Обсуждение фактического материала

РефератПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Обсуждение фактического материала (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Определение качественных характеристик зерна, поступающего на ТОО «Иволга» проводили СТ РК 1046−2008, устанавливающего технические требования к качеству зерна пшеницы.

Согласно СТ РК 1046−2008 зерно пшеницы должно быть здоровым, чистым, не иметь постороннего запаха или запаха, указывающего на его порчу (ухудшение качества).

Влажность пшеницы должна быть не более 15,5%.

В отдельных случаях, с учетом климата и продолжительности транспортирования и хранения, требуется более низкая влажность.

Натура пшеницы, называемая «Масса гектолитра» должна быть не менее 70 кг/гл.

Таблица 2.1.

Максимально допустимое содержание примесей, в %.


Наименование примеси.	Максимально допустимое содержание примеси (масса фракции).
Битые зерна, не более.
Щуплые зерна, не более.
Испорченные зерна, не более.
Изъеденные зерна, не более.
Зерна других культур, не более.
Посторонняя примесь, не более.	2,0.
Неорганическая примесь, не более.	0,5.
Вредные и/или токсичные семена, головневые зерна и спорынья, не более, в том числе: каждый вид токсичных семян, не более, спорынья, не более.	0,5 0,05 0,05

Активностьамилазы, называемая числом падения, должна быть не менее 160 с.

Максимально допустимое содержание примесей должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.1.

Максимальное содержание поврежденных зерен пшеницы и зерен других культур в сумме должно быть не более 15%.

Зерно пшеницы не должно содержать химических, токсичных веществ, остатков пестицидов или других загрязнений, которые могут повлиять на здоровье (при использовании зерна для пищевых целей). Максимально допустимый уровень их содержания установлен в Стандартах комиссии ФАО/ВОЗ Codex Alimentarius на зерновые и бобовые культуры.

В зерне пшеницы не допускается наличие живых вредителей, названия которых соответствуют следующим: Acarus spp., Cryptolestes spp., Ephestia spp., Glycyphagus spp., Nemapogon granella L., Oryzaephilus spp., Plodia interpunctella Hubn., Prostephanus truncatus Horn., Rhizopertha dominica F., Sitophilus spp., Sitotroga cerealella Oliv., Tenebroides mauritanicus L., Tribolium spp., Trogoderma granarium Everts, Tyrophagus spp., а также клещей, определяемых методом просеивания [36].

Методика определения влажности.

Определение влажности зерна осуществляют воздушно-тепловым методом.

Сущность метода заключается в обезвоживании навески измельченного зерна в воздушно-тепловом шкафу при фиксированных параметрах: температуре и продолжительности сушки и определении убыли ее массы.

Воздушно-тепловой метод применяют при определении влажности зерна на ТОО «Иволга» в среднесменных и среднесуточных пробах, при приеме, отпуске и отгрузке, а также при контрольных определениях.

Из средней пробы выделяют навеску массой (300±10) г.

Выделенное зерно помешают в плотно закрывающийся сосуд, заполнив его на две трети объема. Зерно, имеющее температуру ниже температуры обычных лабораторных условий (20±5)С, выдерживают в закрытом сосуде до температуры окружающей среды.

На дно тщательно вымытого и просушенного эксикатора помещают прокаленный хлористый кальций или другой осушитель. Пришлифованные края эксикатора смазывают тонким слоем вазелина.

Новые бюксы просушивают в сушильном шкафу в течение 60 мин и помещают для полного охлаждения в эксикатор.

Бюксы, находящиеся в обращении, также должны храниться в эксикаторе.

В выделенном зерне определяют влажность с помощью электровлагомеров по ГОСТ 13 586.5−93 «Зерно. Метод определения влажности» .

Для зерна с влажностью до 17% определение проводят без предварительного подсушивания. Для зерна с влажностью свыше 17% определение проводят с предварительным подсушиванием до остаточной влажности в пределах 9−17%.

Перед началом испытаний зерно тщательно перемешивают, встряхивая сосуд в разных направлениях и плоскостях.

В просушенную и взвешенную сетчатую бюксу из подготовленного зерна для определения влажности из разных мест отбирают совком навеску зерна массой 20,00 г. Бюксу закрывают и взвешивают.

Перед подсушиванием зерна сушильный шкаф разогревают до температуры 110С.

Бюксы с навесками зерна помещают в сушильный шкаф при температуре 110С и сушат при 105С, для чего подвижный контакт термометра устанавливают на 105С. Свободные гнезда шкафа закрывают заглушками. Продолжительность восстановления температуры до 105С в камере СЭШ-ЗМ после загрузки в нее бюкс с навесками не должна превышать 4 мин. Продолжительность подсушивания навесок зерна в зависимости от влажности, предварительно определенной с помощью электровлагомера, устанавливают по таблице 2.2.

Таблица 2.2.

Продолжительность подсушивания навесок зерна в зависимости от влажности.


Наименование культуры.	Продолжительность подсушивания (с момента восстановления температуры 105С в камере СЭШ-3М), мин, при влажности, %.
до 25.	от 25 до 35.	более 35.
Пшеница.

При одновременном предварительном подсушивании зерна одной или нескольких культур с различной исходной влажностью допускается продолжительность подсушивания, установленная в таблице 2 для испытуемого зерна с максимальной исходной влажностью.

По окончании предварительного подсушивания бюксы с зерном вынимают и охлаждают с помощью охладителя типа АУО в течение 5 мин, после чего взвешивают и зерно измельчают.

Сушильный шкаф СЭШ-ЗМ во время охлаждения бюкс с зерном готовят к дальнейшей работе следующим образом:

контактный термометр переключают на температуру 130С и оставляют включенным до конца измельчения навесок зерна;

при достижении в камере сушильного шкафа температуры 130С отключают контактный термометр и разогревают шкаф до температуры 140С.

Подсушенную и охлажденную навеску зерна переносят из сетчатых бюкс в мельницу и измельчают: зерно пшеницы — 30 с.

Крупность помола периодически (не реже одного раза в десять дней) контролируют просеиванием навесок на ситах № 1 и 08 на гладкой поверхности без встряхивания сит в течение 3 мин при 110−120 круговых движениях в минуту или на лабораторном рассеве в течение 5 мин при частоте вращения 180−200 об./мин. При этом остаток на сите № 1 должен быть не более 5%, проход через сито № 08 — не менее 50%. Если регламентируемая крупность не обеспечивается, следует увеличить продолжительность размола.

Из эксикатора извлекают две чистые просушенные металлические бюксы и взвешивают с точностью до второго десятичного знака.

Измельченное зерно сразу переносят в две металлические бюксы и массу каждой навески доводят до 5,00 г, после чего взвешенные бюксы с зерном закрывают и помешают в эксикатор.

Контактный термометр переключают на температуру 130С и в шкаф быстро помешают бюксы с навесками размолотого зерна, причем сначала в гнездо ставят крышку, а на крышку — бюксу. Свободные гнезда шкафа заполняют пустыми бюксами. Измельченное зерно всех культур, кроме кукурузы, высушивают в течение 40 мин., отсчет времени ведется с момента установления температуры 130С.

По истечении экспозиции высушивания бюксы с измельченным зерном извлекают из шкафа, закрывают крышками и переносят в эксикатор до полного охлаждения, примерно на 20 мин (но не более 2 ч). Охлажденные бюксы с измельченным зерном взвешивают с точностью до второго десятичного знака и ставят в эксикатор до конца подсчетов.

Влажность зерна при определении с предварительным подсушиванием (Х₁) в процентах вычисляют по формуле (2.1):

(2.1).

где m₁ — масса пробы целого зерна после предварительного подсушивания, г;

m₂ — масса навески размолотого зерна после высушивания, г.

Промежуточные вычисления по формуле (2.1) проводят до четвертого десятичного знака, а результат записывают до второго десятичного знака.

