Методика расчета экономической эффективности работы сварочного цеха

1. Определение годового фонда времени работы одного оборудования Определение потребного количества оборудования и его загрузка являются исходными данными для проектирования участка сварочного цеха. Для определения количества оборудования необходимо знать:

— годовой объем выпуска изделий в шт.;

— вид технологического процесса с указанием перечня операций и суммарные нормы времени по каждому виду оборудования в минутах;

— эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования в часах.

Эффективный годовой фонд времени работы одного оборудования (Fg) в часах при пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями может быть рассчитан по формуле (1)

Fg = [(365 — Вд — Пд — Кр) • 8 • 2 — п.п.ч.] • Кп.р.в (1)

Вд — количество выходных дней, дн.;

Пд — количество праздничных дней

8 — продолжительность смены, ч

2 — количество смен;

п.п.ч. — предпраздничные часы;

Fg = [(365 — 100 — 20) • 8 • 2 — 12] • 0,97 = 3790,76 ч.

2. Определение годового фонда времени работы одного производственного рабочего (сварщика) Кп.р.в — эффективный годовой фонд рабочего времени сварщика при пятидневной рабочей неделе, который определяется по формуле (2).

F_dp = [(365 — Вд. — Пд.) — 8 — п.п.ч. • 1ч]-Кн (2)

где Кн. — коэффициент, учитывающий потери рабочего времени. Он определяется по формуле (3).

Кн. = (3)

где Сн = 7% - потери фонда времени из-за невыхода на работу (очередные отпуска, ученические отпуска, болезни, выполнение государственных обязанностей).

Кн. =

F_dp = [(365 — 100 — 20) • 8 — 12 • 1] • 0,93 = 1811,14 ч.

3. Определение типа производства и его характеристика Выбор формы организации производства В соответствии с ГОСТом 3.1108−74 одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций Кз.о., показывающий отношение числа различных технологических операций, выполняемых в течение месяца, к числу рабочего оборудования. Для этого используется формула (4).

Кз.о. = (4)

где О — общее число различных операций, выполняемых на участке, шт.;

Ср — число рабочего оборудования.

Кз.о. =

Для массового производства коэффициент закрепления операций, Кз.о.= 0,85=1

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями.

В зависимости от размеров партий различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. Коэффициент закрепления операций принимают равным:

для мелкосерийного производства Кз.о. = 20 — 40;

для среднесерийного производства Кз.о. = 10−20;

для крупносерийного производства Кз.о. = 1−10.

Расчет оптимального размера операционной партии.

Для определения оптимального размера операционной партии применяется формула (5)

n= (5)

где N — годовой объем выпуска изделий, шт.;

t — необходимый запас электродов на складе принимаемый для расчета 5 дней, шт.;

Фу — средний годовой эффективный фонд рабочего времени =250дн.

n=

Расчет штучно-калькуляционного времени на операции Для определения штучно-калькуляционного времени (t шт./к.) времени на каждой операции применяется формула (6).

t_шт/к=t_шт+ (6)

где t_шт/к — штучно-калькуляционное время по операциям, мин

— подготовительно-заключительное время, мин.

t_шт — штучное время на операцию, мин.

t_{шт/к очистка} = 4,05 + = 4,09 мин.

t_{шт/к правка} = 2,10 + = 2,14мин.

t_{шт/к разметка} = 1,40+ =1,44 мин.

t_{шт/к резка} = 4,40 + = 4,44мин.

t_{шт/к сборка} = 13,8 + =13,84 мин.

t_{шт/к сварка} = 3,30 + =3,34 мин.

t_шт/к = t_{шт/к очистка} + t_{шт/к правка} + t_{шт/к разметка} + t_{шт/к резка} + t_{шт/к сборка} + t_{шт/к сварка} =

= 29,29мин.

4. Расчет потребного количества оборудования Определение расчетного и потребного количества оборудования.

При массовом производстве количество оборудования определяется для каждой операции по формуле (7).

