Регулирование управления качеством продукции в производстве ОАО «ГМС Насосы»

С целью сведения к минимуму отрицательных моментов, сказывающихся на качестве и конкурентоспособности продукции, выпускаемой ОАО «ГМС Насосы», предлагается осуществить следующие действия в рамках обеспечения требований МС ИСО 9000 по качеству продукции.

1) Оценка удовлетворенности потребителей.

Одной из особенностей стандарта ИСО 9001 версии 2000 года является его ориентация на повышение удовлетворенности потребителей. То есть на предприятии должен осуществляться мониторинг информации, касающейся восприятия потребителем степени соответствия выпускаемой продукции его требованиям; должны быть определены критерии и методы для оценки степени удовлетворенности потребителей, измеряемые показатели степени удовлетворенности потребителей, а также порядок их сбора, обработки и использования.

Предлагается следующая методика оценка степени удовлетворенности потребителей. Расчет индекса удовлетворенности потребителей производить комплексным методом.

В анкете потребителю предложить дать свою оценку по показателям, характеризующим технические, экономические достоинства техники, а также уровень качества, техническое обслуживание и оперативность решения вопросов. Оценку производить по 5-бальной шкале как по значимости каждого показателя, так и по степени удовлетворенности.

2) Обеспечение качества покупных комплектующих изделий, сырья, материалов.

Должно осуществляться тесное взаимодействие практически со всеми предприятиями-поставщиками. Целесообразно проведение авторских надзоров за выполнением требований конструкторской документации в процессе производства комплектующих изделий с выездом специалистов ОАО «ГМС Насосы» на предприятия-поставщики. Необходимо развивать следующие формы сотрудничества с поставщиками:

• — помощь в отработке конструкции изделия и в отработке технологических процессов;
• — совместная разработка испытательных стендов, имитирующих работу комплектующих изделий в реальных условиях, методик контроля изделий;
• — установление проектных технических требований с учетом мировых тенденций и совместных работ по разработке перспективных комплектующих изделий;
• — создание совместных технических советов;
• — проведение периодических конференций поставщиков;
• — проведение конкурсов на звание «Лучший поставщик предприятия», целью которых должно является повышение престижа поставки комплектующих, сырья, материалов, консолидация усилий поставщиков для выпуска конкурентоспособной на мировом рынке продукции;
• — организация аттестации комплектующих изделий, поступающих на ОАО «ГМС Насосы» не менее 1 года;
• — совершенствование систем качества, действующих на предприятиях-партнерах поставщиках и потребителях.
• 3) Обеспечение качества в процессе производства.

С целью сокращения потерь от брака и снижения уровня дефектности готовой продукции целесообразно осуществлять подготовку, переподготовку и повышение квалификации персонала.

• — при мониторинге процесса следует использовать статистические методы оценки и регулирования технологического процесса, а именно:
• — оценка возможности оборудования путем расчета индексов воспроизводимости при его проверке на технологическую точность;

Качество выпускаемой продукции напрямую зависит от метрологического обеспечения производства, поэтому в данном направлении следует осуществить следующие действия:

• — восполнить недостаток метрологического оборудования;
• — для обеспечения единства измерений провести государственную поверку средств измерений и контроля;
• 4) Сервис.

Одной из основных задач ОАО «ГМС Насосы» является улучшение гарантийного обслуживания насосной продукции. Необходимо проводить ревизию работы организаций, с которыми заключены дилерские договора и договора на гарантийное обслуживание продукции, для решения вопроса о продолжении сотрудничества в последующие годы.

5) Учет и анализ затрат, связанных с качеством.

Учет затрат на качество целесообразно осуществлять по следующим направлениям:

• — затраты на предупреждение несоответствий (определяются расчетным методом на основании планов мероприятий);
• — затраты на контроль и подтверждение соответствия продукции (определяются расчетным методом и прямым счетом в соответствии с требованиями технологического процесса и планами мероприятий по улучшению качества);
• — затраты, связанные с выпуском несоответствующей продукции (определяются путем прямого учета и отражаются в соответствующих статьях себестоимости).

Анализ затрат на качество должен включать в себя определение эффективности функционирования системы качества и позволять руководству предприятия решать следующие задачи:

• — определение сфер производственного процесса, в которые должны быть направлены дополнительные средства для разработки и реализации мероприятий по улучшению качества;
• — определения ущерба предприятия, обусловленного выпуском продукции низкого качества;
• — установление оптимального соотношения между затратами на обеспечение качества и достигаемым уровнем качества.

В условиях подготовки к пересертификации управления качеством ОАО «ГМС Насосы» на соответствие требованиям МС ИСО 9000 версии 2009 года, целесообразно пересмотреть действующую структуру управления качеством продукции. Это обусловлено тем, что линейно-функциональная схема управления предприятием, использующая в основном вертикальные, а не горизонтальные связи, затрудняет внедрение системы менеджмента качества.

Планирование повышения качества продукции на предприятии ОАО ОАО «ГМС Насосы» должно быть основано, прежде всего, на тщательном изучении текущего и перспективного спроса на его продукцию, анализе отзывов потребителей о продукции в эксплуатации, проработке договоров с заказчиками. Планы повышения качества должны учитывать также результаты сертификации продукции, прогрессивные требования действующих стандартов и технических условий, результаты научный исследований, патентные материалы, лицензии, данные научно-технической информации, требования потребителей.

