Исследование и анализ процессов управления качеством продукции на предприятии

РефератПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Контроль исполнения документов учитывает распределение ответственности между руководством и исполнителем за допущенный брак. Исполнитель должен знать все требования к производимой продукции и иметь все условия (сырье, материалы, оборудование, инструмент и т. д.) для качественного и эффективного труда, а руководитель должен обеспечить его этими условиями. Наиболее приемлемой формой контроля… Читать ещё >

Исследование и анализ процессов управления качеством продукции на предприятии (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Система управления качеством продукции ООО «Грандвелл» является неотъемлемой частью системы управления производством. В управлении качеством участвуют все отделы, службы и производственные подразделения, между которыми распределены функции управления.

Критериями качества выполнения услуги считаются: качество используемых сырья и материалов; качество применяемого оборудования, инструментов; профессиональная подготовка и квалификация персонала, качество упаковки; затраты времени на выполнение услуги (от момента сдачи заказа до момента получения).

Критериями качества обслуживания потребителей могут быть: срочность, комплексность обслуживания, прогрессивность форм обслуживания, культура обслуживания.

Обычно ООО «Грандвелл» устанавливается система оценки качества продукции в зависимости от вида продукции, особенностей технологического процесса и организации производства и труда.

Одним из способов анализа качества продукции и обслуживания может быть «балльная оценка». Результаты такого анализа представим в виде таблицы 2.4. Исследование проводилось экспертами с помощью опроса клиентами.

Таблица 2.4 — Анализ качества услуг и обслуживания.


Показатели качества услуг и обслуживания.	Весовой коэффициент.	ООО «Грандвелл».	Основные конкуренты.
Балльная оценка.	Взвешенная оценка.
Качество потребляемых материалов.	0,3.		2,4.	2,1.
Качество применяемого оборудования.	0,2.		1,4.	1,4.
Профессиональная подготовка и квалификация персонала.	0,2.		1,8.	1,2.
Комплексность обслуживания потребителей.	0,15.		0,9.	0,9.
Культура обслуживания.	0,15.		1,2.	0,9.
Итого.		;	7,7.	6,5.

Как видно из таблицы 2.4, показатели качества продукции и обслуживания на ООО «Грандвелл» достаточно высоки и превышают показатели основных конкурентов, что позволяет обеспечивать достаточный рост производства и реализации продукции, занимать новые доли рынка.

В настоящее время контроль качества мебели в ООО «Грандвелл» обеспечивается нормированием требований к нему, которые изложены в нормативно-технической документации (стандартах, технических условиях, проектно-конструкторских и технологических разработках), в которых качество изделий закладывается до начала его производства.

Общий контроль качества мебели включает в себя техническую документацию; контроль исполнения документов; технический, статистический и метрологический контроль, а также заводскую стандартизацию.

Технической документацией регламентируется понятие дефекта, под которым понимается ошибка, допущенная при пользовании общепринятых правил, норм и методов проектирования или при разработке самой технической документации. Данное положение позволяет отделить дефект от творческой и поисковой ошибки и накладывает долю ответственности на исполнителя или конструктора за качество труда на каждом этапе производства изделия.

Технический контроль качества мебели ООО «Грандвелл» обеспечивает соответствие технологических процессов и выпускаемой продукции установленным техническим требованиям. На стадии процесса производства изделия технический контроль охватывает весь технологический процесс и может быть входным, операционным, учитывать качество готовой продукции, ее транспортировку и хранение. Контроль качества мебели проводится с целью регулирования процесса, а также приемки продукции при ее полной или частичной проверке разрушающими и неразрушающими методами.

Контроль самих параметров оценивается по количественному, качественному и альтернативному (разделение продукции на годную и бракованную) признакам при помощи контрольно-измерительных приборов, визуально или органолептически. Результат оценки контроля может иметь активный или пассивный характер. В первом случае принимается решение по улучшению качества изделия, во втором случае только фиксируется брак.

Статистический контроль качества мебели ООО «Грандвелл» получил широкое распространение при оценке качеств изделий. Он основывается на методах математической статистики и используется для принятия решения: учесть или отклонить партию изделий. Статистический контроль качества мебели практически всегда позволяет правильно выявить причины появления брака, поэтому применяется на операциях входного контроля материалов, сырья, фурнитуры, метизов, различных комплектующих, при операционном контроле и контроле готовой продукции.

При выявлении дефектов ООО «Грандвелл» проводят статистическое регулирование технологического процесса. Оно осуществляется непосредственным исполнителем или контролером отделом качества, который заносит результаты проверки в контрольные карты.

Метрологический контроль является одной из важных составляющих контроля качества мебели, позволяющей точно и объективно оценить измерительную информацию, которая должна выражаться в общепринятых единицах при допустимой погрешности измерений.

Метрологический контроль качества мебели характеризуется достоверностью, трудоемкостью и стоимостью. Его проводят при помощи предельных калибров, шаблонов и специальной аппаратуры, которые обеспечивают достоверность измерений заготовок, материалов, сборочных единиц и инструментов. Точность измерительных инструментов, в свою очередь, определяется нормативными документами и проверяется Государственной метрологической службой.

