.

Техническая характеристика рудоразборной установки с использованием ленточных конвейеров Длина рудоразборного участка, приходящегося на одного рудосортировщика, м 1—2.

Максимальная ширина ленты (мм) при расположении рудосортировщиков:

по одну сторону конвейера 750.

по обе стороны конвейера 1200—1400.

Скорость движения рудоразборного конвейера, м/мин 9—12.

Угол.наклона.конвейера.(максимальный), градус — 15.

Высота от пола до ленты, м 0,7—0,8Максимальное расстояние между светильниками над лентой, м 2.

Допустимая производительность труда — масса породы (т), отбираемой одним сортировщиком за смену при крупности руды, мм:.

• 2040 До 1,5
• 200—300 До 8

Руда на конвейере должна располагаться в один слой, ширина ленты конвейера при этом определяется по формуле:

B=0,28*10^-3*Q/(d_max*v**k), м., где:

Q-производительность, т/ч; d_max-максимальный кусок перерабатываемой руды, м.; -насыпная плотность руды на ленте, т/м³; v-скорость движения ленты, м/с; к-коэффициент заполнения ленты рудой (к=0,3−0,4).

При расположении сортировщиков по одну сторону конвейера длину ленты L определяют по формуле:

L=L₀+(N-1)*l, м, при расположении сортировщиков по обе стороны конвейера:

L=L₀+0,5(N-1)*l, м, где:

L₀ -свободная длина ленты (по правилам техники безопасности равна 3−4 м);

l — расстояние между сортировщиками, м;

N — число сортировщиков.

В практике рудоразборки применяют трехрядное расположение ленточных конвейеров. При этом исходная руда движется по двум крайним конвейерам, а на средний поступает отсортированный материал.

Если нет необходимости транспортировать руду в другие помещения, особенно при малых размерах сортировок, ее разбирают на вращающихся столах диаметром 5—9 м при ширине кольцевой части от 0,7 до 1 м. Скорость вращения стола не должна превышать 2 м/мин.

Эффективность процесса рудоразборки характеризуется тремя основными показателями: коэффициентом сортировки пустой породы, величиной остаточной засоренности Р_ост, числом работающих сортировщиков N и производительностью их труда.

Оптимальное число сортировщиков определяется только экономическими расчетами.

Коэффициент сортировки пустой породы.

= П/Пр, где П и Пр — масса пустой породы отсортированной и в исходной руде, т. Остаточная засоренность руды (%).

Р_ост=П_ост100/Д где Пост — масса пустой породы, оставшейся в руде после сортировки, т; Д— масса руды после сортировки, т.

Потери металлов на рудниках при ручной сортировке колеблются от 0,7 до 6%, причем величина их зависит от степени визуального различия между ценными минералами и вмещающими породами, квалификации сортировщиков, чистоты промывки материала, освещенности рабочих мест, распределения материала на конвейерной ленте и скорости ее движения.

Руду перед сортировкой обычно подвергают грохочению для отсева мелочи (—50 мм) и (в отдельных случаях) промывке. Крупность руды для разборки может изменяться от 25 до 300 мм; обычный размер кусков 75—100 мм. Для освещения рабочих мест рекомендуется применять специальные рефлекторы, дающие ровный рассеянный свет.

В настоящее время в связи с повышением стоимости ручного труда и малой производительности ручная рудоразборка применяется, в основном, при обогащении дорогостоящего сырья.