Технология изготовления продукции

Производство стеновых блоков ведется по агрегатно-поточной технологии. Формовочный цех включает посты:

• — распалубки, подготовки и сборки форм;
• — армирования
• — формования блоков;
• — тепловлажностная обработка;
• — отделки и маркировки блоков;

Для формования изделий применяется стальная формооснастка, характеризующаяся требуемой жесткостью при пониженной металлоемкости, необходимой технологичности и обеспечивающая максимальную механизацию работ.

Используемые для формования изделий формы соответствуют ГОСТ 25 781–83, и обеспечивают получение изделий с размерами в пределах допускаемых отклонений, отвечающих требованиям стандартов и проектной документации на данное изделие.

Для смазки форм применяется эмульсионная смазка, обладающая достаточной адгезией к металлу, не вызывающая разрушения бетона и появления пятен на поверхности изделий. Смазочный состав наносится тонким равномерным слоем при помощи распылительного устройства.

Арматурные сетки и каркасы, закладные детали, устанавливаются в форму в соответствии с проектной документации на изделия.

Для предупреждения смещений и обеспечения требуемой толщины защитного слоя бетона арматура, закладные изделия и вкладыши фиксируются при помощи пластиковых фиксаторов.

Укладка бетонной смеси осуществляется бетоноукладчиками, в 3 прохода, имеющими устройства, выдающие и распределяющие смесь в форму без применения ручного труда.

Для формования бетонной смеси применяется уплотнение на виброплощадке со следующими параметрами: частота колебаний — 50 Гц., амплитуда колебаний -0,5 мм., продолжительность вибрирования -45 с.

Данный режим виброуплотнения обеспечивает коэффициент уплотнения бетонной смеси (отношение ее фактической плотности к расчетной теоретической): — не менее 0,98, что удовлетворяет нормативным требованиям для тяжелого бетона.

После, при помощи мостового крана изделия подаются на тепловую обработку. Формы с изделиями в камере устанавливают в 2 яруса по 2 шт. с зазором 30−50 мм для улучшения теплопередачи. После загрузки изделий камеры закрывают крышками, представляющими собой металлические рамные конструкции, обшитые металлическими листами, между которыми уложен теплоизоляционный материал. Для предотвращения утечки паровоздушной смеси через неплотности между крышкой и стенками камер устраивают гидравлический затвор (корытообразный желоб, заполненный водой).

Пар в камеру поступает через перфорированный трубопровод. Температуру паровоздушной среды контролируют термометрами, установленными в специальной нише одной из стен камеры на расстоянии 2/3 высоты камеры.

Для охлаждения паровоздушной среды камеры в заключительный период тепловой обработки и удаления пара из камеры перед извлечением из нее изделий, применяют принудительную вентиляцию через приточный и вытяжной водяные затворы. В период работы вентиляционной системы воду из водяных затворов удаляют эжекторным устройством, паровоздушную смесь отводят через вытяжной затвор в вентиляционный канал.

Пропаривание блоков осуществляется по режиму:

предварительное выдерживание — 6 ч, подъем температуры до 65 °C — 4 ч, изотермическая выдержка при 65 °C — 3 ч, остывание изделий до 45 °C — 3 ч.

Распалубка изделий после тепловой обработки производится после достижения бетоном распалубочной прочности. При этом распалубливание форм производится ручным инструментом, а извлечение изделий из форм и установку в рабочее положение для последующей доводки мостовым краном.

Окончательная доводка и комплектация изделий включает в себя все необходимые работы по приведению готовых изделий в соответствие с требованиям стандартов или технических условий на изделие, в том числе:

— устранение дефектов поверхности и граней изделий, очистку закладных изделий и кромок от наплывов, ремонт сколов, раковин и устранение других дефектов.

При температуре наружного воздуха ниже 0 °C изделия после снятия с формовочной линии до вывоза на склад готовой продукции выдерживаются в помещении цеха при температуре не ниже 10 °C не менее 6 ч.

Перед отправкой на склад готовой продукции блоки маркируются и принимаются сотрудниками ОТК.

Представим процесс изготовления изделий в виде таблицы: