Машины и оборудование в растениеводстве

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации

ФГОУ ВПО Уральская государственная сельскохозяйственная академия Инженерный факультет Заочное отделение ТО-6

Контрольная работа

«Машины и оборудование в растениеводстве»

Руководитель А. Н. Зеленин Студент Д. Ф. Терсенов Екатеринбург 2012 г.

1. Описать устройство полунавесного плуга Устройство рабочих органов плуга и правила их установки при подготовке плуга к работе.

Обработку почвы с оборотом пласта называют вспашкой. Её выполняют плугами, на раме которых смонтированы рабочие органы: нож, предплужник и отвальный корпус.

По конструкции корпусов различают лемешные, дисковые, дизельные, ротационные и комбинированные плуги.

Лемешные плуги подразделяют на плуги общего назначения для вспашки старопахотных земель и специальные.

Шестикорпусной полунавесной плуг ПЛП-6−35 применяют для вспашки почв, имеющих удельное сопротивление до 9 Н / смІ, на глубину до 30 см. Плуг можно переоборудовать в пяти — и четырёх — корпусный. На раме ПЛП-6−35 закреплены корпуса, предплужники, дисковый нож, навеска с догружателем, механизм заднего колеса, прицепки для борон и катков.

Корпуса на плуге можно устанавливать культурные, полувинтовые, безотвальные, вырезные, с почвоуглубительными лапами, с выдвижными долотами.

Предплужники закреплены на специальных кронштейнах впереди каждого корпуса.

Дисковый нож крепят перед последним корпусом на кронштейне на расстоянии 120 мм от носка предплужника (по горизонтали).

Каждый предплужник отрезает часть задернелого пласта и сбрасывает его на дно борозды, образованной впереди идущим корпусом. Передний предплужник сбрасывает пласт в борозду, образованную задним корпусом при предыдущем проходе. Корпус отрезает основную часть пласта почвы, оборачивает, крошит и сбрасывает пласт в борозду, засыпая им сверху пожнивные остатки и дернину, сброшенные в борозду предплужником. Нож разрезает дернину перед задним корпусом и предплужником, облегчая тем самым отделение пласта от массива.

Рама плоская, сварена из основной, продольной и поперечной балок. К балке приварены угольники для крепления стоек корпуса и кронштейнов предплужников. К балке прикреплены кронштейны с пальцами, на которые надеваются шарниры нижних продольных тяг навесного устройства трактора. В балке выполнены отверстия для перестановки кронштейнов при агрегатировании с различными тракторами и в зависимости от числа корпусов. В кронштейнах просверлены отверстия для перестановки пальцев по высоте при изменении глубины вспашки.

Навеска составлена из стоек, между которыми закреплен передний конец трубы догружателя. Задний конец догружателя штоком присоединен к кронштейну. Длину трубы можно регулировать. Догружатель обеспечивает равномерность глубины вспашки первым и последним корпусами при вспашке тяжелых переуплотненных почв.

Опорное колесо служит для регулирования и поддержания заданной глубины вспашки. Стойку колеса можно перемещать по вертикали.

Механизм заднего колеса предназначен для подъема и опускания заднего конца рамы плуга, а также для поддержания заданной глубины вспашки задними корпусами. Механизм заднего колеса можно устанавливать на основной балке в трех местах в зависимости от числа работающих корпусов так, чтобы колесо двигалось по дну борозды за последним корпусом.

Механизм заднего колеса состоит из кронштейна, двух рычагов, верхнего рычага с водилом, нижнего и верхнего стаканов, в которые вставлено вертикальное колено оси заднего колеса. На конец оси надето и закреплено чекой направляющее кольцо с пазом. В паз входит ролик, установленный на планке, которая закреплена шарнирно на рычагах. В рабочем положении ролик входит в паз кольца и удерживает ось от поворота.

Переднюю, часть рамы ПЛП-6−35 поднимает навесное устройство трактора, а задний конец — гидроцилиндр, соединенный штоком с водилом. При подаче масла в левую полость гидроцилиндра шток поворачивает водило, а вместе с ним рычаги по ходу часовой стрелки, опуская тем самым заднее колесо и поднимая раму плуга. Планка опускается, ролик выходит из паза, и ось может свободно поворачиваться при развороте агрегата. К нижнему стакану прикреплена рессорная пружина с роликом, который входит в паз кольца, приваренного к оси ниже стакана.

При прямолинейном движении плуга и небольших боковых нагрузках ролик удерживает ось в стакане. Во время поворота агрегата сильное боковое давление выталкивает ролик из паза, и ось легко поворачивается на угол 180° в обе стороны. Усилие, при котором ролик выходит из паза, регулируют набором пластин толщиной 0,5 мм каждая.

При установке плуга на заданную глубину вспашки положение заднего колеса по высоте регулируют упорным болтом.