Cр = (tшт/к • N)/(60•Fdp)(7)

Cр = (29,29• 50 000)/(60•3790.76) = 6,4

Полученный результат округляется до ближайшего большого числа (Сп) и определяется коэффициент загрузки (Кз).

Кз = Cр/Сп Сп = 7

Кз = 6,4/7 • 100% = 91,4%

На основании производственных расчетов строится график загрузки оборудования по сварочному цеху.

Ширина столбиков в соответствующем масштабе должна быть пропорциональна количеству станков. Средний коэффициент загрузки (Кз) всего станочного парка на графике вычерчивается горизонтальной красной линией, проходящей через весь график.

Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений.

Таблица 1

Данные о количестве, габаритах, мощности электродвигателей и стоимости оборудования на участке заносится в сводную ведомость оборудования.

Для формирования информации о стоимости ОПФ, состоянии их изношенности и суммах амортизационных отчислений необходимо составить таблицу 2.

Таблица 2

Сводная ведомость стоимости основных фондов и амортизационных отчислений.

5. Расчет потребного количества работающих Основных рабочих.

Для цехов массового производства количество производственных рабочих определяется по формуле (8).

Р_ст=(t_шт/к • N)/(60 • F_dp) (8)

где t_шт/к — штучно-калькуляционное время, мин.;

N — годовая программа выпуска, шт.;

F_dp — эффективный годовой фонд рабочего времени сварщика, час.

Р_ст = (29,29• 50 000)/(60 • 1811,14) = 13,4

Р_ст = 14

Вспомогательных рабочих.

Количество вспомогательных рабочих (наладчиков, ремонтников, кладовщиков, контролеров) принимается в размере 15% от основных рабочих.

Руководителей, служащих, специалистов (РСС).

Количество руководителей, специалистов, служащих (РСС) принимается в размере 10% от общего числа рабочих (основных и вспомогательных).

Младшего обслуживающего персонала (МОП.)

Количество младшего обслуживающего персонала (МОП) принимается в размере 5% от общего числа основных и вспомогательных рабочих, РСС.

На основе полученных результатов заполняется сводная ведомость списочного состава работающих на участке (таб.4).

Таблица 4

Сводная ведомость списочного состава работающих на участке.

расход себестоимость экономический цех

6. Расчет площади цеха (участка) Производственный участок — это совокупность рабочих мест, где коллектив рабочих выполняет либо определенный этап производственного цикла, либо часть выпускаемой цехом номенклатуры продукции.

Площадь участка определяется по формуле (9).

Syч.= Sпр.+ Sвсп.+ Sбыт.+ Sконт. (9)

где Буч.- площадь участка, м²;

Sпр. — производственная площадь, м²;

Sбыт. — площадь бытовых помещений, м² ;

Sконт. — площадь конторских помещений, м²;

Производственная площадь определяется по формуле (10).

Sпр.= Sобор.+ Sпрох. (10)

где Sобор.- площадь, занятая под оборудование, м ;

Sпрох.- площадь, занятая проходами, м².

Sпр.= 105 +5,25 = 110,25 м².

Sобор.= C • ?уд (11)

где С — количество оборудования, ед.;

?уд — удельная площадь на 1 оборудование;

?уд по нормативу — 15 м².

Sобор. = 7 •15 = 105 м².

Площадь под проходы по нормативам составляет 5% от площади под оборудование и определяется по формуле (12).

Sпрох.= Sобор. • 0,05 (12)

Sпрох.= 105• 0,05 = 5,25 м².

Ширина магистральных проездов составляет 4 м.

Вспомогательная площадь — включают площадь, занятую вспомогательными помещениями, площадь помещений для сбора и переработки стружки.

Вспомогательная площадь определяется по формуле (13) и составляет 20% от производственной площади.

Sвспом.= Sпр. • 0,2 (13)

Sвспом .= 110,25• 0,2 = 22,05 м².

К бытовым помещениям относятся гардеробы рабочего участка, санитарные узлы, помещения для обеденных перерывов.

Площадь бытовых помещений рассчитывается по формуле (14) из расчета 1,5 м на 1 рабочего.

Sбыт. = Роснов. • 1,5 (14)

Sбыт.= 14 • 1,5 = 21 м².

Конторская площадь состоит из площади для административного персонала, специалистов и служащих.

Площадь конторских помещений определяется по формуле (15) из расчета 3 м² на 1 РСС.

Sконт. = PCC • 3(15)

Sконт. = 2 • 3 = 6 м²

Syч.= 110,25 + 22,05+ 21 + 6 = 159,3 м².

7. Расчет основных расходов Определение потребности в основных материалах.

К материальным затратам относятся сырье и основные материалы, идущие непосредственно на изготовление сварных конструкций.

Определение затрат на основные материалы производится по следующим исходным данным: марке материала, массе сварочных узлов.

Стоимость материала (руб.) определяется по формуле (16).

M_д=(m_y • a) — (m_отх • b)(16)

где m_y — масса сварочных узлов кг.;

m_отх — масса отходов, кг.;

а = 10 — стоимость 1 кг материала, руб.;

b = 3 — стоимость 1 кг отходов, руб.

M_д = (2,5 • 10) — (0,5 • 3) = 26,5 руб.

Стоимость материала на весь годовой объем выпуска определяется по формуле (17).

М_р= M_д • N (17)

где М_р — стоимость материала на годовой выпуск, руб.

М_р= 26,5 • 50 000 = 1 325 000 руб.

Расчет фонда зарплаты производственных рабочих (сварщиков).

Фонд зарплаты производственных рабочих складывается из основной и дополнительной зарплаты. Для расчета основной зарплаты вначале следует определить расценку на все операции технологического процесса изготовления сварных конструкций.

Расценки в рублях определяются:

— для массового производства по формуле (18).

Р_оп = (ЧТС • t_шт/к)/60

гдечтс — часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб.

чтс 3 разряда = 90 руб/ч чтс 4 разряда = 110 руб/ч чтс 5 разряда = 130 руб/ч Таблица 7

Сводная ведомость расценок по операциям

Р_оп1 = (90 • 4,9)/60 = 6,13 руб.

Р_оп2 = (90 • 2,14)/60 = 3,21 руб.

Р_оп3 = (90 • 1,44)/60 = 2,16 руб.

Р_оп4 = (90 • 4,44)/60 = 6,66 руб.

Р_оп5 = (110 • 13,84)/60 = 25,37 руб.

Р_оп6 = (130 • 3,34)/60 = 7,23 руб.

Зарплата по сдельным расценкам на годовую программу выпуска определяется по формуле (19).

Зо = ?Роп • N (19)

где ?Роп — сумма всех расценок на сварочное соединение швов по всем операциям, руб.

Зо = 50,76• 50 000 = 2 538 000 руб.

К основной зарплате могут быть установлены доплаты:

— доплата за отклонение от нормального хода технологического процесса (Д₁)

Д₁ = 8% от основной зарплаты;

Д₁ = 2 538 000 • 0,08 = 203 040 руб.

доплата за вредные условия работы (Д₂)

Д₂ =20% за вредные условия труда Д₂ = 2 538 000 • 0,2 = 507 600 руб.

доплата за интенсивный труд (Д₃)

Д₃ = 10% к основной зарплате;

Д₃ = 2 538 000 • 0,1 = 253 800 руб.

доплата за работу в ночное время (Д₄)

Д₄ = 20% к основной зарплате.

Д₄ = 2 538 000 • 0,2 =507 600 руб.

Премия к основной зарплате составляет 30%.

Премия = 2 538 000 • 0,3 =761 400 руб.

Уральский коэффициент рассчитывается от сумм основной зарплаты, доплат, премии в размере 15%.

Уральский коэффициент = (3₀ + Д1 + Д2+ Дз + Д4 + Пр) • 0,15

Уральский коэффициент = (2 538 000+ 203 040 + 507 600 + 253 800 + 507 600 +761 400) • 0,15 = 715 716 руб.

Дополнительная зарплата включает: оплату очередных отпусков, учебных отпусков, выполнение государственных обязанностей, льготные часы подросткам, оплата кормящим матерям.

Дополнительная зарплата принимается 10% к основному фонду зарплаты.

Дз/п = 2 538 000 • 0,1 = 253 800 руб.

Методика расчета общего годового фонда заработной платы производственных рабочих представлена в таблице 8.

Таблица 8

Ср. зарплата раб. = ФЗП? (Р_ст • 12)

Ср. зарплата раб. = 4 979 556? (14 • 12) = 29 640,21 руб.

Расчет отчислений на социальное страхование от основной и дополнительной з/платы берется в размере 26%.

Соц.страх = (Осн. з/п + Д з/п) • 0,26

Соц.страх = (2 538 000 + 253 800) • 0,26 = 725 868 руб.

1. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования Расчет затрат на силовую электроэнергию Затраты на силовую электроэнергию вычисляются по формуле (20).

W_э = (W_уст • F_g • К_з • П_о)? (К_с • П_д)(20)

гдеW_уст — установленная мощность всех станков на участке;

F_g — эффективный годовой фонд времени работы оборудования;

К_з — средний коэффициент загрузки оборудования;

П_о = 0,8 — коэффициент одновременной работы оборудования;

К_с = 0,9 — коэффициент потерь в электросети;

П_д = 0,85 — КПД электродвигателей.

W_э = (350 • 3790,76 • 0,912 • 0,8) (0,9 • 0,85) = 1 265 370,55

С_э = Ц_ч • W_э(21)

где Ц_ч — стоимость 1 квт/ч электроэнергии = 4 руб. за 1 квт/час;

W_э — годовой расход электроэнергии.

С_э = 1 265 370,55• 4 = 5 061 482,2

Расчет затрат на воду для производственных нужд

Затраты на воду для производственных нужд определяется по формуле (22).

С_в = Ц_в • Q_в • К_з • z • n (22)

гдеЦ_в = 20 руб. — стоимость 1 м³ водопроводной воды;

Q_в = 15 м³ — годовой расход воды на 1 оборудование;

z = 2 — число смен оборудования;

n — количество оборудования.

С_в = 20 • 15 • 0,912 • 2 • 7 = 3830,4 руб.

Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих, МОП Фонд зарплаты вспомогательных рабочих, МОП рассчитывают исходя из численности рабочих, часовой тарифной ставки, разряда, оклада и годового фонда рабочего времени.

Основная зарплата вспомогательных рабочих определяется по формуле (23).

З_о = F_d.p • чтс • ч (23)

гдеF_d.p — годовой баланс рабочего времени рабочих, час;

чтс — часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб.;

ч — численность вспомогательных рабочих, чел.

З_о = 1811,14 • 2 • 110 = 398 450,8

Расчет заработной платы вспомогательных рабочих Таблица 9

Среднемесячнаязарплата = Общийгод. фонд зар. платы/ (числ. •12)

Среднемесячнаязарплата = 487 377,77/ (2 •12) = 20 307,41 руб.

Таблица 10

Расчет заработной платы МОП

Среднемесячная зарплата = Общий год. фонд зар. платы/ (числ. •12)

Среднемесячная зарплата = 158 700/ (1 12) = 13 225 руб.

Расчет отчислений на социальное страхование от заработной платы вспомогательных рабочих, МОП Суммы для определения отчислений на социальное страхование составляет 26% от начисленной з/платы от заработной платы вспомогательных рабочих, МОП Вспомогательные рабочие = 487 377,77 0,26 = 126 718,02 руб.

МОП = 158 700 • 0,26 = 41 262 руб.

Расчет амортизации, транспортных средств, дорогостоящей оснастки Применяется из таблицы 2 (последняя колонка).

Расчет амортизации = 150 000 + 33 750 + 18 000 = 201 750 руб.

Расчет затрат на текущий ремонт оборудования, транспортных средств и дорогостоящей оснастки Для расчета сумм отчислений на текущий ремонт ОПФ применить таблицу 11.

Таблица 11

Расчет отчислений на текущий ремонт ОПФ

Расчет затрат на износ малоценного инструмента и производственного инвентаря.

