Разработка реагента для отмывки «на ходу» барабанных паровых котлов

Коррекционные методы обработки питательной воды барабанных котлов для предотвращения коррозии аналогичны рассматриваемым выше. Как правило, атмосферные деаэраторы, устанавливаемые в промышленных котельных перед барабанными паровыми котлами, глубоко удаляют кислород и углекислоту. Для дообескислороживания питательной воды котлов низкого и среднего давления также рекомендуется применять АМИНАТ КО-2.

Для предотвращения отложений жесткости в барабанных паровых котлах традиционно применяется метод фосфатирования, надежно переводящий кальциевые соединения в шлам — гидроксилапатит, выводимый с продувкой. С этой целью разработан комплексный реагент АМИНАТ КО-3 на основе полифосфатов, содержащий сульфит натрия для связывания остаточного кислорода после деаэрации (до 100 мкг/л).

Однако при этом на внутренних поверхностях экранных труб котлов все же образуются железофосфатные и железоокисные отложения, которые приходится удалять периодическими химическими очистками. В состав отложений обычно входит и фосфатно-кальциевый шлам.

Наиболее распространенным реагентом для химических очисток барабанных паровых котлов в прежние годы являлась соляная кислота, которая наряду с преимуществами (доступностью, дешевизной, интенсивностью воздействия и др.) имеет и серьезные недостатки. К их числу относятся:

¦ агрессивность воздействия, в результате которой наряду с удалением окислов железа травится и чистый металл;

¦ в отмывочном растворе соединения железа содержатся в основном в виде крупной взвеси с возможностью ее повторного осаждения и даже закупоркой труб;

¦ необходимость монтажа и последующего демонтажа специальных промывочных схем с установкой циркуляционных насосов в кислотоупорном исполнении;

¦ необходимость нейтрализации сбросных вод;

¦ требования обеспечения соответствующей техники безопасности.

В качестве альтернативы использованию кислоты был разработан реагент АМИНАТ ДМ-50А. Очистка от отложений при использовании кислоты происходит за счет перевода нерастворимых форм железа в растворенное состояние при низких значениях рН. Компоненты данного реагента образуют растворимые комплексы с железом и катионами жесткости в широком диапазоне рН. В связи с этим удаление отложений может осуществляться без останова котла, т. е. отмывка «на ходу».

Отмывка «на ходу» имеет следующие преимущества:

¦ отмывка проводится без останова работы котлов;

¦ реагент не агрессивен к поверхности металла;

¦ образует защитную пленку на поверхности металла;

¦ не ограничена продолжительность отмывки;

¦ эффективно удаляет отложения всех типов (соли жесткости, соединения железа, меди и т. п.);

¦ для дозирования можно использовать линии ввода других реагентов (например, фосфатов);

¦ отложения удаляются в основном в растворенном виде.

Перечисленные выше преимущества отмывки «на ходу» имеют еще большее значение в тех случаях, когда отложения неравномерны и находятся в трудноудаляемых местах.

Проводить отмывки «на ходу» барабанных паровых котлов рекомендуется периодически в течение 2−4 недель. При этом на период отмывки фосфатирование котловой воды не проводится.

Периодичность проведения отмывки с использованием АМИНАТа ДМ-50А целесообразно выбирать из условия недопущения значительного накапливания отложений.