Допускаемое расхождение результатов двух параллельных определений не должно превышать 0,2%. При превышении допускаемого расхождения результатов двух параллельных определений испытание повторяют.

За окончательный результат определения влажности зерна принимают среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений и в документе о качестве проставляют это значение, округленное до первого десятичного знака.

Округление полученных результатов анализа для проставления в документах о качестве зерна проводят следующим образом: если первая из отбрасываемых цифр (считая слева направо) меньше 5, то последняя сохраняемая цифра не меняется; если равна или больше 5, то увеличивается на единицу.

В документе о качестве результаты определения влажности проставляют без округления.

При контрольных определениях влажности допускаемые расхождения (в процентах) между контрольным и первоначальным определениями не должны превышать: 0,5 — для зерновых культур (кроме кукурузы в зерне).

Если при контрольном определении влажности полученные результаты превышают пределы допускаемых расхождений, то результат контрольного определения влажности принимают за окончательный.

Погрешность результатов воздушно-теплового метода определения влажности по сравнению с образцовым вакуумно-тепловым составляет 0,5%, а систематическая составляющая погрешности метода — +0,35%.

Погрешность метода установлена для зерна с содержанием сорной примеси не более 1,0%, не имеющего поврежденных зерен.

Определение натуры.

Натурой называют массу 1 л зерна, выраженную в граммах, а также массу в килограммах 1 г/л зерна. Натуру определяют на литровой пурке с падаюшим грузом или на 20-литровой пурке по ТУ 25−7713.0027−90 «Пурка. Технические условия». Отбор проб производят в соответствии с ГОСТ 13 586.3−83 «Зерно. Правила приемки и методы отбора проб» .

Определение натуры на литровой пурке производится после выделения из средней пробы крупных примесей просеиванием зерна на сите диаметром отверстий 6 мм и тщательным перемешиванием.

Ящик, на котором устанавливают отдельные части пурки, помещают на горизонтально установленном столе. К коромыслу весов подвешивают с право Испытание проводят по схеме, приведенной в Приложении 11.

Если в зерне обнаружено несколько дефектов, то его должны классифицировать по наихудшему показателю (таблица 2.1).

Компоненты, которые задерживаются в отверстиях сит, считают оставшимися на ситах.

й стороны мерку с опушенным в нее падающим грузом, с левой — чашку для гирь и проверяют, уравновешивают ли они друг друга. При отсутствии равновесия пурка признается не пригодной для работы. Падающий груз вынимают из мерки и устанавливают мерку в специальном гнезде на крышке ящика. В щель мерки вставляют нож, на который кладут падающий груз, затем на мерку надевают наполнитель.

Зерно насыпают в цилиндр из ковша ровной струей, без толчков, до черты внутри цилиндра, указывающей емкость наполнителя. Если в цилиндре указанной черты не имеется, то зерно насыпают в цилиндр не до самого верха, а так, чтобы между поверхностью зерна и верхним краем цилиндра остался промежуток в 1 см. Цилиндр закрывают воронкой, ставят на наполнитель воронкой вниз и после высыпания зерна в наполнитель цилиндр с воронкой снимают.

Нож быстро, без сотрясения прибора, вынимают из щели и после того, как груз и зерно упадут в мерку, нож вновь с теми же предосторожностями вставляют в щель. Отдельные зерна, которые в конце движения ножа попадут между лезвием ножа и краями щели, перерезают ножом.

Мерку вместе с наполнителем снимают с гнезда, опрокидывают, придерживая нож и наполнитель, и высыпают оставшийся на ноже излишек зерна. Наполнитель снимают, удаляют задержавшиеся на ноже зерна и вынимают нож из щели. Мерку с зерном взвешивают и устанавливают натуру.

При пользовании пуркой, имеющей цилиндр с несъемной воронкой, зерно насыпают в цилиндр при закрытой заслонке ровной струей, без толчков, до черты внутри цилиндра, указывающей емкость наполнителя. Цилиндр устанавливают на наполнителе, открывают осторожно заслонку и зерно высыпают в наполнитель. В дальнейшем поступают так же, как и при пользовании пуркой со съемной воронкой.

Расхождения между двумя параллельными определениями, а также при контрольных и арбитражных определениях натуры на литровой пурке допускаются для всех культур (за исключением овса) не более 5 г, а для овса — не более 10 г.

Взвешивание зерна при определении натуры на литровой пурке производят с погрешностью не более 0,5 г.

Результаты определения натуры на литровой пурке в документах о качестве зерна (сертификатах и удостоверениях) проставляют с точностью до 1,0 г.

Для определения натуры на 20-литровой пурке сосуд наполняют зерном и опорожняют в наполнитель, предварительно подкатив под него мерку. Затем поворотом рукоятки открывают затвор наполнителя. При этом зерно высыпается в мерку. Удаление излишка зерна над меркой производят передвижением тяжелой задвижки, приводимой в действие падающим грузом.

Мерку с выравненной поверхностью зерна выводят из-под наполнителя, подвешивают на цепях к коромыслу и определяют массу зерна, устанавливая килограммовые гири на нижний ярус чашки, а граммовые гири — на верхний.

Расхождения между двумя параллельными определениями, а также при контрольных и арбитражных определениях натуры на 20-литровой пурке для всех культур (за исключением овса) допускаются не более 20 г, а для овса — не более 35 г.

Взвешивание зерна при определении натуры на 20-литровой пурке производят с точностью до 10 г. Результаты определения натуры на 20-литровой пурке в документах о качестве зерна (сертификатах и удостоверениях) проставляют с точностью до 0,1 кг.

Для каждого образца зерна производят не менее двух параллельных определений натуры из разных порций зерна. За натуру зерна принимают среднее арифметическое двух или нескольких параллельных определений. Если влажность пшеницы превышает базисную норму, то за каждый процент влажности выше базисной нормы, окончательный результат увеличивают на 5 г/л для I, II и III типов и на 3 г/л для IV типа.

Округление полученных результатов определения натуры при обозначении их в документах о качестве производят следующим образом. Если цифра, следующая за установленным пределом точности, больше 5, то предшествующую цифру увеличивают на единицу; если же цифра меньше 5, то ее отбрасывают; если цифра равна 5. последнюю сохраняемую цифру увеличивают на единицу, если цифра нечетная, и оставляют без изменения, если она четная или нуль.

Определение содержания примесей.

Сущность метода заключается в определении фракций навески путем просеивания, выделения и классификации примесей по категориям, указанным в таблице 2.3.

Таблица 2.3

Категории примесей


Категория примеси.	Соответствие основной категории.
Битые зерна Щуплые зерна Испорченные зерна Изъеденные зерна.	Поврежденные зерна пшеницы.
Зерна других культур
Органическая посторонняя примесь Неорганическая посторонняя примесь.	Посторонняя примесь.
Вредные и/или токсичные семена, головневые зерна и спорынья.

Тщательно перемешивают отобранную пробу, чтобы сделать ее по возможности однородной, и уменьшают ее, используя делитель, до массы приблизительно 1000 г.

Пробу массой около 1000 г взвешивают с точностью до 1,0 г и помещают в контейнер.

Во время подготовки проб к испытанию следует обратить внимание на присутствие постороннего запаха и живых вредителей или чего-то нетипичного.

Из испытуемой пробы отделяют спорынью, помещают ее в бюксу и взвешивают с точностью до 0,01 г.

Тщательно перемешивают пробу, из которой удалена спорынья, и уменьшают ее с помощью делителя до массы навески около 250 г. Для анализа взвешивают навеску с точностью до 0,01 г. Если в зерне присутствует шелуха, ее удаляют перед первым просеиванием.

Собирают сита с размером продольных отверстий 3,5520,0 мм и 1,020,0 мм, помещая их друг над другом параллельно.

Размещают навеску на сите с отверстиями размером 3,5520,0 мм и ставят его в контейнер.

Просеивают вручную, держа обечайки сит в горизонтальном положении и двигая их вперед и назад в течение 45 с.