Регулировки. Глубину вспашки изменяют вращением винта механизма опорного колеса и болта. Для одинаковой глубины вспашки всеми корпусами раму устанавливают в горизонтальное положение. Перекос рамы в продольной плоскости устраняют болтом, в поперечной — вращением стяжки раскосов механизма навески трактора.

2. Для какой цели производят согласование ширины захвата пропашных культиваторов с сеялками и посадочными машинами Общественная черта способов посева и посадки. Различают разбросной, рядовой, гнездовой, пунктирный и безрядковый методы посева и посадки сельскохозяйственных культур.

Разбросной посев в настоящее время не применяется вследствие неравномерного распределения семян по поверхности поля и. Неравномерной их заделки по глубине. Этот метод заменен другими, более прогрессивными.

Рядовой посев — более распространенный метод посева для целого ряда культур — зерновых, технических, овощных и др. Расстояние, а меж рядками — ширина междурядий является основной чертой этого метода сева и устанавливается для разных культур агротехническими требованиями.

Для получения более правильной конфигурации площади питания семян

(менее вытянутый прямоугольник) используют также и более узенькие междурядья, а = 6—7 см (узкорядный посев). Пропашные культуры — кукуруза, сахарная свекла, подсолнечник, картофель и др. — высевают (высаживают) с широкими междурядьями (широкорядный посев). В зависимости от вида культуры, района её возделывания и остальных факторов ширина междурядий колеблется в пределах 45— 90 см и более. Разновидностью рядового посева является ленточный посев. В этом случае несколько рядков (строчек) образуют ленту, причем расстояние а2 меж лентами больше расстояния аг меж строками в ленте. Расчетной чертой ленточной схемы посева будет расстояние, А меж серединами лент. При заданном количестве п строчек в ленте A = az + (n —)аг.

Гнездовой метод посева и посадки характеризуется двумя размерами шириной междурядий, а и шириной междугнездий а'. Для неких пропашных культур — кукурузы, хлопка, рассады овощных культур и др. — используют квадратно-гнездовую и прямоугольногнездовую схему посева (посадки). Размещение гнезд (либо отдельных растений) по вершинам квадратов (прямоугольников) дает возможность проводить механизированный уход за посевами и посадками в двух взаимно перпендикулярных направлениях, что является главным достоинством указанных способов. Разновидностью квадратно-гнездового посева является шахматный посев, при котором гнезда (растения) в смежных рядах размещаются в шахматном порядке. При шахматном посеве междурядная обработка может производиться в трех направлениях — в продольном и двух перекрестно-диагональных. Схемы квадратно-гнездового и прямоугольно-гнездового посевов определяются агротехническими требованиями для разных культур, применительно к условиям различных районов и комплексной механизации работ по возделыванию этих культур.

Пунктирный метод посева получил в последнее время обширное применение для ряда пропашных культур — кукурузы, сахарной свеклы и др. При этом методе семечки высеваются по одному (однозерновой метод) на приблизительно равных расстояниях а' друг от друга. Расстояние, а меж семенами в рядке колеблется для различных культур и в различных условиях з пределах от 3—8 до 20—25 см (кукуруза). Основной задачей этого метода чёткого сева является получение отдельных растений на приблизительно одинаковых расстояниях друг от друга в рядке с таковым расчетом, чтоб можно было провести механизированное прореживание и основным образом избежать трудоемкой операции прорывки растений, которая при остальных методах сева выполняется вручную.

Безрядковый сев заключается в равномерном высеве семян широкой лентой

(100—110 мм). Этот метод не вышел еще из стадии экспериментирования и широкого внедрения поэтому не получил.

В забугорных странах схемы посева и посадки неких культур несколько различаются от схем, применяемых в нашей стране. Так, к примеру, колосовые культуры высеваются рядовым методом с междурядьями 15, 18 и 20 см.

Картофель и рассадные культуры высаживаются лишь рядовым методом. При гнездовом посеве кукурузы (в США) ширина междурядий колеблется от 76,2 (30″) до 106,68 см (42″), а ширина междугнездий — от 36,8 до 106,68 см.

Квадратно-гнездовой посев кукурузы осуществляется почаще всего по схемам 91,4×91,4 см (36″) и 106,68X 106,68 см (42″), а пунктирный — по схемам 101,6×20 и 101,6×25см.

Общими требованиями при посеве и посадке всех сельскохозяйственных культур являются: а) посев либо посадка в наилучшие для каждой культуры сроки в данном районе; б) равномерное распределение семян по площади поля; в) заделка семян на одинаковую глубину; г) серьезное соблюдение нормы высева.

Глубина заделки обусловлена чертами высеваемой культуры и почвенноклиматическими условиями районов возделывания.

Нормы высева инсталлируются агротехническими требованиями для различных культур в различных районах в согласовании со методом посева и задаются традиционно в килограммах либо центнерах на гектар. При равномерном распределении семян норма высева описывает среднюю величину площади (площадь питания), приходящуюся на одно растение. По неким агротехническим данным растения обязаны быть размещены так, чтоб не лишь площади питания были одинаковыми, но и форма их приближалась к квадрату. С агротехнической точки зрения, более принципиальным является обеспечение нужной (хорошей) густоты растений на единице площади.