Предприятие ОАО «ГМС Насосы» имеющее собственные научно-исследовательские подразделения, осуществляет не только текущее, но и перспективное планирование качества своей продукции, а также его прогнозирование. При этом источниками информации служат фактические показатели качества и эффективности продукции, нормативно-техническая документация, патенты, научные разработки и материалы экспертных оценок. В зависимости от временного периода, стоящих задач и типа продукции могут применяться различные методы прогнозирования: моделирование, экспертные оценки, математическая статистика, экстраполяция и др.

Планируемые задания и обязательства по повышению качества продукции на предприятии ОАО «ГМС Насосы» должны быть согласованы с другими разделами планов предприятия, а также обеспечены необходимыми материальными, трудовыми и финансовыми ресурсами. Планируемые изменения себестоимости продукции, прибыли, рентабельности производства, численности работников, их заработной платы, суммы капитальных вложений и т. д., связанные с проведением мероприятий по повышению качества продукции, должны быть подтверждены соответствующими расчетами. Для того чтобы обеспечить предусмотренное в планах улучшение качества собственной продукции, ОАО «ГМС Насосы» должны требовать от своих поставщиков соответствующего улучшения качества поставляемого сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, узлов, запасных частей и других компонентов конечной продукции. Необходимо также оказывать разнообразную помощь предприятиям-поставщикам по улучшению качества их продукции. Формы подобной помощи, а также расходы на ее оказание должны быть предметом планирования повышения качества на предприятии.

В состав плана ОАО «ГМС Насосы» по повышению качества продукции могут входить как отдельные показатели, так и целые комплексы мероприятий, направленных на улучшение качества. Основу плана повышения качества продукции на ОАО «ГМС Насосы» составляет бережливое производство.

Бережливое производство — концепция менеджмента, созданная на Toyota и основанная на неуклонном стремлении к устранению всех видов потерь. Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя. Целями бережливого производства являются:

• — сокращение трудозатрат;
• — сокращение сроков разработки новой продукции;
• — сокращение сроков создания продукции;
• — сокращение производственных и складских площадей;
• — гарантия поставки продукции заказчику;
• — максимальное качество при минимальной стоимости.

Концепция бережливого мышления и производства — это одно из модных направлений развития менеджмента, которое явилось еще одним каналом проникновения западных консультантов на российский рынок. Системное изложение этой концепции в русском переводе книги Вумека и Джонса «Бережливое производство» появилось на российских книжных прилавках только в 2004 году.

В плане мероприятий на ОАО «ГМС Насосы» по повышению качества продукции предприятия особое место должно занимать планирование внедрения системы управления качеством.

Поэтому для работающих очень важно соблюдение принципа визуальной информированности о состоянии дел в ближайших точках потоков. Информация должна отображаться в виде, доступном для наблюдения практически всем работающим в пределах данной актуальной части потоков. Таким образом, наличие центрального плана актуально только в маркетинге и в финансовой структуре, ибо все остальные участники потока работают на основе визуализации, и для них важнее ситуационная информация о движении потоков, чем откорректированный централизованный план.

Все вышесказанное позволяет значительно снизить сложность и стоимость MRP и ERP-систем, одновременно значительно повысив их эффективность.

Таким образом, проведение последовательных работ по внедрению полноценного управления качеством продукции, основанного на концепциях Кайдзен и направленных на создание бережливого производства, позволяет предприятиям, уже внедрившим MRP и ERP-системы, использовать их на более высоком уровне эффективности. Предприятиям, собирающимся внедрять MRP и ERP-системы, можно посоветовать вначале оптимизировать свои процессы и организацию бизнеса в соответствии с Кайдзен и требованиями бережливого производства.

Управление качеством продукции разрабатывается с учетом конкретной деятельности предприятия. Управление качеством продукции призвано обеспечить качество конкретной продукции, и поэтому на одном и том же предприятии, выпускающем различные виды продукции, система качества предприятия может включать подсистемы качества по определенным видам продукции. Система качества должна охватывать все стадии жизненного цикла продукции, который называется «петлей качества» и разделен на более мелкие этапы.

Обеспечение качества продукции представляет собой совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, создающих необходимые условия для выполнения каждого этапа петли качества таким образом, чтобы продукция удовлетворяла определенным требованиям по качеству. Для определения планируемых мероприятий обеспечения качества целесообразно формировать целевые научно-технические программы повышения качества продукции.

Программа разрабатывается на конкретную продукцию и должна содержать задания по техническому уровню и качеству создаваемой продукции, требования к ресурсному обеспечению всех этапов петли качества, а также мероприятия на всех этапах петли качества, обеспечивающие реализацию этих требований.

К систематически проводимым мероприятиям обеспечения качества относятся те работы, которые выполняются предприятием постоянно или с определенной периодичностью.

Особое место среди них занимают мероприятия, связанные с предупреждением различных отклонений. В соответствии с идеологией стандартов ИСО 9000 система качества должна функционировать таким образом, чтобы обеспечить уверенность в том, что проблемы предупреждаются, а не выявляются после возникновения.