Заводская стандартизация применяется наряду с государственной и отраслевой стандартизацией. Она является частью Государственной системы стандартизации и представляет собой комплекс взаимосвязанных норм, правил и средств, внедренных с целью максимального повышения эффективности производства. Заводской стандарт является документом длительного действия и имеет единую форму, которая может периодически пересматриваться с учетом современных норм и требований.

Объектами заводской стандартизации ООО «Грандвелл» могут быть детали; сборочные единицы и агрегаты, которые поставляются в дальнейшем потребителю как самостоятельная продукция; требования и нормы в сфере разработки документации на изделие и при организации вспомогательного производства; нормы управления предприятием и качеством продукции; новые материалы и технологические процессы; творческая деятельность коллектива; передовые методы труда; материальное, моральное и социальное стимулирование труда.

Стандарты предприятия оставляют за собой право устанавливать ограничения определенных показателей и требований, установленных ГОСТом или ОСТом, а также дополнять их применительно к условиям данного производства, если это не снижает качественных и эксплуатационных показателей продукции.

Оценка качества мебели ООО «Грандвелл» проводится в зависимости от задачи контроля по показателям качества, потребительским свойствам, предусмотренным техническими условиями контракта (договора), стандартами и т. д. При проверке качества изделий в зависимости от задачи, могут быть использованы следующие методы:

— органолептический, основанный на использовании информации, получаемой в результате анализа восприятия органов чувств на основе имеющегося опыта или с применением технических средств (лупа, микроскоп и т. д.);
— инструментальный (измерительный), основанный на использовании универсальных измерительных приборов и инструментов (штангенциркули, штангенглубиномеры, нутромеры, поверочные линейки, угломеры, щупы, шаблоны, предельные калибры и т. д.);
— универсальными измерительными инструментами и предельными калибрами проверяют также размеры изделий.

Методами неразрушающего контроля определяют следующие показатели:

1) размеры изделий проверяют универсальными измерительными инструментами, предельными калибрами;
2) материалы, применяемые при производстве изделий, комплектность мебели проверяются по технической документации на изделия;
3) возможность сборки без дополнительной подгонки изделий, поставляемых в разобранном виде, проверяются контрольной сборкой;
4) внешний вид в том числе направление волокон древесины облицовки, качество облицовки и отделки, качество сборки, требования к трансформации изделий, комплектующим, контролируют осмотром изделий без применения приборов, если иное не предусмотрено нормативно-технической документацией, техническими условиями к договору (контракту) или условиями заказчика;
5) покоробленность (плоскостность) деталей (изделий) определяют следующим образом:
- — измерением максимальной длины прогиба детали по двум ее диагоналям при помощи щупа и металлической поверочной линейки, длина которой больше длины диагонали,
- — измерением максимального зазора между поверхностью деталей и поверхностью поверочной линейки с помощью индикаторов, щупов и т. д.,
- — для профильных деталей отклонение от плоскостности считают допустимым, если оно устраняется легким прижатием к ровной поверхности; длина поверочной линейки должна превышать максимальные размеры проверяемых поверхностей;
6) влажность деревянных деталей и деталей из древесных материалов определяют по нормативно-технической документации, действующей на территории России, например, с помощью электровлагомера;
7) шероховатость поверхностей деталей из древесины или древесных материалов, для которых не предусмотрены защитный декор (поврежденных) деталей, приборов и комплектующих на исправные.

Причины возникновения дефектов можно условно разделить на следующие пять групп:

1) нарушение технологических режимов и технических требований при изготовлении мебели на производстве;
2) нарушение правил хранения мебели на складах;
3) нарушение правил транспортировки мебели;
4) небрежное обращение с мебелью при ее эксплуатации;
5) поражение древесины домовыми насекомыми-вредителями.

Причины появления дефектов укрупнено приведены на рис. 2.2.

Рисунок 2.2 — Основные причины появления дефектов Обеспечение высокого качества услуг и систематическое его повышение — одно из необходимых условий для обеспечения конкурентоспособности услуг и предприятия в целом. Основными слагаемыми качества услуги считается качество ее выполнения и качество обслуживания потребителя.

Рисунок 2.3 — «Дерево проблем» ООО «Грандвелл».

Главная проблема ООО «Грандвелл» — снижение показателей качества мебели из-за недостаточного уровня качества технологии производства, хранения и транспортировки мебели.

Проанализируем затраты на обеспечение качества продукции на предприятие ООО «Грандвелл», классификация затрат на качество которого схематично представлена на рисунке 2.4.

Рисунок 2.4 — Составляющие затрат на обеспечение качества на ООО «Грандвелл».

Структура затрат на обеспечение качества представлена в таблице 2.5.

Таблица 2.5 — Структура затрат на обеспечение качества.

Пока…

Качество продукции и ее конкурентоспособность существенно зависят от качества применяемой технологии и используемого оборудования, следовательно, необходима стратегия технического развития.

Качество продукции и ее конкурентоспособность существенно зависят от качества и режима поставок материалов и комплектующих, следовательно необходима стратегия взаимодействия компании с их поставщиками.