Применительно к рядовому посеву требование равномерного размещения семян по площади поля сводится к равномерному распределению их в рядках и выдержанности ширины междурядий. При выполнении указанного требования для обыкновенной ширины междурядий в 15 см площадь питания представляет собой вытянутый прямоугольник, длинные стороны которого в 10—15 раз больше маленьких.

При узкорядном посеве размещение растений более равномерное; при, а 7,5 см семечки в рядках размещаются приблизительно вдвое реже.

Дополнительными требованиями для рядового посева являются: прямолинейность рядков, отсутствие огрехов и пересевов и ровная поверхность засеянного поля. Что касается равномерности глубины заделки семян, то при заданной глубине 3—4, 4—5 и 6—8 см средняя глубина заделки может отклоняться от нее не более чем на± 0,5; zhO, 7; ± 1,0 см соответственно.

При квадратно-гнездовом посеве (кукурузы) гнезда обязаны размещаться прямолинейными рядами в продольном и поперечном направлениях. Отклонение ширины главных междурядий (от заданной) допускается в пределах ±2 см, стыковых ±5 см отклонение центров гнезд от полосы поперечных ряд ков ±5 см.

Отклонение глубины заделки семян от заданной — в пределах ± 1 см.

Рядовая и квадратно-гнездовая посадки картофеля выполняются с соблюдением всех вышеуказанных общих агротехнических требований. При квадратно-гнездовой посадке в каждое гнездо обязано высаживаться по 2—3 клубня с порцией удобрений.- Отклонение ширины главных междурядий (от 70 см) допускается±2см, стыковых± 10 см; отклонение центров гнезд от полосы поперечных рядков (на длине, равной трем захватам машины) =Ь 7 см. Отклонение глубины заделки от заданной ± 2 см. Такие же требования предъявляют и к посадке рассады овощных культур (капуста, помидоры) квадратным методом. Для пунктирного посева сахарной свеклы установлены следующие агротехнические требования: расстояния меж одиночными клубочками а' == 3, 5 и 8 см обязаны выдерживаться не менее чем на 80% площади при коэффициенте вариации не более 35%. Следует отметить, что эти требования очень твердые и имеющиеся свекловичные сеялки чёткого высева даже при скорости движения в 4—5 км/ч не обеспечивают такового распределения семян в рядках.

Посевные и посадочные машины классифицируют по разным признакам.

Более распространенной является классификация по способу посева (посадки). По этому признаку различают сеялки разбросные, рядовые, гнездовые (в том числе и квадратно-гнездовые), пунктирные.

По назначению сеялки разделяют на зерновые, зернотравяные, зернотуковые, зерноовощные, льняные, хлопковые и др. но таковая классификация является нечеткой, так как многие сеялки употребляются для высева разных видов культур. Так, льняной сеялкой можно высевать и зерновые культуры; некие свекловичные сеялки используются и для высева зерновых культур.

По таковым же признакам классифицируют и посадочные машины. По способу посадки и различают рядовые и гнездовые посадочные машины; по назначению — картофелепосадочные, рассадопосадочные, лесопосадочные и остальные машины.

По виду тяги посевные и посадочные машины бывают ручные, конные, тракторные (навесные и прицепные) и на самоходном шасси.

К таковым сеялкам относят кукурузные, свекловичные и хлопковые. Их выпускают, как правило, навесными.

Характерная изюминка этих машин — секционность выполнения — в виде рамы на колесах с подходящим числом рабочих секций, представляющих собой однорядную сеялку с полным набором рабочих органов. Секционность конструкции дозволяет скоро изменить междурядья, а следовательно, и скомпоновать сеялки различной рядности. Личное копирование рельефа поля каждой секцией обеспечивает равномерную по глубине заделку семян в почву.

При посеве пропашных культур нужно соблюдать следующие требования: среднесуточная температура земли на глубине 10 см для семян кукурузы обязана быть 10…12 °С, для сахарной свеклы 5…6 °С; отклонение нормы высева семян кукурузы ±(5…9) %, сахарной свеклы ±14%; допустимое отклонение глубины посева семян ±(0,5.Л) см; равномерность распределения семян по длине ряда 60…70%; отклонение ширины стыковых междурядий ±5см, главных ±1см; отклонение осевой полосы рядка на длине 50м — не более 5 см. Огрехи и незасеянные поворотные полосы не допускаются.

Высевают пунктирным методом калиброванные семечки сахарной свеклы и сразу вносят минеральные удобрения. На сеялке могут быть установлены приспособления для посева проса, гречихи, сои и дражированных семян сахарной свеклы.