Из остатка, оставшегося на сите с размером отверстий 3,5520,0 мм, выделяют в отдельные бюксы зерна других культур, органические и неорганические посторонние примеси, вредные и/или токсичные семена, головневые зерна и зерна пшеницы, которые остались. Зерна пшеницы, которые остались на сите с отверстиями размером 3,5520,0 мм, добавляют к зернам пшеницы, оставшимся на сите с отверстиями размером 1,020,0 мм. Все выделенные фракции взвешивают с точностью до 0,01 г. Тщательно перемешивают остаток на сите с отверстиями размером 1,020,0 мм, добавляя пшеницу, оставшуюся на сите с размером отверстий 3,5520,0 мм, и уменьшают пробу до навески массой 60 г. Взвешивают навеску с точностью до 0,01 г.

Разравнивают полученную навеску, отделяют битые зерна, зерна других культур, органическую и неорганическую постороннюю примесь, испорченные зерна, изъеденные вредителями зерна, вредные и/или токсичные семена, головневые зерна. Каждую фракцию взвешивают с точностью до 0,01 г.

Следует иметь ввиду, что масса примесей и зерен пшеницы должна быть эквивалентна массе навески.

Чистую навеску, из которой удалены примеси, помещают на сито с отверстиями размером 1,720,0 мм и накрывают крышкой.

Просеивают вручную 45 с движениями вперед и назад вдоль отверстий сита, держа его в горизонтальном положении.

Зерна, прошедшие через сито, идентифицируют как щуплые зерна и взвешивают их с точностью до 0,01 г. Для повторного испытания пробы берут другую навеску. Подсчет содержания каждого вида примеси проводят по приведенным ниже формулам, массы фракций выражают в процентах. За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений. Результаты выражают с точностью до десятых долей, исключая вредные и/или токсичные семена, головневые зерна и спорынью, для которых результаты выражают с точностью до сотых долей.

Содержание битых зерен, %, определяют по формуле (2.2):

(2.2).

где С1 — коэффициент после первого деления, определяемый по формуле (2.3):

(2.3).

С2 — коэффициент после второго деления, определяемый по формуле (2.4):

(2.4).

mб.

— масса битых зерен в сходе с сита с отверстиями размером 1,020,0 мм, г,

mw — масса испытуемой пробы, около 1000 г,.

m1 — масса спорыньи в испытуемой пробе, г,.

100 — коэффициент пересчета в проценты,.

mz — масса навески, около 60 г,.

my — масса остатка на сите с отверстиями размером 1,020,0 мм, г, определяемая по формуле (2.5):

(2.5).

mх — масса испытуемой пробы, около 250 г,.

m2 — масса зерен других культур, оставшихся на сите с отверстиями размером 3,5520,0 мм, г,.

m3 — масса органической посторонней примеси, оставшейся на сите с отверстиями размером 3,5520,0 мм, г,.

m4 — масса неорганической посторонней примеси, оставшейся на сите с отверстиями размером 3,5520,0 мм и прошедшей через сито с отверстиями размером 1,020,0 мм, г,.

m5 — масса вредных и/или токсичных семян, головневых зерен, оставшихся на сите с отверстиями размером 3,5520,0 мм, г.

Содержание щуплых зерен, %, определяют по формуле (2.6):

(2.6).

где m13 — масса щуплых зерен, прошедших через сито с отверстиями размером 1,720,0 мм, г.

Содержание испорченных зерен,.

%, определяют по формуле (2.7):

(2.7).

где m10 — масса неорганической примеси в сходе с сита с отверстиями размером 1,020,0 мм, г.

Содержание изъеденных зерен, %, определяют по формуле (2.8):

(2.8).

где m11 — масса изъеденных зерен в сходе с сита с отверстиями размером 1,020,0 мм, г.

Содержание зерен других культур, %, определяют по формуле (2.9):

(2.9).

где m7 — масса зерен других культур в сходе с сита с отверстиями размером 1,020,0 мм, г.

Содержание посторонней примеси (органической и неорганической), %, определяют по формуле (2.10):

(2.10).

где m8 — масса органической посторонней примеси в сходе с сита с отверстиями размером 1,0 20,0 мм, г,.

m9 — масса неорганической посторонней примеси в сходе с сита с отверстиями размером.

1,020,0 мм, г.

Содержание неорганической посторонней примеси, %, определяют по формуле (2.11):

(2.11).

Содержание вредных и/или токсичных семян, головневых зерен и спорыньи, %, определяют по формуле (2.12):

(2.12).

где m12 — масса вредных и/или токсичных семян и головневых зерен в сходе с сита с отверстиями размером 1,020,0 мм, г.

Содержание спорыньи, %, определяют по формуле (2.13):

(2.13).

Результаты испытания оформляют протоколом, который должен содержать:

— информацию, необходимую для комплексной идентификации образца;
— используемый метод отбора проб, если известен;
— используемый метод анализа со ссылкой на международный стандарт;
— все рабочие детали, описанные в международном стандарте или косвенные детали, которые могут повлиять на результаты испытания;
— выводы считаются достоверными, если при повторном испытании подтверждаются те же результаты.

Определение числа падения.

Сущность метола заключается в определении времени свободного падении шток-мешалки в клейстеризованной водно-мучной суспензии.

Водяную баню через компенсатор заполняют дистиллированной водой и доводят воду в бане до кипения.

При определении числа падения в зерне из средней пробы отбирают не менее 300 г зерна и очищают его от сорной примеси.

При полном анализе средней пробы пшеницы, в котором оценка засоренности проводится с помощью анализатора У1-ЕАЗ, отбирают 300 г от фракции I очищенного на анализаторе зерна пшеницы.

Очищенное зерно размалывают на мельнице так, чтобы крупность шрота соответствовала требованиям таблицы 2.4.

Таблица 2.4.

Крупность шрота.


Влажность Размолотого зерна, %.	Масса навески, г.	Влажность размолотого зерна, %.	Масса навески, г.
9,0 — 9,1 9,2 — 9,6 9,7 — 10,1 10,2 — 10,6 10,7 — 11,3 11,4 — 11,6 11,7 — 12,3 12,4 — 12,6 12,7 — 13,3 13,4 — 13,6	6,4 6,45 6,50 6,55 6,60 6,65 6,70 6,75 6,80 6,85	13,7 — 14,3 14,4 — 14,6 14,7 — 15,3 15,4 — 15,6 15,7 — 16,1 16,2 — 16,6 16,7 — 17,1 17,2 — 17,4 17,5 — 18,0	6,90 6,95 7,00 7,05 7,10 7,15 7,20 7,25 7,30

При размоле на мельнице зерно, влажность которого превышает 18%, предварительно подсушивают на воздухе или в одном из следующих устройств: сушильном шкафу, термостате, лабораторном сушильном аппарате ЛСА при температуре воздуха не более 50С.

Определяют влажность размолотого зерна (шрота) по ГОСТ 13 586.5−93 «Зерно. Метод определения влажности» .

Из размолотого зерна для параллельного определения выделяют по две навески, массу которых в зависимости от влажности определяют по таблице 2.4.

Навески заданной массы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

Навеску размолотого зерна помещают в вискозиметрическую пробирку, заливают в пробирку пипеткой (25,0±0,2) см³ дистиллированной воды температурой (20±5)С. Пробирку закрывают резиновой пробкой и энергично встряхивают ее 20—25 раз для получения однородной суспензии. Вынимают пробку, колесиком шток-мешалки перемешают прилипшие частицы продукта со стенок в общую массу суспензии.

Пробирку с вставленной в нее шток-мешалкой помещают в отверстие в крышке кипящей водяной бани, закрепив ее держателем таким образом, чтобы фотоэлемент прибора находился против шток-мешалки. В это же время автоматически включается счетчик времени. Через 5 с после погружения пробирки в водяную баню автоматически начинает работать шток-мешалка, которая перемешивает суспензию в пробирке. Через 60 с шток-мешалка автоматически останавливается в верхнем положении, после чего начинается ее свободное падение. После полного опускания шток-мешалки счетчик автоматически останавливается.

