Заключение. 
Направления повышения качества поставщиков сырья и материалов на ОАО "Нефтекамскшина"

Необходимость в современных рыночных условиях России проводить отбор и оценку качества поставщиков возникла с целью повысить качество производимой продукции и услуг, что является неотъемлемой составляющей конкурентоспособности предприятия на рынке.

В условиях рынка руководителям необходимо рассматривать процесс производства не только как внутренний, (т.е. касающийся деятельности самого предприятия), но и как внешний процессы, (включающие в процесс производства и реализации продукции поставщиков и посредников).

Необходимо при выборе поставщика определить наиболее важные критерии для производителя: возможность поставки, цена, расположение и расстояние до поставщика, финансовое положение, наличие входного и выходного контроля, системы качества и т. д. В этом случае выбор будет занимать меньше времени и усилий.

При оценке качества поставщика также необходимо согласовать совместно с ним критерии оценки, что желает производитель и что может поставщик.

Работа поставщиков контролируется согласно договору и требованиями конечного покупателя (потребителя).

Стратегические отношения с поставщиками могут вырабатываться путем тесного сотрудничества и обсуждения проблем качества сырья, поставка необходимого объема, возможности внеплановой поставки и другие задачи.

Тесное взаимодействие с поставщиками позволяет совершенствовать качество продукции, сокращать время производственного процесса продукции и удовлетворять имеющейся спрос на рынке, совершенствовать отношения с потребителями и в целом повышать конкурентоспособность предприятия.

Исследуемая Компания «Нефтекамскшина» — крупнейшая в шинной отрасли России и СНГ. В рейтинге мировых шинных компаний Нефтекамскшина занимает 20-е место среди 98 компаний.

Основная деятельность — производство шин для легковых, грузовых, легкогрузовых автомашин, сельскохозяйственной техники, автобусов.

ОАО «Нефтекамскшина» уже 8 лет работает в системе менеджмента качества, соответствующей требованиям международных стандартов ИСО 9001.

Самая высокая оценка — «Отличный поставщик» — получена от основных потребителей наших шин на сегодняшний день — компаний АвтоВАЗ и КамАЗ.

Целью деятельности ОАО «Нефтекамскшина» является выпуск шин, соответствующих обязательным требованиям и удовлетворяющих требования и ожидания потребителей.

Развитие взаимовыгодного и долгосрочного сотрудничества с изготовителями сырья и материалов, оборудования, оснастки и запчастей, является одной из составляющих Политики в области качества ОАО «Нефтекамскшина».

По прямому требованию ИСО 9001 и ИСОТУ 16 949 необходима оценка и выбор поставщиков на основе их способности поставлять продукцию, соответствующую требованиям потребителя.

Стандарт, на соответствие которому сертифицирована Система менеджмента качества на предприятии — ИСО/ТУ 16 949, содержит ряд требований в отношении работы с поставщиками, а с совершенствованием системы менеджмента качества совершенствуется и процедура «Оценка поставщиков сырья и материалов».

Для обеспечения качества закупаемой продукции, и в соответствии с требованиями международных стандартов используются несколько методов:

ѕ входной контроль сырья и материалов;

ѕ оценивание статистических данных и предоставление их поставщикам для информации о стабильности показателей продукции;

ѕ аудиты поставщиков;

ѕ согласование производства нового сырья и традиционного сырья от новых поставщиков для получения одобрения на серийную поставку продукции;

ѕ мониторинг и оценка поставщиков.

В рамках этого требования ОАО «Нефтекамскшина» более 10 лет ведется работа по оценке поставщиков.

Совершенствование системы менеджмента качества предприятия совершенствует стандарт предприятия СТП 11.70−08 «Оценка поставщиков сырья и материалов». В соответствии с СТП 11.70−08 поставщики должны соответствовать критериям, которые содержат ряд оцениваемых показателей. За 2007, 2008 годы была проведена оценка 90 и 76 поставщиков соответственно. 15% не исследуемых поставщиков в 2008 г.- это поставщики вспомогательных материалов, не используемых в производстве шин. Сравнительный анализ показывает увеличение численности поставщиков относящихся к категории «отличные» с 21 в 2007 г. до 33 в 2008 году. По категории «надежные» 60 в 2007 г. и 36 в 2008 г. По категории «ненадежные» происходит снижение с количества 9 в 2007 г. до 7 в 2008 г.