Более распространены сеялки двух модификаций: ССТ-8А с шириной междурядий 60 см для посева в зонах орошаемого земледелия и завышенного увлажнения; ССТ-12Б с шириной междурядий 70 и 45 см для основной зоны неполивного земледелия. Сеялку ССТ-12Б можно переоборудовать в восьмирядную и употреблять во всех зонах.

Сеялка ССТ-12Б имеет односекционную пространственную раму 75, опирающуюся на два опорно-приводных колеса 14с пневматическими шинами. На раме установлены туковысе-вающие аппараты 1 с тукопроводами 2, секции рабочих органов. В центральной части рамы смонтирован замок автосцепки. Его можно смещать влево от оси рамы на 225 мм, что дозволяет агре-гатировать сеялку с гусеничными тракторами, исключив при этом прохождение сошников по следу гусениц.

Секция рабочих органов состоит из высевающего аппарата 9 дискового типа, полозовидного комбинированного сошника 10, загортачей 8 и шлейфа 6. Секцию крепят к раме передним кронштейном параллелограммного механизма 13 подвески. К верхнему поводку и кронштейну вилкой с резьбовым концом крепят пружину 72, создающую дополнительное давление на сошник.

К сеялке прилагаются два комплекта дисков, на цилиндрической поверхности которых расположены три ряда ячеек диаметром 5,1 либо 6 мм.

Каждый набор рассчитан на высев семян определенной фракции: 3,5…4,5 либо 4,5…5,5 мм.

Вращение высевающему диску передается от опорно-приводного колеса сеялки с помощью цепной передачи и цепного двухвального редуктора. Передаточный механизм обеспечивает получение 45 передаточных чисел (0,209!!!, 206). Норму высева регулируют, изменяя число рядов ячеек на диске и частоту его вращения. Для уменьшения нормы высева один ряд ячеек перекрывают особым сектором.

К корпусу высевающего аппарата жестко крепят полозовидный комбинированный сошник, состоящий из семенного 10 и тукового 11 сошников.

При движении агрегата по полю опорно-приводное колесо посредством механизма привода вращает диски высевающих аппаратов для семян и удобрений семечки из ячеек высевающего диска сбрасываются клиновыми выталкивателями на уплотненное дно борозды, нарезанной сошником. Удобрения по тукопроводам ссыпаются в переднюю часть полозовидного сошника с открылком, нарезающим борозду для удобрений. Таковым образом удобрения располагаются сбоку от семян с прослойкой земли. Подпружиненные отвальные загортачи закрывают их почвой, а прикатывающие катки /уплотняют почву над бороздами. Шлейфы б сглаживают рельеф поля за сошником и покрывают рядки мульчирующим слоем земли.

Глубину заделки семян регулируют, изменяя положение прикатывающего катка секции относительно сошника перестановкой шплинта в кулисе. Перестановка шплинта вверх на следующее отверстие кулисы соответствует заглублению сошника на 10 мм. Усилие заглубления сошника в зависимости от плотности земли устанавливают с помощью пружины 12. Для обеспечения прямолинейности движения посевных агрегатов и сохранения размеров стыковых междурядий сеялки ССТ-8А и ССТ-12Б оборудованы маркерами. Маркер состоит из сферического диска и раздвижных штанг. Маркеры (левый и правый) укрепляют с двух сторон на раме сеялки. Во время работы один из маркеров опускают на почву с помощью выносного гидроцилиндра. Закрепленный под углом к направлению движения диск маркера образует на поверхности поля неглубокую бороздку. По следу маркера тракторист ведет передние колеса трактора либо наружный край гусеницы.

Для вождения трактора по междурядьям при довсходовых обработках вдоль посевов на сеялке установлен следообразователь 5, состоящий из кронштейна и подпружиненного поводка с бороз-дообразующей лапой. Кронштейн крепят на правой подножной доске. Бороздообразующую лапу устанавливают так, чтоб она проходила посредине междурядий по следу правого колеса либо гусеницы трактора.

В последнее время обширное применение получает разработка возделывания сахарной свеклы с пунктирным посевом одноростковых семян.

Для данной цели сделаны и выпускаются индустрией навесные сеялкикультиваторы — растениепи-татели, выполняющие пунктирный посев семян с одновременным внесением минеральных удобрений и последующий уход за посевами (при оборудовании культиваторными секциями с рабочими органами) главные характеристики свекловичных сеялок установлены ГОСТом 7375—64.

Группа свекловичных пунктирных сеялок представлена сеялками типа СТСН в четырехрядной и шестирядной модификациях (СТСН-4А — для районов поливного свеклосеяния с междурядьями 60 см, СТСН-6А — для районов неполивного свеклосеяния с междурядьями 45см), а также сеялкой СКРН-12.

Для работы с тракторами различной мощности сеялки СТСН могут быть соединены в широкозахватные агрегаты — 2СТСН-6А, ЗСТСН-6А.