По счетчику определяют число падения — время в секундах с момента погружения пробирки с суспензией в водяную баню до момента полного опускания шток-мешалки.

Приведем сравнительные характеристики зерна по нормативным документам ГОСТ 9353–90, ИСО 7970−2011 ЕЕС 824/2000 в сравнении с СТ РК 1046−2008 (таблица 2.5).

Таблица 2.5.

Характеристика зерна по нормативным документам.


Нормативные документы.	Натура г-л.	Влажность %.	Клейковина %.	Стекловидность %.	Зерновая примесь %.	Сорная Примесь %.	Зараженность.
ГОСТ 9353–90.		19,0.		15,0.	5,0.	Не допуск.
СТРК. 1046−2008: Зерно 1 класса Зерно 2 класса Зерно 3 класса Зерно 4 класса Зерно 5 класса.	750 740 700 не ограниено.	32 28 23 18 18	50 50 не огр. не огр. не огр.	5,0 5,0 15,0 15,0 15,0	5,0 5,0 5,0 5,0 5,0	Не допуск. Кроме заражения клещом не выше второй степени.
ИСО. 7970−2011.		14,0.		2,5.	2,0.	Не допуск.
ЕЕС. 824/2000.		14,5.			12,0.	0,15.	Не допуск.

За окончательный результат числа падения принимают среднее арифметическое результатов параллельного определения двух навесок, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 10% от их средней арифметической величины.

При превышении допускаемого расхождения определение повторяют.

Вычисления проводят до первого десятичного знака с последующим округлением результата до целого числа.

Стекловидность во всех складах не превышает 46%. Натура варьировала от 750 до 785 г/л. Натура соответствует первому классу зерна по СТ РК 1046−2008 по норме 750г/л и свидетельствует о лучшей выполненности зерна пшеницы. Сорная примесь во всех складах колебалась от 0,1 до 3,0%. Средний показатель 1,3% соответствует норме, установленной СТ РК 1046−2008. Зерновая примесь в анализах колебалась от 0,3 до 2,0, что соответствует стандарту СТ РК 1046−2008. Качество клейковины на приборе ИДК-4 определено в 75 ед., что соответствует первой группе качества клейковины (хорошая). Клейковина в среднем составила 24,4%, что соответствует третьему классу зерна по СТ РК 1046−2008. Кроме анализов проводимых ручным способом проводились испытания на приборах.

Отмывание клейковины на устройстве МОК 1.

Подготовку проб зерна, а также замес теста проводят также, как при ручном отмывании клейковины. Крупность помола зерна при механизированном отмывании должна быть не менее 60−70% проходовой фракции сита № 38. тесто раскатывают скалкой до пластичного однородного состояния (толщина -1.5 мм). Тесто помещают в чашку с водой, закрывают крышкой и оставляют на 17 минут. Температура воды в которой проводится отлежка пластинок теста должна быть 18−20С.

Во время отлежки теста подготавливают к работе прибор МОК 1.

Заполняют сосуд чистой водой температурой 18С. Включив электродвигатель, проверяют реверсивность подачи воды в рабочую камеру и легкость ее прохождения, а также свободное вращение рукоятки переключателя зазоров. В камеру устройства закладывают произвольную пробу теста, подготовленную из 25−40 граммов муки или оставшуюся от предыдущего определения клейковины. В течение 7- 10 минут обмывают обмывочный узел. После этого устанавливают ловушечное сито (верхнее и нижнее) на специальное отверстие над сливным лотком для отработанной воды и внутри устройства под нижней декой. Отмывают клейковину следующим образом: пластинку теста извлекают, сжимают в комок для удаления поверхностной воды и разрывают на 6 кусочков, кусочки закладывают в средней части нижней деки по окружности, опускают крышку рабочей камеры вместе с рабочим органом, стягивая плотно крышку и основание при помощи зажимов, затем фиксируют положение рабочего органа вводом фиксатора в зацепление с водилом и включают насос. После заполнения камеры водой, что определяется появлением ее в стеклянной трубке, входящей из верхней деки, устанавливают требуемый расход воды и включают электродвигатель. Превращение рабочего органа отруби и крахмал из теста вымываются потоком воды и выносятся из камеры, отработанная вода проходит через ловушечное сито и сливается в лоток.

По истечении времени, отводимого на первый этап отмывания, не выключая электродвигатель, рукояткой регулятора зазоров переключают рабочий зазор с 7 на 1,5−2мм (второй этап отмывания). За 2 минуты до конца работы переключением регулятора возвращают зазор на 7 мм (третий этап отмывания). На первом этапе отмывания клейковины промывная вода подается снизу вверх, за 2 минуты до окончания второго этапа направление изменяется в обратную сторону, а перед третьим этапом (примерно за 15 сек) — снова снизу вверх. При потоке воды сверху вниз камера и рабочий орган отмываются от отрубей и крахмала.

Жгут клейковины в нижней деке камеры формируются в течении последних двух минут отмывания (третий этап).

Отжатую от избытка воды клейковину извлекают из рабочей камеры. В ней остается только поверхностная вода, которую удаляют одноразовым сжатием жгута между сухими ладонями. Клейковину взвешивают и слегка влажными пальцами выделяют 4 грамма для определения ее качества.

После этого приступают к контрольному отмыванию отрубей с ловушечного сита. С этой целью открывают кран нижнего слива, освобождая камеру от воды. Камеру и рабочий орган насухо протирают, отруби с ловушечного сита собирают, делят их на два комка и отжимают. Оба комка закладывают на середину нижней деки, закрывают камеру, фиксируют положение рабочего органа, устанавливают зазор 0,5 мм. Камеру заполняют водой снизу вверх. Подачу воды прекращают при появлении ее в стеклянной трубочке, соединенной со штуцером крышки рабочей камеры. После этого перекрывают расходный кран. Отмывают клейковину от отрубей в течение 2 минут в камере, заполненной водой без ее протока. При повторном отмывании в течение 2 минут расход воды 0,35 — 0,4л/м. Общая продолжительность контрольного отмывания — 4 минуты. Если при первом отмывании клейковины по первому режиму наблюдается обильный вынос кусочков клейковины на ловушечное сито, то контрольное отмывание отрубей проводят несколько раз, объединяя каждый раз отруби верхнего и нижнего сит. При отмывании крошащейся клейковины, когда применяют третий режим, контрольное отмывание отрубей с ловушечного сита проводят 3 — 4 раза до полного извлечения кусочков клейковины. Кусочки клейковины, извлеченные из отрубей, объединяют, отжимают и присоединяют к массе, полученной при основном отмывании. Подсчитывают общий % сырой клейковины. Содержание сырой клейковины записывают с точностью до 0,01 грамм. При контрольных анализах с применением устройства МОК — 1 расхождение в содержании клейковины не должны превышать ±1%, при арбитражных ±2%.

Отмывание клейковины на приборе «Глютоматик» .

Выделенную из средней пробы навеску зерна массой 10 — 30 грамм измельчают. Навеску шрота (10 грамм) высыпают в испытательную камеру с ситом с размером отверстий 80 мкм (№ 200, наливают 5,2мл 2%-го раствора поваренной соли и отмывают на приборе «Глютоматик». После замеса теста в течение 20секунд прибор автоматически переключается на отмывание клейковины. Через 2 минуты прибор останавливают, вынимая камеру и, собрав клейковину, переносят ее вместе с отрубями в камеру с металлотканым ситом с размерами отверстий 800 мкм (№ 20). Во избежание потерь переносить клейковину из одной камеры в другую рекомендуют под краном с холодной водой. Затем камеру с клейковиной устанавливают в прибор и продолжают отмывание. Частицы отрубей удаляются через грубое металлотканое сито, и отмывание заканчивают через 10 минут. В дальнейшем сырую клейковину центрифугируют, взвешивают и высушивают в печи «Глюторк» при 160 С.

