Скруббер Вентури.
Скруббер Вентури
Подача орошающей воды производится в конфузор трубы Вентури с помощью одной или нескольких форсунок. Удельный расход воды изменяется от 0,5 до 2,5 дм/м3 (л/м3), гидравлическое сопротивление аппарата — от 6 до 12 кПа. Скорость газа в каплеуловителе 4−6 м/с, его гидравлическое сопротивление составляет 300−500 Па, а конечная концентрация капельной влаги находится в пределах 20−40 мг/м3. Труба… Читать ещё >
Скруббер Вентури. Скруббер Вентури (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Принцип действия скрубберов Вентури основан на столкновении частиц пыли с диспергированной жидкой фазой вследствие разности их скоростей под влиянием интенсивной турбулентной диффузии в газовом потоке.
В скруббере Вентури (рис. 1) реализуется капельная абсорбция, который состоит из т.н. «сопла Вентури» (1 — конфузор, 2 — диффузор) и каплеуловителя 4. В конфузорную часть сопла 1 подводится запыленный поток газа, а через форсунки 2 под давлением впрыскивается жидкость для орошения этого потока. В конфузоре происходит разгон газа от начальной скорости газа (г = 15.20 м/с) до скорости г = 30.200 м/с в узкой части сопла. Процесс осаждения частиц пыли на капли жидкости обусловлен большой разностью между массами (плотностью) жидкости и газа, развитой поверхностью капель и высокой разностью (до 100 м/с) скоростей частиц пыли и жидкости в конфузоре. Заметим, что эффективность очистки в значительной степени от равномерности распределения жидкости по сечению конфузора. В диффузорной части сопла 3 резко падает давление с конденсацией пара. Поток с конденсированными парами постепенно тормозится до скорости г = 15.20 м/с и попадает в каплеуловитель 4, который обычно выполняется в виде прямоточного циклона.
скруббер вентури пылеулавливание напор
Рис. 1. Скруббер Вентури: 1 — конфузор; 2 — форсунка; 3 — диффузор; 4 — циклон-каплеуловитель
Существуют различные конструкции и разновидности скрубберов Вентури многообразны (например, прямоточные высоконапорные аппараты типа ГВПВ и скрубберы Вентури СВ, разработанные НИИОГАЗом; газопромыватели типа КМП, КЦМП и др.). Рассмотрим один из разновидностей скрубберов Вентури, а, именно: прямоточный высоконапорный аппарат типа ГВПВ (рис. 2, таблица 1), состоящий трубы Вентури оптимальной конфигурации и прямоточного циклона типа КЦТ (рис. 3, таблица 2).
Таблица 1.
Таблица 2.
Подача орошающей воды производится в конфузор трубы Вентури с помощью одной или нескольких форсунок. Удельный расход воды изменяется от 0,5 до 2,5 дм/м3 (л/м3), гидравлическое сопротивление аппарата — от 6 до 12 кПа. Скорость газа в каплеуловителе 4−6 м/с, его гидравлическое сопротивление составляет 300−500 Па, а конечная концентрация капельной влаги находится в пределах 20−40 мг/м3. Труба Вентури может устанавливаться в любом положении (вертикально, горизонтально, наклонно).
Расчет эффективности работы (степень очистки газа от пыли) скруббера Вентури можно оценить с помощью энергетического метода, основанного на прямой зависимости эффективности работы пылеуловителя от энергии, затраченной на процесс очистки (пылеулавливания). В соответствии с данным методом степень очистки в аппарате может быть определена по формуле:
(1).
где Кч — удельная суммарная энергия, взаимодействия газовой и жидкой фаз, в трубе Вентури, кДж/1000м3 (Па):
(2).
где Дpапп — гидравлическое сопротивление аппарата, Па; pж — давление распыляемой орошаемой жидкости (воды) при входе в аппарат, Па; Qж и Qг — объемные расходы орошающей жидкости и очищаемого газа, соответственно, м3/с.
Константы B и г определяются эмпирически для конкретной очищаемой пыли и при расчетах пользуются их справочными значениями. В скрубберах Вентури давление орошающей жидкости (воды) перед форсункой принимаются не менее 150 кПа, а её расход определяют из выражения:
где n — число форсунок; m = 0,5−2,5 л/м3 — удельный расход орошающей жидкости (воды). Расход очищаемого газа Qг (м3/с) зависит от температуры газа на выходе из аппарата tгвых и может отличаться от первоначального расхода Q0г при нормальных условиях, который можно оценить по формуле:
. (4).
Полученную величину объемного расхода очищаемого газа Qг из м3/с пересчитывают в м3/час и по таблице 1, в зависимости от необходимой производительности, выбирают марку ГВПВ.
Для труб Вентури, при расчетах конечных температур tгвых применима формула (при скорости газа в трубе vг = 50−150 м/с; m = 0,6−1,3 л/м3 и начальной температуре газа tгвх не менее 1000С:
(5).
где tгвх — температура газа на входе в трубу, 0С.
Необходимый диаметр прямоточного каплеуловителя КЦТ Dц выбирают исходя из условной скорости газа в циклоне vц, которая лежит в диапазоне 2,5−4,5 м/с, и объемного расхода газа Qг:
. (6).
Полученную величину диаметра Dц (м) прямоточного каплеуловителя КЦТ округляют до ближайшего значения внутреннего диаметра D (мм) циклона, приведенной в таблице 2, по которому выбирают марку каплеуловителя КЦТ.
Гидравлическое сопротивление скруббера Вентури равно сумме гидравлических сопротивлений трубы Вентури Дpтр и каплеуловителя Дpц:
. (7).
Гидравлические сопротивление трубы Вентури Дpтр складывается из двух составляющих — сопротивления сухой трубы Дpтр сух и гидравлического сопротивления, обусловленного наличием в ней жидкости Дpтр ж:
. (8).
Потери напора в сухой трубе без орошения жидкостью определяются по формуле:
(9).
где vг — скорость газа в горловине трубы при рабочих условиях, м/с; сг — плотность газа в рабочих условиях, кг/м3; отр с — коэффициент гидравлического сопротивления сухой трубы. Для трубы Вентури оптимальных размеров, используемые в аппаратах типа ГВПВ, при lг = 0,15dэ (lг — длина горловины; dэ? d3, рис. 1), коэффициент гидравлического сопротивления отр с = 0,12−0,15. Потери напора в трубе, обусловленные введением орошающей жидкости, определяются по формуле:
(10).
где сж — плотность орошающей жидкости (воды) в рабочих условиях, кг/м3; отр ж — коэффициент сопротивления (для аппаратов типа ГВПВ, отр ж? 1,0); m — удельный расход орошающей жидкости, л/м3.
Гидравлическое сопротивление циклона-каплеуловителя:
. (11).
Коэффициент сопротивления для прямоточночного циклона КЦТ принимается оц = 30−33, для циклона центробежного типа ЦН-24 — оц = 70. Плотность газа сг в циклоне принимается равной плотности газа на выходе из трубы Вентури:
(12).
где с0г — плотность газа при нормальных условиях, кг/м3.
Эффективность скрубберов Вентури (степень очистки от пыли) можно также рассчитать фракционным методом, в частности, для тарировочной пыли с параметрами: счт = 1000 кг/м3; = 0,556; мгт = 1,83.10-5 Па.с, получена следующая эмпирическая формула определения медианного размера тарировочной пыли со степенью очистки в аппарате з=50%:
. (13).
Пересчет динамической вязкости очищаемого газа мг с параметров очистки тарировочной пыли мгт на рабочие условия производится.
(14).
где С — константа Сюзерленда (для воздуха — С = 124). Зная величину, условия очистки для тарировочной пыли пересчитывают на условия очистки от пыли с параметрами: d50, lgуч, сч. Для этого сначала определяют размер частиц пыли со степенью очистки в аппарате з = 50%:
(15).
затем, определяют параметр x:
(16).
Степень очистки от пыли в аппарате определяют по таблице нормального функции распределения Гаусса F0 (x) (таблица 2):
(17).
Расчет:
Выбрать скруббер Вентури типа ГВПВ, рассчитать его гидравлическое сопротивление и эффективность очистки от пыли фракционным методом, если заданы следующие условия: расход очищаемого газа при нормальных условиях Q0г = 1,31 м3/с; температура газа при входе в аппарат tгвх = 1750С; плотность газа (воздух) с0г = 1,21 кг/м3; коэффициент динамической вязкости при рабочих условиях мг = 1,87.10-5 Па.с; удельный расход орошающей жидкости (воды) m = 1,25 л/м3; давление жидкости перед форсункой pж = 2 МПа; параметры очищаемой пыли: d50 = 7 мкм; уч = 2,03 мкм, сч = 600 кг/м3.
Плотность очищаемого газа (воздух) при нормальных условиях: с0г = 1,21 кг/м3. Параметры и условия очистки тарировочной пыли со степенью очистки в аппарате з =5 0%: счт = 1000 кг/м3; = 0,556; мгт = 1,83 .10-5 Па.с.
1. Температура газа на выходе из трубы Вентури по формуле (5):
tвыхг=(0,133−0,041*1,25)*175+35=67,24, 0С. .
2. Расход газа при рабочих условиях на выходе из трубы по формуле (4):
Qг=1,31*м3/с= 5868 м3/час По таблице 1 выбираем аппарат типа ГВПВ-0,014, с производительностью 4140−8400 м3/час.
3. Определяем диаметр циклона-каплеуловителя определяем по формуле (6) (скорость газа в циклоне задаем vц = 4,0 м/с):
Dц=1,13*=0,721 м В качестве каплеуловителя выбираем прямоточный циклон типа КЦТ-700 (таблица 2) с внутренним диаметром циклона D = 700 мм и производительностью 5600−7625 м3/час.
4. Скорость газа в горловине (по условиям выхода из трубы) при площади сечения горловины для аппарата ГВПВ-0,014 — Fг = 0,014 м² (см. таблицу 1):
vг=1,63/0,014=116.
5. Плотность газа при рабочих условиях на выходе из аппарата по формуле (12):
- ?г= 1,21*= 0,97 кг/м3
- 6. Гидравлическое сопротивление для сухой трубы отр с = 0,14 при оптимальных её размерах lг /dэ = 0,15 вычисляем по формуле (9):
- ?ртр.сух=0,14*= 0,91 * 103 Па
- 7. Гидравлическое сопротивление трубы, обусловленное наличием орошающей жидкости, определяем по формуле (10) (при отр ж 1,0 — для аппаратов типа ГВПВ, и плотности орошающей жидкости (воды) сж = 1000 кг/м3):
трж= 1**1,25*10-3= 8,41*103 Па.
8. Суммарное гидравлическое сопротивление трубы Вентури по формуле (8):
тр=(0,91+8,41)*103= 9,32*103 Па.
- 9. Определение гидравлического сопротивления циклона-каплеуловителя КЦТ.
- 9.1. Уточняем скорость газа в каплеуловителе при выбранном диаметре циклона Dц = 700 мм = 0,7 м:
vц== 4,24 м/с.
9.2. Гидравлическое сопротивления циклона-каплеуловителя КЦТ по формуле (11) при оц = 32:
- ?рц= 32*= 279,01 Па
- 10. Общее гидравлическое сопротивление аппарата по формуле (7):
- ?рапп=9,32*103+279,01=9,59*103 Па
- 11. Определим необходимый расход воды на орошение через одну форсунку (n = 1) по формуле (3):
Qж= 1,25*1,63*10-3/1=2,04*10-3 м3/с.
12. Удельная суммарная энергия, взаимодействия газовой и жидкой фаз, в скруббере Вентури по формуле (2):
Кч=9,59*103+2*106*=2,52*103 Па.
13. Определим диаметр частиц тарировочной пыли со степенью очистки в аппарате з=50% при счт = 1000 кг/м3; = 0,556; мгт = 1,83.10−5 Па. с по формуле (13):
dт??=50=564*(2,52*103)-0,88=0,573 мкм.
- 14. Пересчитываем с условий очистки тарировочной пыли на условия очистки от пыли с параметрами: d50, lgуч, сч.
- 14.1. Найдем динамическую вязкость очищаемого газа в рабочих условиях по формуле (14):
г=1,83*10-5**()3/2=2,176*10-5 Па*с.
14.2. Определяют размер частиц пыли со степенью очистки в аппарате з=50% по формуле (15):
d??=50=0,573*= 0,79 мкм.
15. Определяем параметр x по формуле (16):
Х== 1,49.
- 16. Определяем степень очистки от пыли в аппарате определяют по таблице нормального функции распределения Гаусса F0 (x) (таблица 3):
- ??=F0(1,49)?0,9332 или ??=93,32%