Сеялка СТСН выполнена по приблизительно одной и той же конструктивной схеме, но значительно различаются устройством узлов и деталей. Схема сеялки СТСН показана на рис. 3. К брусу 12, опирающемуся на колеса, присоединены параллелограммными механизмами 11 секции рабочих органов. Любая секция состоит из высевающего аппарата 8 с банкой 5 для семян, семяпровода 4, сошников 9 для семян и 10 для туков, загортача 7 с грузчиками и прикатывающего катка 6. Высевающие аппараты получают вращение от опорноприводных колес. На брусе 12 укреплены туковысевающие аппараты 3 (на два сошника — один аппарат). Крюком 2 сеялка присоединяется к специальной соединительной рамке либо брусу, на которых смонтирована подвеска для соединения с тягами навески трактора.

стогометатель болотный плуг фреза

3. Описать устройство и работу стогометателей. Вычертить схему стогометателя Стогометатель СНУ-550.

В заготовке сена участвуют разные сельхозмашины, каждая из которых выполняет отдельную функцию. Для непосредственного срезания травы используют косилки. Чтобы скошенная трава могла лучше сохнуть, ее обрабатывают плющилками, а затем ворошат, складывают в валки — для этого существуют специальные грабли-ворошилки разной модификации.

Универсальный навесной стогометатель-погрузчик предназначен для погрузки различных сельскохозяйственных грузов:

· сена

· соломы

· силоса

· навоза

· минеральных удобрений

· песка в транспортные средства, смесительные установки и машины для внесения удобрений, для перевозки и укладки в скирды рулонов и копен сена, соломы.

Сбором и укладкой сена «занимаются» уже другие машины — пресс-подборщики, тюкоподборщики, стогометатели. Например, стогометатель СНУ-550 может не только укладывать в скирды сено или солому, но и транспортировать их. Также стогометатели этой марки применяют для работы и с другими грузами: удобрениями, силосом, навозом и т. д. Назначение же пресс-подборщиков заключается в укладывании сена рулонами или тюками.

Поскольку тяжесть грузов, с которыми работает стогометатель, бывает разной, корпус его изготовлен из крепкого металла, способного выдержать любые нагрузки. От этого зависит не только сохранность самого погрузчика, но и безопасность людей, которые могут находиться неподалеку. Сломанная стрела может повредить и трактор, с которым агрегатируется стогометатель СНУ-550. Он крепится к раме трактора и работает во взаимодействии с ним.

Заготовка коромов — едва ли ни самый важный процесс в сельском хозяйстве, ведь без этого невозможно содержать животных и, как следствие, получать качественную молочную и мясную продукцию. Владельцы фермерских хозяйств стремятся пополнять парк сеноуборочных машин новым оборудованием, позволяющим улучшить работы, связанные с покосом и заготовкой сена.

Технические характеристики стогометателя СНУ-550

Схему стогометателя

4. Описать устройство и работу болотной фрезы Фреза болотная ФБН-1,5. Фреза болотная обеспечивает разработку пластов после первичной вспашки осушенных болот и заболоченных земель, разрушения осоковых и земляных кочек, улучшения лугов и пастбищ для добычи торфокрошки послойно-поверхностным способом на удобрение Рис. 15. Барабан фрезы ФБН-1,5: 1 — брус рамы, 2— хомут, 3 —болт крепления ножа, 4 — нож, 5 —диск, 6 — болт крепления корпуса подшипника барабана, 7 — корпус правого подшипника, 8 — регулировочный винт глубины фрезерования, 9 — винт регулировки наклона решетки, 10 — отверстие для установки ножей Дисковая борона тяжёлая БГР-4,2 «Солоха» используется для обработки почв различного механического состава с измельчением органических остатков и заделывания их в почву, которые остались на поверхности почвы, а также для её подготовки под сев озимых сельскохозяйственных культур, после сбора пропашных культур, без глубокой основной обработки почвы. Борона может использоваться во всех климатических зонах.

Борона состоит из таких частей: рамы, рабочих органов, опорных колес, прикатывающего катка, гидравлической системы, механического присоединения к трактору. Рама представляет собой жесткую пространственную конструкцию для присоединения всех элементов бороны. Опорные колеса — пневматического типа, который имеют высокий протектор, что способствует их самоочищению. Рабочие органы — дискового типа: задние сплошные, передние ромашкообразные. Диски собраны в батарее по три секции на квадратных валах для усиления прочности конструкции и удобства ремонта путем дисков на 6 подшипниковых узлов и которые прокручивание дисков делают невозможным. Прикатывающий каток — секционный пластинчатого типа, предназначен для измельчения почвенного кома. Гидравлическая система — включает гидроцилиндр и шланги, обеспечивает перевод из транспортного положения в рабочее и наоборот.