Анализатор зерна «Инфратек». При включении прибора запускается программное обеспечение и инструмент выполняет самотестирование по завершению самотестирования на дисплей выводится главное окно. В верхней части главного окна показаны дата и время. Под заголовком находится окно со списком доступных прикладных моделей. Чтобы начать анализ необходимо засыпать зерно в загрузочную воронку и нажать «анализ». Ввести индикатор образца, нажать табуляцию; ввести индикатор клиента, нажать табуляцию и интер. После завершения анализа м ввода индикатора будут показаны результаты анализа. Соответствующие результаты выводятся рядом с компонентой.

ПерКон Инфраматик 8620 работает на порошковых образцах, который безо всякого взвешивания засыпается в полость дверцы, тем не менее, образец должен быть однородно упакован. Обычная лабораторная мельница дает крупный помол, поэтому рекомендуется производить помол на лабораторной мельнице 3100, после загрузки образца в ячейку анализатора стрелками расположенными на лицевой части панели аппарата выбирают тест, который необходимо сделать и нажимают S. На дисплее напротив компонента выводится соответствующее значение.

При определении на приборах Инфротек и Информатик показатели влажности варьировали от 13 до 14,1%, расхождение между ручным и механизированным способом в пределах допустимых. Твердость изменялась от 75 до 80. важным показателем качества, влияющим на ценообразование, является содержание протеина. Протеин, определяемый на приборе: Инфратек и Инфраматик колебался от 12,6 до 13,1%, данный показатель соответствует требованиям стандарта Европейского сообщества (ЕЕС 824−2000) — 11,5%.

Содержание протеина зависит от количества клейковины (таблицы 2.6 и 2.7) клейковина, определяемая на приборах: МОК, Инфратек, Инфраматик, Глютоматик составила в среднем 23% и не допускала таких расхождений, при которых зерно могли отнести к четвертому классу, как при ручном способе определения. Расхождения на аппаратах МОК и Глютоматик составили 0,5%, а на Инфратек и Инфраматик 1%. При сравнении с результатами, полученными при отмывании вручную, расхождения составляют 0,5−1%.

Таблица 2.6.

Показатели качества зерна, определяемые на приборах.


Анализ.	1-й.	Парал-й.	2-й.	Парал-й.	3-й.	Парал-й.	Среднее.
МОК.	23,10.	23,2.	23,2.	23,3.	23,1.	23,15.	23,16.
Глютоматик.	23,2.	23,15.	23,0.	23,05.	23,2.	23,3.	23,13.

Таблица 2.7.

Среднее значение показателей качества клейковины.

Методы.

Ручной, среднее.

МОК, среднее.

По органолептическим показателям (цвет, запах) по хозяйствам зерно соответствует нормам по СТ РК 1046−2008: запах и цвет соответствует нормальным, свойственный здоровому зерну.

По типовому составу остается неизменным и составило 1/3 подтип, по всем пяти хозяйствам данные показатели соответствуют нормам СТ РК 1046−2008.

Показатели натуры зерна яровой пшеницы изменялись незначительно, таким образом, самое большое значение показателя натуры зерна было в ТОО «Садчиковское» (775 г/л), наименьшее значение в РГП «ОХ Заречное» (738г/л), что значительно превышает норму по СТ РК 1046−2008 (750 г/л). В ТОО «Садчиковское» натура превышает СТ РК 1046−2008 — 770 г/л и свидетельствует о лучшей выполненности зерна яровой пшеницы.

Стекловидность характеризует связь между зёрнами крахмала и протеином в эндосперме. От стекловидности зависит затраты энергии при помоле зерна, она колеблется от 30 до 70%. Для международных поставок желательно средняя стекловидность — 50%. Стекловидность составила по хозяйствам в целом за 2010 год по отдельным партиям от 38% (КХ «Смакова» до 50% (ТОО «Трейд», что соответствует стандартам: СТ РК 1046−2008, EEC 824/2000, ИСО 7970−2011).

Качество клейковины на приборе ИДК-1 составило 65 единиц в ТОО «Трейд», «Шеминовка» и «Садчиковское» что соответствует первой группе качества клейковины (хорошая). В РГП «ОХ Заречное» 60 единиц, что соответствует также первой группе (хорошая).

Также важным показателем внутреннего качества, влияющим на ценообразование является содержание протеина. По хозяйствам протеин варьируется от 11,6% (РГП «ОХ Заречное») до 12,9% (ТОО «Трейд»), данный показатель соответствует международным стандартам. Требования стандарта Европейского сообщества (EEC 824/2000) содержание протеина — 11,5%, содержание этого показателя в ТОО «Шеминовка» составляет 12,6%, ТОО «Садчиковское» -12,7%. Содержание протеина зависит от количества клейковины. продовольствие казахстан сертификационный экспертиза Сорная примесь по хозяйствам варьировала от 2,6% (ТОО «Трейд») до 5% (ТОО «Садчиковское»). Состояние зерна по засоренности относятся: в ТОО «Трейд» — 2,6%, к средней чистоты (от 1, 1 до 3,0%); в РГП «ОХ Заречное» — 3,8%; в ТОО «Шеминовка» — 3,4%; в ТОО «Садчиковское» — 5% к категории сорная по СТ РК 1046−2008 (свыше 3%). Необходимо отметить довольно высокую засорённость вороха зерна овсюгом. В образцах овсюг варьировал от 0,6% (ТОО «Трейд») до 0,8% (РГП «ОХ Заречное»).

Зерновая примесь варьирует от 2,4% (ТОО «Шеминовка») до 5,4% (ТОО «Трейд»).Эти показатели ниже требований СТ РК 1046−2001 (5%) и стандарта Европейского сообщества (EEC 824/2000 — 12%), но к показателям международного стандарта (ИСО 7970 Пшеница мягкая. ТУ — 2,5%) не подходит ни одно хозяйство. Состояние зерна по зерновой примеси — к средней чистоте (от 1,1 — 5%) согласно ГОСТа 9353−90 и СТ РК 1046−2001 относятся: РГП «ОХ Заречное» — 4,2%, ТОО «Шеминовка» — 2,4%, ТОО «Садчиковское» — 3,7%, а к категории сорное (свыше 5%) относятся ТОО «Трейд» -5,4%. Анализ образцов зерна различных товаропроизводителей, отправивших зерно, в ТОО «Иволга» в 2011 году представлен в таблице 2.9, мы видим, что качественные показатели яровой пшеницы урожая 2011 года отличаются от качественных показателей зерна яровой пшеницы урожая 2010 года. По органолептическим показателям составляют под разделом: запах по фактическим показателям, нормальный свойственный здоровому зерну. Цвет по показателям наблюдается незначительно, обесвеченность первой степени. По СТ РК 1046−2008 допускается вторая степень обесвеченности яровой пшеницы 3 класса для реализации на внутреннем рынке, но на внешнем не допускается. Из таблицы 2.9, мы видим, что качественные показатели яровой мягкой пшеницы урожая 2011 года значительно отличаются в зависимости от товаропроизводителей. По хозяйствам влажность варьировала от 15,4% (ТОО «Трейд») до 20,4% (РГП «ОХ Заречное»). Данные показатели не соответствуют нормам по ИСО 7970 для зерна сухого (14%) во всех хозяйствах. Согласно ГОСТа 9353−90 и СТ РК 1046−2008 влажность зерна в ТОО «Трейд» — 15,4% относится к категории средней сухости (норма по влажности 14,1 до 15,5%), к категории влажное (норма по влажности 15,6 до 17%) — зерно ТОО «Шеминовка» — 16,5% и ТОО «Садчиковское» — 16,2%, к категории сырое (17,1% и более) относится зерно РГП «ОХ Заречное» — 19,6%.

Таблица 2.9.

Качественные показатели зерна яровой пшеницы в некоторых хозяйствах Костанайской области (2011 г.).