Затраты на износ малоценного инструмента и производственного инвентаря и их восстановление составляют 3000 руб. на 1 оборудование.

Расчет на износ = 7 • 3000 = 21 000 руб.

Расчет затрат на вспомогательные материалы

Затраты на вспомогательные материалы составляют 2% от первоначальной стоимости оборудования.

Расчет затрат на вспомогательные материалы = 2 100 000 • 0,02 = 42 000 руб.

Расчет прочих расход Прочие расходы (услуги вспомогательных цехов) — 10% от стоимости перечисленных выше статей.

Прочие расходы = (5 061 482,2+ 3830,4 + 398 450,8 + 487 377,77 + 158 700 + 126 718,02 + 41 262 + 201 750 + 129 150 + 21 000 + 42 000) • 0,1 = 667 172,11 руб.

2. Расчет общецеховых расходов Расчет затрат на освещение цеха (участка) Затраты на освещение цеха (участка) определяется исходя, что на 3 м² приходится 1 лампа мощностью 250 Вт. Общее количество необходимых ламп определяется по формуле (24).

Q_oc = C_cв • Р_ср • F_э • К_о / 1000(24)

где C_cв — число светильников на участке принимается из расчета на 3 м² — один люминесцентный светильник;

C_cв = 159,3? 3 = 53 шт.

Р_ср — средняя мощность 1 люминесцентного светильника, Р_ср = 250 Вт;

Р_ср = 53 • 250 = 13 250 Вт.

F_э — эффективный фонд времени работы светильников, F_э = 748 час.

К_о — коэффициент одновременного горения светильников, К_о = 0,75.

Q_oc = 53 • 13 250 • 748 • 0,75 / 1000 = 393 962

Стоимость освещения (С_о) вычисляется в рублях и рассчитывается по формуле (25).

С_о = Q_oc • Ц (25)

гдеС_о — стоимость освещения, руб.

Q_oc — потребность в осветительной электроэнергии, кВт;

Ц — цена 1 кв/ч электроэнергии = 2,60 руб.

С_о = 393 962 • 2,60 = 1 024 301,2 руб.

Расчет затрат на отопление участка Затраты на отопление участка определяется по формуле (26).

Q_n = q_n • F_o • V_зд / i

Где Q_n — расход пара за отопительный сезон, т.

F_o — продолжительность отопительного периода, час, 200 дней • 24 часа = 4800 час;

q_n — норма расхода пара на 1 м³ объема здания, q_n = 0,5 ккал/кг;

i — показатель теплодержания пара, i — 540 ккал/кг.

q_n = S • 0.5

q_n = 0,5 • 159,3 = 79,65

V_зд = S • h

V_зд = 159,3 • 4 = 637,2 м³

Q_n = 79,65 • 4800 • 637,2 / 540 = 451 137,6 кг = 451,13 т.

Стоимость расходов на отопление (C_от) вычисляется в рублях по формуле (27).

C_от = Q_n • Ц_n(27)

Где c_от — стоимость отопления, руб.

Q_n — расход пара за отопительный сезон, т.;

Ц_n — цена 1 т пара;

C_от = 451,13• 892,75 = 402 746,3 руб.

Таблица 12

Расчет заработной платы РСС

На основании данных таблиц 8,9,10,12 расчета фонда заработной платы основных рабочих, вспомогательных, РСС и МОП составляется таблица 12 начисленной зарплаты всех работников участка.

Таблица 13

Сводная таблица заработной платы работников участка

Средняя зарплата по участку рассчитывается по формуле (28).

З/пл. средняя по участку = общий фонд зарплаты / числен • 12(28)

З/пл. средняя по участку = 5 984 433 / 19 • 12 = 26 247,51 руб.

Расчет отчислений на социальное страхование от заработной платы РСС Затраты отчислений на социальное страхование составляет 26% от годового фонда заработной платы РСС.

Отчислен. Соц страх. = 26% • ФЗП РСС Отчислен. Соц страх. = 358 800 • 0,26 = 93 288 руб.

Расчет амортизации здания сварочного цеха (участка) Затраты на амортизацию здания сварочного цеха (участка) берется из таблицы 2.