Оценка качества поставщиков проводилась по четырем основным критериям: уровень качества поставляемой продукции (В₁); уровень перспективности изготовителя (В₃); степень лояльности — (В₄).

Оценка по критерию «Уровень качества поставляемой продукции» (В₁) выявила наличие замечаний к поставляемому сырью, такие как: посторонние включения (деревянные, спрессованные химикаты; полипропиленовые и металлические включения); нарушение целостности упаковки при транспортировке, приводящее к просыпанию химикатов; комкование; несоответствия по внешнему виду; нераспределение химикатов резиновых смесях.

По второму критерию «Уровень организации поставок» (В₂) были выявлены следующие замечания у поставщиков: поставка без сопроводительных документов: сертификатов/паспортов качества; неточности при оформлении сопроводительных документов (не правильно указаны нормы, номер спецификации; указаны показатели качества несоответствующие нормам); поставка сырья и материалов по несогласованным нормативным документам.

По критерию «Уровень перспективности изготовителя» (В₃) из 90 поставщиков: имеют сертифицированную систему качества 64 (71,1%), не сертифицированы — 26 (28,9%).

И последний критерий оценки «Степень лояльности поставщиков» -В₄ оценивается по двум составляющим: «Полнота включения в контракт требований ОАО и их выполнение» и «Оперативность реакции на письма, запросы, вызовы и требования ОАО».

За не полное включение в контракт требований по качеству сняты баллы у 24 предприятий.

За отсутствие реакции на письма и требования сняты баллы у 27 предприятий.

В ходе проведенного ОАО «Нефтекамскшина» в 2007 г. аудита исследовались четыре предприятия: ЗАО «Ярполимермаш — Татнефть», ОАО «Омский каучук», ООО «Димитровградский вентильный завод, ОАО «Нефтекамсктехуглерод». Были выявлены такие замечания как:

• 1. Несоблюдение требований нормативной документации при проведении контроля и испытаний;
• 2. Несоблюдение условий хранения продукции и используемого в производстве сырья;
• 3. Отсутствие идентификации и/или неполная идентификация;
• 4. Не всегда подтверждается поддержание оборудования в работоспособном состоянии;
• 5. По метрологическому обеспечению производства.

С 2008 года при аудитах проверяется деятельность по обеспечению принципа Fi-Fo «первым изготовлен — первым отправлен потребителю». Данный принцип не всегда соблюдается.

Проведенный анализ выявил аналогичные несоответствия и по другим поставщикам: Добромыль — сера молотая; ООО «Химпром КМ» — цинол КС; БМЗ, г. Жлобин — проволока и металлокорд; Новоуфимский завод — защитный воск; некоторые поставщики импортного сырья.

На ОАО «Нефтекамскшина постоянно совершенствуются подходы к аудиту на основе требований ИСО/ТУ 16 949. например была введена классификация поставщиков сырья и материалов ОАО «Нефтекамскшина по принципу «светофор». (А) «Зеленый» — соответствие не менее 80% от максимально возможных баллов. Требования в основном выполняются. (В) «Желтый» — соответствие составляет от 60 до 79%. Должны быть разработаны и выполнены корректирующие мероприятия. © «Красный» — соответствие менее 59%. Требуется разработка срочных мер, по выполнению которых проводится повторный аудит.

Для совершенствования отношений и взаимодействия всех участников производства, а также в частности АОА «Нефтекамскшина» и его поставщиков предлагается следующее:

Совершенствовать договорные отношения, включая новые требования потребителей в контракты;

Продолжать и развивать информирование поставщиков о новых требованиях к качеству продукции;

Соблюдение принципа Fi — Fo при отгрузке;

Внедрение «Бережливого производства»;

Необходимо изучать и внедрять требования ИСО/ТУ 16 949 и методик:

ѕ SPC (статистическое управление процессами),.

ѕ MSA (анализ измерительных систем),.

ѕ FMEA (анализ причин и последствий потенциальных дефектов),.

ѕ PPAP (процесс согласования производства для поставки продукции),.

ѕ APQP (перспективное планирование качества продукции и планы управления).