Товаропроизводители.	Натура, г/л.	Влажность, %.	Клейковина, %.	Стекловидность, %.	Зерн.примесь, %.	Сорн. примесь, %.	в т.ч. овсюг, %.
ТОО «Трейд» .		15,4.	24,8.		5,2.	2,6.	0,6.
РГП «ОХ Заречное» .		19,6.	20,0.		7,0.	6,8.	0,8.
ТОО «Шеминовка» .		16,5.	22,8.		6,4.	5,4.	0,6.
ТОО «Садчиковское» .		16,2.	21,4.		5,5.	6,4.	0,9.
ИСО 7970.		14,0.		2,5.	2,0.	0,0.

Показатели натуры зерна яровой пшеницы изменялись незначительно, таким образом, самое большое значение показателя натуры зерна было в ТОО «Трейд» (770 г/л), наименьшее значение в ТОО «Садчиковское» (746 г/л), что значительно превышает показатели по ИСО 7970−2011 (770 г/л). В «Трейд» натура соответствует международному стандарту ИСО 7970−2011 — 770 г/л и свидетельствует о лучшей выполненности зерна яровой пшеницы. По показателям натуры зерно товаропроизводителей относится: к первому классу (норма 750 г/л) зерно ТОО «Трейд» — 770, РГП «ОХ Заречное» — 765, ТОО «Шеминовка» — 754 г/л; ко второму классу (норма 740 г/л) зерно в ТОО «Садчиковское» — 746 г/л.

Стекловидность характеризует связь между зёрнами крахмала и протеином в эндосперме. От стекловидности зависит затраты энергии при помоле зерна, она колеблется от 30 до 70%. Для международных поставок желательно средняя стекловидность — 50%. Стекловидность составила по хозяйствам в целом за 2011 год по отдельным партиям от 36% (РГП «ОХ Заречное») до 48% (ТОО «Трейд»). По стекловидности зерно всех товаропроизводителей относится к третьему классу согласно СТРК 1046−2008.

Одним из важнейших показателей внутреннего качества зерна яровой пшеницы, влияющих на определения цены хлебопекарной пшеницы, является клейковина — это фракция протеина пшеницы, которую можно вымыть из муки. Клейковина определяет такие физические свойства, как объем хлеба и упругость теста. Наивысший показатель содержания массовой доли сырой клейковины в ТОО «Шеминовка» — 22,8% и ТОО «Трейд» — 24,8% и ТОО «Садчиковское» — 21,4%, в РГП «ОХ Заречное» — 20% что соответствует 4-му классу и наименьший в КХ «Бексеитов» (17,6%), что соответствовало 5 классу по СТ РК 1046−2008, но по ИСО 7970−2011 зерно соответствует только от ТОО «Трейд». В 2011 году клейковина была ниже во всех анализируемых товаропроизводителей по сравнению с 2010 г. Только в ТОО «Трейд» количество клейковины повысилось в 2011 году на 1,8% по сравнению с 2010 годом. В РГП «ОХ Заречное» на уровне 2010 года, в ТОО «Шеминовка» содержание клейковины снизилось на 0,2%, ТОО «Садчиковское» на 1,6%. Снижение клейковины объясняется тем, что в 2011 году во время уборки зерновых выпало 41,2 мм осадков вместо 20 мм среднемноголетних данных, среднесуточная температура в этот период была на 1,3°С ниже среднемноголетних среднесуточных температур.

Аномальные агрометеорологические условия вегетации 2011 года привели в Костанайской области к позднему созреванию хлебов, что сказалось на качестве зерна яровой пшеницы.

Качество клейковины на приборе ИДК-1 составило 60 единиц в ТОО «Трейд», «Шеминовка» и «Садчиковское», что соответствует первой группе качества клейковины (хорошая). В РГП «ОХ Заречное» 55 единиц, что соответствует также первой группе (хорошая). Также важным показателем внутреннего качества, влияющим на ценообразование является содержание протеина. По хозяйствам протеин варьируется от 11,6% (РГП «ОХ Заречное») до 12,1% (ТОО «Трейд») данный показатель соответствует международным стандартам. Требования стандарта Европейского сообщества (EEC 824/2000) содержание протеина — 11,5%, содержание этого показателя в ТОО «Шеминовка» составляет 11,8%, ТОО «Садчиковское» -11,7%. Содержание протеина зависит от количества клейковины. По сравнению с 2010 годом показатель количества протеина снизился в 2011 году. В ТОО «Трейд» на 0,8%, в РГП «ОХ Заречное» на 0,3%, в ТОО «Шеминовка» на 0,8%, в ТОО «Садчиковское» на 0,8%.

Сорная примесь по хозяйствам варьировала от 2,6% (ТОО «Трейд») до 6,8% (РГП «ОХ Заречное»). Состояние зерна по засоренности относятся: в ТОО «Трейд» -2,6% к средней чистоты (от 1,1 до 3,0%); в РГП «ОХ Заречное» — 6,8%; в ТОО «Шеминовка» — 5,4%; в ТОО «Садчиковское» — 6,4% к категории сорная по СТ РК 1046−2008 (свыше 3%). Но по международному стандарту ИСО 7970−2011 показатели сорной примеси по всем сельхозпроизводителям значительно превышают норму в 2%. Необходимо отметить довольно высокую засорённость вороха зерна овсюгом. В образцах овсюг варьировал от 0,4% (ТОО «Трейд») до 0,9% (ТОО «Садчиковское»).

Зерновая примесь варьирует от 5,2% (ТОО «Трейд») до 7,0 (РГП «ОХ Заречное»). Эти показатели ниже требований СТ РК 1046−2008 (5%) и стандарта Европейского сообщества (EEC 824/2000 — 12%), но к показателям международного стандарта ИСО 7970−2011 — 2,5%) не подходит ни одно хозяйство. К категории сорное (свыше 5%) относятся: ТОО «Трейд» -3,4%, ТОО «Шеминовка» — 6,4%, ТОО «Садчиковское» — 5,5%, РГП «ОХ Заречное» -7%. Из приведенных данных за 2 года исследований, мы видим, что качественные показатели яровой пшеницы урожая 2011 года ниже качественных показателей 2010 года. Это объясняется тем, что аномальные агрометеорологические условия вегетации 2011 года привели в Костанайской области к позднему созреванию хлебов, что сказалось, на качестве зерна яровой пшеницы. Число падений показывает, что зерна крахмала ни механически, ни в результате преждевременного прорастания не разрушены. Число падений при анализе показывает время в секундах, которое нужно поршню, чтобы достигнуть дна пробирки при свободном его погружении в подогретый крахмальный клейстер. Число падений по стандарту ИСО 7970−2011 должно быть не менее 160 секунд, экспертиза показала превышение по всем хозяйствам от 340 до 380 секунд.

Агроклиматические условия вегетационного периода 2012 года были более благоприятны для формирования зерна с хорошими качественными показателями. В результате качественные показатели зерна урожая 2012 года были выше качественных показателей зерна урожая как 2011 года, так и 2010 года.

Анализ образцов зерна различных товаропроизводителей, отправивших зерно, в ТОО «Иволга» в 2012 году представлен в таблице 2.10. Мы видим, что качественные показатели яровой пшеницы урожая 2012 года отличаются от качественных показателей зерна яровой пшеницы урожая 2010 и 2011 годов. По органолептическим показателям составляют под разделом: запах по фактическим показателям, нормальный свойственный здоровому зерну. Цвет по показателям наблюдается незначительно, обесцвеченность первой степени. По СТ РК 1046−2008 допускается вторая степень обесцвеченности яровой пшеницы 3 класса для реализации на внутреннем рынке, но на внешнем не допускается.

Из таблицы 2.10, мы видим, что качественные показатели яровой мягкой пшеницы урожая 2012 года значительно отличаются в зависимости от товаропроизводителей. По хозяйствам влажность варьировала от 12,4 (ТОО «Шеминовка») до 15,4% (РГП «ОХ Заречное»).

Таблица 2.10.

