Оценка технического уровня и анализ качества продукции

Повышение качества продукции имеет большое значение для предприятия-производителя, потребителя и национальной экономики в целом. Выпуск качественных изделий способствует увеличению объема реализации и рентабельности, росту престижа предприятия. Национальная экономика от высококачественной продукции имеет ряд преимуществ: увеличение экспортного потенциала и доходной части платежного баланса страны, повышению жизненного уровня населения и авторитета государства в мировом сообществе. Ухудшение качества продукции приводит к появлению обратных тенденций: уменьшению объема продаж, прибыли и рентабельности, снижению экспорта, национального богатства и благосостоянию народа.

Поэтому необходимо постоянно, целенаправленно и кропотливо работать над повышением уровня качества продукции в сравнении с аналогами конкурентов.

Обязательным условием выпуска продукции высокого качества является совершенствование производственно-технической базы предприятия, повышения технического уровня производства.

ОАО «Галантэя» — высокомеханизированное предприятие, доля механизированного труда составляет 83%. В 2007 году на ОАО «Галантэя» была разработана программа технического перевооружения производства, предусматривающая как замену морально — устаревшего оборудования, так и внедрение новейших технологий и оборудования.

На предприятии имеется технологическая служба, которая состоит из руководителя службы и 10 технологов. В функции службы входит: разработка технологии изготовления изделий, технологический контроль производства, разработка и внедрение новых технологий и оборудования.

Имеющийся парк технологического оборудования и кадровый потенциал службы обеспечивают выпуск продукции в запланированном объеме высокого качества. ОАО «Галантэя» располагает производственными мощностями, позволяющими в ближайшие 5 лет наращивать объемы производства на 10−15%.

За годы экономических реформ на предприятии обновление активной части основных производственных фондов проводилось недостаточно, в результате чего в настоящее время используется значительная часть физически изношенного оборудования. Установка в 2006 году новых машин несколько улучшила возрастную структуру парка технологического оборудования, однако доля новых машин и аппаратов остается весьма малой, а потому главной задачей фирмы на ближайшее время является максимально возможное привлечение финансовых средств на модернизацию технической базы производства (табл. 3).

Таблица 3.

Возрастная структура основного технологического оборудования ОАО «Галантэя» .

Замена технологического оборудования обусловлена необходимостью расширения ассортимента продукции, выпуска высококачественных изделий и для обеспечения платежеспособного спроса внутреннего и зарубежного рынков на продукцию предприятия.

Немаловажным фактором выбора фирмы поставщика оборудования являются цена машин и близость поставщика.

Источниками информации для анализа качества продукции могут быть патенты, нормативно-техническая документация, акты испытаний, данные лабораторных исследований, сведения отделов технического контроля, журналы и графики бездефектной сдачи продукции и другие документы. К обобщающим показателям, характеризующих качество продукции относятся: показатели технического уровня продукции, показатели соответствия ГОСТов, объем и номенклатура продукции на которую получены сертификаты качества, освоение новых видов продукции, объем и номенклатура продукции на экспорт, объем и номенклатура продукции первого сорта и ее удельный вес в общем объеме произведенной продукции.

Важным показателем работы предприятия является сортность выпускаемых изделий.

Производитель должен стремиться увеличивать выпуск продукции первого и высшего сорта. На ОАО «Галантэя» продукции первого сорта в общем объеме производства занимает доминирующее положение (табл.4).

Таблица 4.

Динамика качества продукции.

Из табл. 4 видно, что фактический выпуск продукции 1 сорта на предприятии с 2004 года выше планового. В среднем план по качеству перевыполняется за рассматриваемый период времени на 0,2%. Выпуск продукции первого сорта в общем объеме производства за 9 месяцев 2007 года на 0,3% выше в сравнении с 2004 годом.

Процесс оценки технического уровня продукции включает выбор показателей, характеризующих свойства продукции, и методов расчета их количественной оценки.

Одна из главных задач анализа качества продукции является изучение динамики обобщающих, индивидуальных и косвенных показателей подробно выполнение плана по их уровню, причины их изменений и оценка выполнения плана по уровню качества продукции.

Показатели качества продукции анализируются путем сравнения фактических данных с предыдущими отчетными периодам, планом.

Таблица 5.

Анализ показателей качества продукции.

Данные табл. 5 показывают, что на предприятии в течении рассматриваемого периода возросли расходы, связанные с исправлением бракованной продукции с 2005 года на 24,9 миллионов рублей. В то же время ежегодно растет выпуск и удельный вес экспортной продукции. Экспорт продукции вырос на 6,4%. Экспортируемая продукция является важным показателем качества продукции.

Таблица 6.

Анализ качества продукции, участок 101 (ремни).

Средний коэффициент сортности находим по формуле К _сорт = (VВП_i Ц_i): VВП_общ Ц_1с

К _{сорт план} = 24 280,4: 24 400 *100 =99,5%.

К _{сорт факт} = 45 708,6: 45 750 *100 = 99,9%.

Выполнение плана по качеству — 100,4%.

Косвенным показателем качества продукции является брак. Выпуск брака ведет к повышению себестоимости продукции, уменьшению объема товарной и реализованной продукции, снижению прибыли и рентабельности. Анализ брака позволяет выявить его причины и конкретных виновников, что является неотъемлемой частью рациональной организации производства. Анализ брака следует начинать с изучения причин его возникновения.

Анализ отступлений от норм по качеству изготовления осуществляется по данным о внутризаводском браке и внешних рекламациях на продукцию. Основными причинами брака могут быть: недостаточный уровень квалификации рабочих, работа на неисправном оборудовании, использование несовершенных приспособлений и инструментов, отступление от технологического процесса, использование материалов и полуфабрикатов со скрытыми дефектами, несовершенство упаковки, маркировки, нарушения условий хранения, перевозки, погрузки. На предприятии ежемесячно проводиться анализ дефектов продукции, возвращенной торгующими организациями и частными лицами.

Таблица 7.

Анализ дефектов продукции от общего выпуска продукции за январь-сентябрь 2007 г.

На рассматриваемом предприятии к наиболее часто встречающимся причинам выпуска бракованной продукции можно отнести скрытые дефекты материалов и фурнитуры (полом, трещины, некачественная покраска), различные производственные дефекты. Брак производственного характера встречается сравнительно редко (незахват в шов, смещение и т. п.). Для улучшения качества производимой продукции на предприятии мною рекомендуются такие меры, как замена поставщиков материалов, доработка технологий, изменение конструкций изделий, а так же премирование работников за улучшение качества.

ОАО «Галантэя» — ведущий производитель кожгалантерейных изделий в области качества. Сортность продукции из года в год растет и составляет 94,4%. За высокие качественные показатели изделий награждена Почетной грамотой Госкомитета Республики Беларусь по стандартизации, метрологии и сертификации. С 1996 года на ОАО «Галантэя» функционировала комплексная система управления качеством продукции (КС УКП), на базе которой в 2002 году была разработана и внедрена система менеджмента качества в соответствии с требованиями СТБ ИСО 9001 — 2001.

ОАО «Галантэя» является лауреатом конкурса «100 лучших товаров Республики Беларусь на рынках Российской Федерации». За стабильное наращивание объемов экспорта признана победителем конкурса «Лучшее предприятие-экспортер концерна «Беллегпром». С предприятием имеют постоянные клиентские связи свыше 150 зарубежных покупателей, среди которых фирмы оптовой и розничной сети.