5. Какие неисправности в работе приводят созданию плужной подошвы? Как устранить эти неисправности Глубокорыхлитель предназначен для рыхления почвы по отвальным и безотвальным фонам с углублением пахотного горизонта, по безотвальной технологии взамен зяблевой и весенней вспашек, глубокого рыхления почвы на склонах и паровых полях, применяют для послеуборочного рыхления и предпосевной обработки стерневых и мульчированных агрофонов, заплывших почв, а так же для обработки залежных земель и кормовых угодий. Применяется для глубокого рыхления уплотненного непромокаемого слоя почвы, который во время обыкновенной переработки (вспашка, перевозка, жатва) непрерывно уплотняется. Глубокое рыхление на глубину 30−60см с целью разуплотнения плужной подошвы без оборота пласта и без повреждения стерни применяется для улучшения водно-воздушного режима корневого слоя почвы, что предупреждает развитие эрозии почвы и способствует накоплению влаги и повышению урожайности сельскохозяйственных культур.

Технические характеристики

Объёмное рыхление на глубину до 60см — технологический процесс, обеспечивающий оптимальный влаговоздушный обмен во взрыхленном слое, улучшает микроклимат в почве и обеспечивает:

— хорошую аэрацию и инфильтрацию дождевых и талых вод;

— в несколько раз увеличивается пористость почвы. На 20% повышается водопроницаемость;

— создаются условия для «всасывания», накопления значительных запасов находящейся в почве и воздухе влаги, а так же ее перераспределения;

— в зоне рыхления увеличивается в 1,7 — 2 раза количество активных корней;

— при работе на склоновых землях глубокорыхлитель способствует предотвращению эрозионных процессов;

— глубокое проникновение влаги и ее аккумулирование в нижних слоях, способствуя тем самым хорошему развитию корневой системы и повышению урожайности на 12 — 18%.

— за счет разуплотнения почвы в дальнейшем снижается сопротивление при проходе тракторов и других орудий, что ведет к экономии ГСМ, снижаются нагрузки на орудия. С целью проведения подобных агротехнических защитных мероприятий способствующих улучшению структуры почв и повышению урожайности, компанией Hatzenbichler предлагается комплекс глубокорыхлителей Дельта и Дельта-Нью. Орудия выполняются шириной захвата от 2,5 м до 6 м, навесном и прицепном исполнении.

За счет оригинальной системы опорных колес 6 м орудие имеет достаточно компактную конструкцию.

Орудия оснащаются мощными стойками высотой 800 мм, через срезной болт, которые ведут обработку на глубину до 60 см.

Стойки в зависимости от технологии обработки могут снаряжаться двумя видами лап: долотообразными для щелевания или наральниками для отрыва и подъема пласта, т. е. можно производить сплошное или полосовое рыхление.

Регулировка глубины обработки осуществляется разбивочными пальцами на паралеллограмме крепления комкодробительного катка.

Совмещение технологических операций, которое обеспечивает ресурсосбережение и сохраняет почву в структурном состоянии возможно при использовании комбинированных машин, выполняющих за один проход несколько операций и по возможности сохраняющих естественный почвенный фон. Так одновременно с глубокой обработкой почвы для подрезания сорной растительности, заделкисидератов и прочих растительных остатков и создания мульчирующего слоя в верхнем слои почвы, глубокорыхлитель оснащается вторым рядом стрельчатых лап шириной 450 мм позволяющих вести стерневую обработку на глубину до 35 см.

Для дополнительного крошения верхнего слоя почвы и выравнивания поверхности поля, равномерного распределения растительных остатковорудие может комплектоваться комкодробительными катками, мульчирующими дисками, зубовыми боронками. В зависимости от типа почв их спелости устанавливается ребристо-планчатый, клиново-кальцевой каток или фрезы.

Дополнительно наряду с основной безотвальной обработки почвы орудие позволяет вносить в обрабатываемый горизонт минеральные удобрения, для чего орудие может оснащаться бункером с механическим (Exaktor) или пневматическим (Air) приводом.

Использование данного комплексного орудия в неглубоких уровнях обработки как альтернатива традиционной технологии подготовки почвы позволяет за один проход подготавливать почву для посева. Т. е. используя данное орудие вы уходите как минимум от 3-х операций, характерных для традиционной технологии подготовки почвы. Технологическое совмещение нескольких операций позволяет существенно экономить ресурсы. Раздельное применение орудия (рыхление или щелевание) можно эффективно использовать во все периоды полевых работ, что позволит существенно сократить затраты на пополнение машинного парка. Глубокорыхлители Дельта и Дельта-Нью — лучшая альтернатива для минимальной обработки почвы.

6. Описать устройство и работу протравителя ПС-10

Протравливатель семян (протравитель семян) универсальный ПС-10 представляет собой автоматическую самоходную установку с электроприводом основных механизмов. Протравливатель семян (протравитель семян) состоит из следующих сборочных единиц: шнек промежуточный, коробка передач, бункер, устройство загрузочное 1, устройство загрузочное 2, привод шнеков, шнек выгрузной, шасси, привод дисков, бак, механизм рулевой, дозатор, мост ведущий, мост, камера, датчик, вал промежуточный. Сборочные единицы смонтированы на раме, установленной на четырех пневматических колесах.