Затраты на амортизацию здания сварочного цеха (участка) = 28 875 руб.

Расчет расходов на охрану труда и технику безопасности Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности составляют в размере 10% от годового фонда зарплаты основных рабочих Расх. Охрана труда и ТБ = ФЗП осн. раб • 10%

Расх. Охрана труда и ТБ = 4 979 556 • 0,1 = 497 955,6 руб.

Расчет расходов на текущий ремонт зданий Затраты на текущий ремонт зданий и сооружений составляют в размере 10% от стоимости здания.

Ремонт здан. сооружен. = Стоимость здания • 10%

Ремонт здан. сооружен. = 1 155 000 • 0,1 = 115 500 руб.

Расчет износа инструментов и хозяйственного инвентаря Затраты на износ инструментов и хозяйственного инвентаря составляют 10% от общего годового фонда оплаты труда всего персонала (Таблица 13).

Расчет износа инстр. и х/з инвен. = Общий год. Фонд з/п всего персон • 10%

Расчет износа инстр. и х/з инвен. = 5 984 433 • 0,1 = 59 843,3 руб.

Расчет прочих расходов Прочие расходы (канцелярские, почтово — телеграфные, подписка на газеты и журналы, санитарно — хозяйственные цели и другие расходы, включенные в вышеперечисленные статьи затрат) в размере 10% от перечисленных выше статей в т.8

Прочие расходы = (1 024 301,2 + 402 746,3 + 385 800 + 93 288 + 497 955,6 + 28 875 + 115 500 + 537 301,5) • 0,1 = 305 876,76 руб.

Рассчитанные статьи цеховых расходов сводятся в ведомость расходов (таблица 14).

Таблица 14

Смета цеховых расходов.

10. Расчет цеховой себестоимости изготавливаемой сварной конструкции Калькуляция цеховой себестоимости изготавливаемой сварной конструкции оформляется в виде таблицы 15.

Таблица 15

Калькуляция цеховой себестоимости изготавливаемой сварной конструкции

11. Расчет основных технико-экономических показателей работы участка (цеха) Уровень планируемой рентабельности продукции определяется по формуле (29) как отношение прибыли к цеховой себестоимости.

R_пр. = (П? Цс/с) • 100%

гдеR_пр — рентабельность продукции, в %

П — прибыль, руб.

Цс/с — цеховая себестоимость, руб.

R_пр = (2 212 345? 14 748 972) • 100% = 15%

Уровень планируемой рентабельности производства определяется по формуле (30) как отношение суммы прибыли к стоимости основных производственных фондов

R_пр-ва = П? ОПФ (30)

где ОПФ — стоимость основных производственных фондов, руб.

R_пр-ва = 2 212 345? 2 100 000 = 1,05

Расчет затрат на 1 руб. ТП определяется по формуле (31) отношением себестоимости товарной продукции к выпуску в планово — учетных ценах.

Затраты на 1 руб. ТП = Цс/с? ВПУЦ (31)

где Цс/с — себестоимость, руб.

ВПУЦ — выпуск в планово учетных ценах, руб.

Затраты на 1 руб. ТП = 14 748 972? 26 788 944 = 0,5

Фондоотдача показывает какая часть ОПФ приходится на 1 рубль товарной продукции и определяется по формуле (32).

Фот. = ВПУЦ? ОПФ (32)

Фот. = 26 788 944? 2 100 000 = 12,7

Фондоемкость определяется как отношение средней стоимости ОПФ к общему выпуску в планово — учетных ценах и рассчитывается по формуле (33).

Фем = ОПФ? ВПУЦ (33)

Фем = 2 100 000? 26 788 944 = 0,07

Величина удельных капиталовложений определяется по формуле (34) как отношение стоимости ОПФ к годовому объему выпускаемой продукции в штуках и показывает какая часть ОПФ приходится на единицу продукции.

Удельные капиталовложения = ОПФ? N (34)

Удельные капиталовложения = 2 100 000? 50 000 = 42

Материалоемкость определяется по формуле (35) и показывает какой объем выпускаемой продукции приходится на материальные затраты.