Качественные показатели зерна яровой пшеницы в некоторых хозяйствах Костанайской области (2012 г.).


Товаропроизводители.	Натура, г/л.	Влажность, %.	Клейковина, %.	Стекло-видность, %.	Зерн. примесь, %.	Сорн. примесь, %.	в т.ч. овсюг,. %.
ТОО «Трейд» .		14,0.	24,8.		3,2.	2,2.	0,6.
РГП «ОХ Заречное» .		15,4.	24,4.		4,0.	4,2.	0,2.
ТОО «Шеминовка» .		12,4.	24,0.		4,1.	4,3.	0,2.
ТОО «Садчиковское» .		13,4.	22,6.		2,2.	3,1.	0,9.
ИСО 7970−2011.		14,0.		2,5.	2,0.	0,0.

Данные показатели соответствуют нормам по ИСО 7970−2011 (14%) в следующих хозяйствах: зерно ТОО «Шеминовка» — 12,4%, ТОО «Садчиковское» — 13,4% и ТОО «Трейд» — 14%; по СТ РК 1046−2008 к категории влажное (норма по влажности 15,6 до 17%) зерно РГП «ОХ Заречное» — 15,4%, к сырому зерно ни в одного хозяйства причислено не было. Показатели натуры зерна яровой пшеницы изменялись незначительно, таким образом, самое большое значение показателя натуры зерна был в ТОО «Садчиковское» (777 г/л), наименьшее значение в ТОО «Трейд» — (728 г/л), что значительно превышает СТ РК 1046−2008 (700 г/л). В ТОО «Садчиковское» натура соответствует международному стандарту ИСО 7970−2011 — 770 г/л. и свидетельствует о лучшей выполненности зерна яровой пшеницы. По показателям натуры зерно товаропроизводителей ТОО «Шеминовка» — 764 г/л и ТОО «Садчиковское» — 777 г/л относится к первому классу (по СТ РК 1046−2008 норма 750 г/л); зерно РГП «ОХ Заречное» — 747 г/л ко второму классу (норма 740 г/л); зерно в ТОО «Трейд» — 728 г/л относится к третьему классу (норма 700 г/л).

Стекловидность характеризует связь между зернами крахмала и протеином в эндосперме. От стекловидности зависят затраты энергии при помоле зерна, она колеблется от 30 до 70%. Для международных поставок желательно средняя стекловидность — 50%. Стекловидность составила по хозяйствам в целом за 2012 год по отдельным партиям от 48% (РГП «ОХ Заречное») до 52% (ТОО «Трейд» .) По стекловидности зерно всех товаропроизводителей относится к третьему классу согласно СТ РК 1046−2008.

Одним из важнейших показателей внутреннего качества зерна яровой пшеницы, влияющих на определения цены хлебопекарной пшеницы, является клейковина — это фракция протеина пшеницы, которую можно вымыть из муки. Клейковина определяет такие физические свойства, как объём хлеба и упругость теста. Наивысший показатель содержания массовой доли сырой клейковины в ТОО «Трейд» — 24,8%, низший показатель в ТОО «Садчиковское» — 22,6%. По показателям сырой клейковины к третьему классу качества по СТ РК 1046−2008 (23%) относится зерно ТОО «Трейд» — 23,4%, зерно ТОО «Шеминовка» — 24% соответствует нормам по ИСО 7970−2011, к четвёртому классу качества (норма 18% по СТ РК 1046−2008) зерно в ТОО «Садчиковское» — 22,6%. В 2012 году клейковина была выше во всех анализируемых товаропроизводителей по сравнению с 2010 и 2011 годами, кроме ТОО «Трейд». Так в ТОО «Беркут» количество клейковины в 2012 году осталось на том же уровне по сравнению с 2011 годом и на 1,8% по сравнению с 2010 годом. В РГП «ОХ Заречное» количество клейковины повысилось на 4,4% по сравнению с 2010 и 2011 годами. В ТОО «Шеминовка» количество клейковины в 2012 году повысилось на 1,2% по сравнению с 2011, и на 1% по сравнению с 2010 годом. В ТОО «Садчиковское» количество клейковины в 2012 году была выше показателя 2011 г. на 1,2% и ниже на 0,4% по сравнению с 2010 г. В 2012 году в почву было внесено 26,3 тыс. тонн минеральных удобрений на площади 608,8 тыс. га, или 15% к посевной площади зерновых культур, что на 44% больше по сравнению с 2011 годом.

Химическая обработка посевов против сорняков проведена на площади — 2 млн. 508 тыс. га, в т. ч. против овсюга — 314,7 тыс. га. Против болезней сельхозкультур обработано — 617,6 тыс. га площади, против вредителей — 297,1 тыс. га.

Качество клейковины на приборе ИДК-1 составило 65 единиц в ТОО «Трейд», «Шеминовка» и «Садчиковское», что соответствует первой группе качества клейковины (хорошая). В РГП «ОХ Заречное» 75 единиц что соответствует также первой группе (хорошая).

Также важным показателем внутреннего качества, влияющим на ценообразование является содержание протеина. Требования стандарта Европейского сообщества (EEC 824/2000) содержание протеина — 11,5%, содержание этого показателя в ТОО «Шеминовка» составляет 13,8%, ТОО «Садчиковское» -13,6%, РГП «ОХ Заречное» -12,5%, ТОО «Трейд» 13,2%.

Сорная примесь по хозяйствам варьировала от 2,2% (ТОО «Трейд») до 4,3% (ТОО «Шеминовка»). Состояние зерна по засоренности относятся: в ТОО «Трейд» -2,2% и ТОО «Садчиковское» — 3,1% к средней чистоты (от 1,1 до 3,0%); в РГП «ОХ Заречное» — 4,2%, в ТОО «Шеминовка» — 4,3% к категории сорная по СТ РК 1046 -2008 (свыше 3%). Ни по одному хозяйству нормы сорной примеси не соответствуют установленным в ИСО 7970−2011. Необходимо отметить довольно высокую засорённость вороха зерна овсюгом. В образцах овсюг варьировал от 0,2 (ТОО «Шеминовка» и РГП «ОХ Заречное») до 0,9% (ТОО «Садчиковское»).

Зерновая примесь варьирует от 2,2% (ТОО «Садчиковское») до 4,1 (ТОО «Шеминовка»). Эти показатели ниже требований СТ РК 1046−2008 (5%) и стандарта Европейского сообщества (EEC 824/2000 — 12%), но к показателям международного стандарта ИСО 7970 — 2,5% не подходит ни одно хозяйство, кроме ТОО «Садчиковское». Состояние зерна по зерновой примеси — к средней чистоте (от 1,1−5%) согласно ГОСТа 9353−90 и СТ РК 1046−2008 относится зерно мягкой пшеницы всех хозяйств.

В 2012 году собран рекордный урожай зерновых культур, объем которого в весе после доработки по данным Агентства Республики Казахстан по статистике составил 20,1 млн. тонн при урожайности 13,3 ц/га, что соответственно на 3,6 млн. тонн и 1,6 ц/га больше уровня, достигнутого в 2011 году.

В 2012 году общие посевы зерновых культур занимали свыше 80% посевной площади сельскохозяйственных культур.

В целом по республике в 2012 году посевные площади пшеницы по сравнению с 2010 годом возросли на 246,9 тыс. га (2,0%), в том числе твердой — на 19,3 тыс. га (8,7%).

В целом данный объем позволяет обеспечить внутреннюю потребность страны до нового урожая и экспортный потенциал порядка 10,0 млн. тонн (в том числе в виде зерна — 7,5 млн. тонн, в виде муки в зерновом эквиваленте — 2,5 млн. тонн).