Технические данные ПС-10.

Протравливатель семян ПС-10 предназначен для мокрого протравливания семян. Он имеет загрузочный транспортер 6 бункер семян 15, распределитель семян с диском 27 и распыливатель 26, камеру протравливания 25, резервуар жидких ядохимикатов 4 с мешалками 3, шнеки17, 22 и 23 протравливателя, дозатор 11, насос 1 и воздухоочиститель.

Протравливатель предназначен как для приготовления суспензий, так и для непосредственного протравливания семян.

Технологическая схема протравлевателя ПС-10

Суспензию готовят в резервуаре 4. Для этого в него предварительно через горловину 8 загружают ядохимикаты, клеящие и стимулирующие вещества и заполняют водой до датчика 7. Готовую суспензию получают после перемешивания компонентов мешалками 3 в течение 3…5 мин. В случае надобности суспензию подогревают электронагревателями 5.

Протравливание семян протекает следующим образом. Чистые семена транспортером 6 загружают в бункер 15 до датчика верхнего уровня 13. От этого датчика сигнал поступает к электромагниту 29, который с помощью полумуфты 12 включает дозаторы 11 суспензии и 16 семян. В случае снижения уровня семян в бункере 15 ниже датчика 14 происходит обратное. Расход ядохимикатов устанавливают по градуированным шкалам регуляторов суспензии и семян. Из бункера 15 семена поступают в распределитель 28 на вращающийся диск, с которого они под действием центробежных сил сбрасываются в камеру протравливания 25. Одновременно с этим суспензия засасывается дозатором 11 из резервуара 4 и подается на вращающийся распыливатель 26, который преобразует ее в мелкодисперсное состояние. Семена в камере покрываются суспензией и подаются на шнек 23. Далее вертикальным 22 и горизонтальным 17 шнеками протравленные семена выгружают из машины.

Подача суспензии в камеру протравливания контролируется датчиком 30. При расходе суспензии в резервуаре 4 до уровня нижнего датчика 2 процесс протравливания прекращается.

Очистка воздуха от ядохимикатов в месте выгрузки протравленных семян достигается отсосом воздуха вентилятором 19 от выгрузной горловины 9. Воздух по воздуховоду и коллектору 18 подается в камеру фильтрации 20 и после предварительной фильтрации пропускается через бункер 21 с активированным угольным поглотителем для окончательной очистки.

Протравливатель ПС-10 может работать в ручном или автоматическом режиме. В ручном режиме чаще настраивают протравливатель, заправляют водой резервуар и маневрируют.

Протравливание в автоматическом режиме происходит при движении машины вдоль бурта. Перемещение протравливателя и контроль за технологическим процессом ведутся при помощи датчиков верхнего 7 и нижнего 2 уровней суспензии, ее подачи 30 в камеру верхнего 13 и нижнего 14 уровня семян в бункере 15.

Протравливать семена можно на открытых токах и в закрытых помещениях. Производительность машины при протравливании пшеницы 20 т/ч, скорость передвижения при протравливании 1,7 м мин, а при маневрировании — 12 м/мин.

Вместимость резервуара суспензий 250 дм³, бункера семян — 45 дм³.

7. Скомплектовать тракторный агрегат для посева сахарной свеклы сеялкой ССТ-12. Определить производительность агрегата Техническая характеристика.

Агрегатируется тракторами класса тяги 0,9−1,4 тонны и 2 тонны (Т-70С). Навесная. Ширина захвата — 5,4 м.12-ти рядная. Ширина междурядий 45 см. Рабочая скорость до 12 км/час. Производительность до 5 га/час.

Назначение.

Предназначена для широкорядного, пунктирного, комбинированного посева семян сахарной свеклы и других видов свеклы.

Устройство.

Сеялка ССТ-12 состоит из следующих узлов:

A. Рабочая секция — 12 шт.;

B. Туковысевающий аппарат — 6 шт.;

C. Рама;

D. Опорно-приводные колеса:

E. Маркеры;

F. Навесное устройство;

G. Механизм привода.

Устройство рабочей секции:

1. Бункер;

2. Высевающий аппарат;

3. Комбинированный сошник;

4. Загортачи;

5. Прикатывающее колесо;

6. Шлейф;

7. Писк с тремя рядами ячеек (расположены со сдвигом);

8. Счесывающий ролик;

9. Клиновые сталкиватели — 3 шт.;

10. Корпус.

Принципы работы.

Семена из бункера самотеком поступают в высевающий аппарат, попадают в ячейки, диск, вращаясь, подводит ячейки с семенами к счесывающему ролику. Если в одну ячейку попало два семени то ролик, вращающийся в другую сторону, вытолкнет второе семя, назад в бункер. Далее диск подводит ячейку с семенем вниз и семя падает в сошник, если оно застряло в ячейке, то его вытолкнет клиновой сталкиватель. Так как ячейки выполнены в каждом ряду со сдвигом, то подходят они к сошнику через строго заданные промежутки и посев получается пунктирный.