Мем = МЗ? ВПУЦ (35)

Мем = 1 325 000? 26 788 944 = 0,04

Материалоотдача показывает какая часть материальных затрат приходится на единицу выпускаемой продукции и определяется по формуле (36).

Мом = ВПУЦ? МЗ (36)

Мом = 26 788 944 ?1 325 000= 20,21

Окупаемость затрат определяется по формуле (37) и показывает через какое время участок окупит свои затраты и будет приносить прибыль.

Окупаемость затрат = ОПФ? П (37)

Окупаемость затрат = 2 100 000 ?2 212 345= 0,94

Выработка на 1 работающего определяется отношением выпуска в планово — учетных ценах к общему количеству работающих участка и рассчитывается по формуле (38).

Выработка на 1 работающего = ВПУЦ? Кол-во работающих (38)

Выработка на 1 работающего =26 788 944? 19 = 1 409 944,4

Выработка на 1 работающего определяется отношением выпуска в планово — учетных ценах к количеству основных и вспомогательных рабочих и рассчитывается по формуле (39).

Выработка на 1 рабочего = ВПУЦ? (кол-во раб. + кол-во вспом. раб.) (39)

Выработка на 1 рабочего = 26 788 944? (14 + 2) = 1 674 309

Таблица 16

Комплекс технико-экономических показателей

Выводы и заключения В настоящее время проблемы снижения себестоимости и совершенствования технологического процесса являются наиболее злободневными для крупных российских промышленных предприятий. И не смотря на требуемые для этого немалые средства, такие преобразования проводить необходимо и экономически целесообразно, особенно в стратегическом плане. Методика расчета экономической эффективности, приведенная в моей курсовой работе, наглядно это демонстрирует.

Необходимо отметить также, не выделенные в работе отдельно пути снижения себестоимости:

1. Увеличение загрузки оборудования рабочего времени.

2. Улучшение использования рабочего времени.

3. Внедрение научной организации труда и производства.

4. Сокращение численности управленческого персонала

5. Улучшение использования производственных площадей.

6. Экономия сырья и топливо — энергетических ресурсов в результате внедрения мероприятий НТП, улучшения хранения.

7. Предупреждение и устранение брака, потерь, возвратных отходов

8. Механизация и автоматизация производственных процессов.

9. Совершенствование ассортимента, структуры продукции и т. д.

В условиях рыночных отношении предприятие является основным звеном экономики, поскольку именно на предприятии создаются необходимые обществу продукции и услуги, используются производственные результаты, применяются прогрессивная техника и технология, разрабатывается бизнес — план. На практике осуществляется работа по снижению затрат на производство и реализацию продукции, по повышению прибыли и рентабельности.

Курсовая работа предусматривает изучение целого комплекса экономических проблем: объемы структуры товаров и услуг, производительность и оплата труда на предприятии; объемы издержек производства, цены и прибыли предприятия, характеризующие конечные результаты производства отдельного сварочного участка.

На данном участке цеха общей площадью 159,3 м² производится выпуск сварочной конструкции «балка решетчатая «, с годовой программой выпуска 50 000 шт. из стали 25. На производстве работают 19 человек: основных — 14; вспомогательных — 2; руководителей — 2; МОП — 2. Общий годовой фонд заработной платы по участку составляет 5 984 433 руб. Всего в производстве использовалось 7 единиц оборудования, они загружены на 91,4% Затраты на рентабельность производства равна 1,05%. Средняя зарплата по участку составила — 26 247 руб. при таких показателях участок можно считать эффективным.

1. Волков О. И. Экономика предприятия — М.:ИНФРА, 2006

2. Зайцев Е. Л. Экономика промышленного предприятия. Учебное пособие. — М.: ИНФРА, 2005

3. Сафронов Н. А. Экономика предприятия. — М.: Юрист, 2007

4. Сергеев И. В. Экономика предприятия. — М.: Финансы и статистика, 2007

5. Нефедов Н. А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. — М.: Высшая школа, 2008.