Рост производства зерна способствовал увеличению объемов его реализации и повышению доходности отрасли. В 2012 году отгружено на экспорт 6,8 млн. тонн зерна. Кроме того, экспортировано около 1,5 млн. тонн муки, что в переводе на зерно составляет 2,1 млн. тонн. Таким образом, объем экспорта зерна с учетом муки в зерновом эквиваленте составил за 2012 год 8,9 млн. тонн. При этом объем экспорта зерна по сравнению с уровнем, достигнутым в 2011 году, возрос на 2,2 млн. тонн (47,6%), муки — на 339,9 тыс. тонн (30,3%). Сумма экспортной выручки от реализации зерна и муки прогнозируется на уровне 1542,7 млн. долларов США, что на 801,4млн. долларов США или в 2,1 раза больше уровня, достигнутого в 2011 году.

Успехи в увеличении производства зерна достигнуты благодаря системной работе по осуществлению диверсификации растениеводства на основе его специализации, внедрению в производство современных технологий и прогрессивных методов земледелия, росту объемов государственной поддержки сельскохозяйственных товаропроизводителей.

Должное внимание уделяется своевременному и качественному проведению необходимых агротехнических мероприятий, широкому применению влагоресурсосберегающих технологий, способствующих более эффективному использованию продуктивной влаги, являющейся лимитирующим фактором роста растений в условиях республики с резким континентальным климатом. В 2012 году объемы внедрения влагоресурсосберегающих технологий составили 5,2 млн. га или треть зернового клина республики.

География экспорта казахстанского зерна в 2012 году представлена 45-ью странами. В основном, это страны СНГ, которым экспортировано 3,3 млн. тонн зерна, или 48% от общего объема экспорта зерна, Ближнего Востока — около 1,5 млн. тонн (22%), Северной Африки — 0,9 млн. тонн (13,5%), Европейского Союза — 0,6 млн. тонн (9,5%). В 2012 году казахстанское зерно впервые поставлено на рынки Венгрии, Бангладеш, Танзании, ведется проработка перспективного китайского направления.

Среди стран СНГ значительные объемы зерна импортировали Азербайджан — 886,6 тыс. тонн, Россия — 613,5 тыс. тонн, Украина — 394,6 тыс. тон, Кыргызствн — 345,5 тыс. тонн, Таджикистан — 298,4 тыс. тонн.

По странам дальнего зарубежья большие объемы зерна отгружены Тунису — 555,1 тыс. тонн, Турции — 464,5 тыс. тонн, Саудовской Аравии — 348,5 тыс. тонн, Египту — 329,6 тыс. тонн, Ирану — 225,3 тыс. тонн, Йемену — 193,0 тыс. тонн, Италию — 176,8 тыс. тонн, Германию — 149,7 тыс. тонн.

Основной проблемой сдерживающей темпы экспорта зерна, как и прежде, является недостаток собственных вагонов-зерновозов, численность которых в настоящее время составляет 5236 единиц, которые при одноразовом обороте в месяц позволяет обеспечить вывоз на экспорт не более 500,0 тыс. тонн зерна. При этом для обеспечения вывоза запланированного объема зерна на экспорт в размере до 10,0 млн. тонн необходимо вывезти в месяц не менее 1,0 млн. тонн зерна.

Кроме того, ускорению оборачиваемости подвижного состава препятствует загруженность украинских портов, замерзание мелководных российских портов на Азовском море. Так, в настоящее время на украинских портах и подступах к ним находятся в ожидании выгрузки 75 железнодорожных составов с зерном, в том числе — 31 из Казахстана. Допускаются также факты задержки отгрузки вагонов из-за необеспечения своевременного оформления таможенных и других грузосопроводительных документов.

Результаты анализ зерна по сельхозпроизводителям урожая 2013 года представлены в таблице 2.11.

Таблица 2.11.

Качественные показатели зерна пшеницы 2013 года.


№ силоса, склада.	Качество зерна.
протеин,%.	клейковина.	Натура, гл.	Влажность,%.	сорная.	зерновая %.	ЧП, с.
Количество.	ед. ИДК.	группа.	Всего.	в т.ч. овсюг.
ТОО «Трейд» .	13,7.	24,6.		I.		13,7.	0,4.	1,0.
РГП «ОХ Заречное» .	15,0.	26,0.		I.		13,0.	0,3.	0,5.
ТОО «Шеминовка» .	12,5.	22,0.		I.		14,5.	1,7.	0,8.	1,4.
ТОО «Садчиковское» .	12,0.	22,0.		I.		14,9.	0,2.	0,4.
Среднее.	13,3.	23,65.	75,0.	773,75.	14,0.	0,65.	0,8.	0,8.	352,5.
ИСО 7970−2011.	24,0.		14,0.	2,0.	2,5.

В условиях ПТЛ ТОО «Иволга» нами были проведены испытания зерна, поступившего от различных производителей, и, в результате были получены результаты, приведенные в таблице 2.10.

Из таблицы 2.11 мы видим, что влажность варьирует от 13,0 до 14,9%. Данные показатели соответствуют нормам ИСО 7970−2011. По органолептическим показателям (цвет, запах) зерно соответствует ИСО 7970−2011. Запах и цвет свойственны здоровому зерну. Зараженность не обнаружена. Стекловидность характеризует связь между зернами крахмала и протеина в эндосперме.

Средняя урожайность зерновых 2013 года в Костанайской области 12,7 центнеров с гектара. Несмотря на засушлевое лето с более четырех миллионов гектаров селяне смогли собрать неплохой урожай. В бункерном весе валовый сбор зерна составил 5 миллионов двести пятьдесят шесть тысяч тонн. Это несколько меньше показателя прошлого года. Однако специалисты утверждают — костанайские хлеборобы все равно вышли победителями.

Вклад костанайских хлеборобов в общий казахстанский каравай — более 5-ти миллионов тонн зерна. Как утверждают специалисты, погода не благоприятствовала рекордному урожаю. Только благодаря стараниям и тяжелому труду аграриев области, удалось добиться довольно высоких результатов. Наша область в очередной раз доказала, что является лидером в производстве и экспорте зерна в странах СНГ. Высокая урожайность — в грамотной обработке и в правильной стратегии, утверждает глава области. Немаловажную роль в тяжелой битве за урожай 2013 года сыграли и влагосберегающие технологии, которые грамотно применили костанайские аграрии. Самые лучшие труженики сельского хозяйства были награждены грамотами акима области и денежными вознаграждениями. Теплые слова поздравлений и благодарность костанайцев за достойный урожай стали самым дорогим подарком для работников сельского хозяйства. Тем более благодаря стараниям хлеборобов собран не только богатый хлеб, но и качественный.

В 2014 году зерновые и зернобобовые культуры намечено разместить на площади 4267,0 тыс. га, что на 107,9 тыс. га больше, чем в 2013 году. Из них яровая пшеница — 3952,7 тыс. га (на 109,0 тыс. га больше, чем в 2013 году), зернофуражные культуры — 296,0 тыс. га, крупяные — 6,2 тыс. га, бобовые — 10,5 тыс. га. Площадь масличных культур составит 81,8 тыс. га (увеличение на 5,8 тыс. га), в том числе рапс — 70,0 тыс.га.

Посадка картофеля в сельхозформированиях намечена на уровне прошлого года — 1556 га, площадь под овощными культурами составит 720 га (увеличение на 205 га), бахчи — на площади 350 га.

Для посева на запланированной площади требуется 554,3 тыс. тонн семян зерновых культур, которые полностью заготовлены и очищены.

В семенные лаборатории для проверки на полный анализ поступило 516,8 тыс. тонн семян (93% от засыпанного объема), проверено — 488,9 тыс. тонн (95%). По результатам анализа все семена признаны кондиционными, в том числе I и II класса — 387,9 тыс. тонн (79,3%).

Элитно-семеноводческими хозяйствами в целях сортосмены и сортообновления реализовано элитных семян в количестве 15,2 тыс. тонн.

Из республиканского бюджета 2014 года на поддержку повышения урожайности и качества производимых сельскохозяйственных культур на частичное удешевление стоимости минеральных удобрений области выделено 626,3 млн. тенге.

Показать весь текст

Заполнить форму текущей работой