Сошник делает бороздку, укладывает туки, они присыпаются землей и далее, в бороздку, падают семена, так что нет контакта семян с туками и семена не сгорят. Загортачи закрывают бороздку, прикатывающее колесо уплотняет почву, в зоне семян, а шлейф выравнивает поверхность поля.

Регулировки:

· Норма высева семян — скоростью высевающего диска — заменой передаточного отношения в редукторе — 45 передач.

· Норма высева семян — закрытием одного или двух рядов ячеек в высевающем диске, разрезной шайбой. Норма высева уменьшается соответственно на 1/3 или 2/3.

· Глубина заделки семян перестановкой кулисы, соединяющей сошник с параллелограмной рамкой — перестановка кулисы на одно отверстие изменяет глубину на 1 см.

· Ширина междурядий — перестановкой рабочих секций по раме — от центра к краям.

· Ширина стыковых междурядий — изменением вылета маркеров.

· Норма высева туков — изменением размера выгрузного окна на туковысевающем аппарате.

Основой современной интенсивной технологии выращивания сахарной свеклы является эффективное использование современных пестицидов и точный посев на конечную густоту. По качеству посева свекловичных семян на конечную густоту отечественные сеялки ССТ-12Б и ССТ-12 В с механическими высевающими аппаратами не уступят лучшим импортным аналогам, если их оснастить комплектом недорогого оборудования, выполненного на уровне «ноу-хау».

Распространенная в последнее время модернизация отечественных сеялок путем замены высевающих дисков на диски с измененными параметрами ячеек лишь частично улучшает качество посева, которое остается существенно ниже по сравнению с импортными аналогами.

Предлагаемый комплект для модернизации сеялок ССТ-12Б и ССТ-12 В включает в себя три новых элемента. Наряду со специальными ячеистыми дисками в комплекте имеются регулировочные оси, на которых вращаются диски, и оригинальные выталкиватели семян (рис. 1). В совокупности ячеистые диски и регулировочные оси обеспечивают поодиночный отбор из бункера не только семян свеклы мелкой и крупной фракций, но и других по ГОСТ 10 882–93, отличающихся многообразием размерных параметров. Все это позволяет высевать семена без «двойников».

Но эффект от поодиночного высева семян может быть существенно понижен, если их не укладывать в рядках на одинаковом удалении друг от друга. Для этой цели предназначены оригинальные выталкиватели (рис. 2). Их конструкция позволяет регулировать ширину окна для выхода семян в диапазоне 3 — 6 мм посредством подгиба ограничивающего упора и устанавливать его одинаковым для всех высевающих аппаратов по максимальному размеру высеваемой фракции семян. Регулируют параметр при снятом ячеистом диске с помощью шаблона в виде металлического стержня. Ограничивающий упор подгибают вправо для уменьшения и влево для увеличения ширины окна. Выталкиватели выполнены штампованными из нержавеющей стали.

Это приспособление для точной настройки секций сеялки на глубину заделки семян. Оно содержит основание с опорами, между которыми размещена подвижная площадка для сошника, сопряженная со стрелкой, перемещающейся вдоль шкалы. При регулировке секции катки ее размещают на опорах устройства. Тогда сошник будет соприкасаться с подвижной площадкой, а стрелка покажет на шкале глубину заделки семян, необходимую величину которой устанавливают вращением маховика на секции. Аналогично настраивают все секции сеялки.

Возможность высева семян различных размеров расширяет диапазон использования модернизированных сеялок на точном высеве культуры как обычными недражированными, так и дражированными семенами. Пневматические же сеялки предназначены для посева свеклы лишь дражированными семенами.

Точный посев сахарной свеклы на конечную густоту с применением модернизированных сеялок ССТ-12Б и ССТ-12 В позволяет экономить 1,7 посевных единиц семян (по сравнению с использованием их без модернизации). При равномерном распределении в рядке растения культуры более эффективно используют площадь питания, за счет чего урожайность корнеплодов повышается на 10 — 15%.

Модернизированные сеялки в настоящее время эффективно работают на полях свеклосеющих регионов России общей площадью более 375 тыс. га.

К примеру, в 2005 году в СХПК «Новая жизнь» Беловского района Курской области модернизированными сеялками сахарная свекла посеяна на площади 500га и получена урожайность корнеплодов 420 ц/га без затрат ручного труда. В том же году в СХПК «Гладышевский» Токаревского района Тамбовской области с применением таких сеялок сахарную свеклу выращивали на площади 500га и получили урожайность корнеплодов 350 ц/га. В обоих случаях урожай намного выше, чем был прежде, при посеве не модернизированными сеялками ССТ-12Б и ССТ-12 В. Подобных примеров можно привести много.