В существующей ситуации, когда предприятие имеет множество проблем с качеством продукции, необходимо внедрить отдел ОТК, что позволит сократить количество бракованных изделий, попадающих потребителям.

Разработку и внедрение системы управления качеством, отвечающей требованиям ИСУ 10 006 (в настоящее время действует система управления качеством, соответствующая требованиям ИСУ 9000) на ООО «Грандвелл» предлагается проводить в три этапа.

Этап I. Подготовительный или организационный.

1. Издать приказ о разработке системы управления качеством;
2. Сформировать руководящий и рабочий органы для реализации комплекса работ по системе;
3. Определить Политику организации в области качества;
4. Подготовить и обучить специалистов, рабочих по вопросам управления качеством;
5. Провести обследование и анализ состояния дел по качеству производимой продукции, применяемых методов и функций управления;
6. Определить оптимальный состав специальных функций управления качеством;
7. Распределить обязанности, права и ответственность по функциям управления качеством между подразделениями и должностными лица;
8. Разработать документацию по системе качества;
9. Реорганизовать организационно-штатную структуру организации;
10. Разработать комплекс мотивационных мероприятий.

Этап II. Внедрение системы.

11. Издать приказ о начале внедрения системы;
12. Организовать функционирование системы качества;
13. Организовать контроль за внедрением и соблюдением требований документов по системе;
14. Обеспечить выполнение плана мероприятий по повышению и улучшению качества;

Этап III. Функционирование системы и ее совершенствование.

16. Организовать совершенствование работ, выполняемых на 2-м этапе;
17. Подготовить систему к сертификации;
18. Сертифицировать систему.

Современный подход к менеджменту качества представляет взгляд на систему менеджмента качества как на совокупность взаимосвязанных во времени и пространстве бизнес — процессов, осуществляемых в реальном бизнесе организаций и реализующих как вертикальное, так и горизонтальное управление, направленное на повышение конкурентоспособности продукции и устойчивое развитие организаций. Разработанная модель СМК также, как и система менеджмента организацией имеет двухуровневую структуру. На нижнем уровне объекта управления в модели СМК отражены бизнес — процессы, обеспечивающие по горизонтали выпуск конкурентоспособной продукции, а на верхнем уровне — системные процессы менеджмента организации и СМК.

На основе исследования подходов к измерению и оценке показателей результативности и эффективности процессов разработана система оценочных показателей, отвечающая требованиям процессного подхода к управлению качеством. По мнению автора, показатели эффективности СМК определяются эффективностью процессов, но не являются их суммой, что обуславливается эмерджентностью системы организации, которая проявляется как в оценке эффективности СМК в целом, так и в показателях эффективности процессов.

В этой связи можно предложить две основные группы показателей эффективности и результативности СМК:

1. показатели эффективности внутренних процессов, с точки зрения исполнителей;
2. показатели, характеризующие удовлетворенность потребителей.

Систематическая оценка и анализ данных показателей дает возможность выявить и обосновать необходимость проведения улучшений отдельных процессов и СМК в целом, направленных на повышение устойчивости и конкурентоспособности организации.

Высшее руководство (директор) утверждает ответственность руководителей организации в области качества продукции (по вертикали), делегирует владельцам процессов полномочия, определяет ответственность по соответствию качества продукции и процессов требованиям НТД, а также назначает представителя руководства, ответственного за создание и функционирование СМК, который осуществляет анализ выполнения стратегии, целей и политики в области качества.

Для обеспечения коллегиальности руководства представляется целесообразным создание Координационного совета по построению, внедрению и функционированию СМК.

Для непосредственной организации этой работы необходимо создание службы качества, основными задачами которой являются:

— идентификация процессов, выполняемых в организации и СМК;
— документирование СМК;
— определение ответственности и полномочий в СМК и процессах;
— отслеживание, выявление и регистрация проблем, связанных с качеством продукции;
— оценка функционирования процессов менеджмента;
— анализ функционирования СМК и процессов;
— определение и проведение корректирующих и предупреждающих действий в процессах жизненного цикла продукции и процессах менеджмента;
— деятельность по улучшению, в том числе определение направлений, планирование, контроль и оценка результатов, планирование последующей деятельности.

Рассчитаем сумму затрат на внедрение отдела ОТК.

Стоимость обслуживания офисного помещения площадью 78 м² за месяц 23 400 руб.

При расчёте стоимости оборудования примем во внимание то, что для внедрения отдела ОТК необходимо приобретение нового оборудования.

Расчёты стоимости оборудования представлены в таблице 3.7.

Таблица 3.7 — Расчёт стоимости оборудования для ОТК.


Оборудование, модель.	Стоимость, руб.
1 офисное оборудование:
— Компьютер с необходимыми периферийными устройствами.
— Офисная мебель.
— Установка по очистке и рециркуляции воздуха.
Итого технологическое оборудование.
2 прочее оборудование и дорогостоящий инструмент.
3 затраты на транспортировку, монтаж и наладку (15% от стоимости всего оборудования).
Итого стоимость оборудования.

Расчёт операционных материальных затрат рассчитываем, умножая норму расхода материала по каждой марке на цену этого материала. Расчёт выполняем в таблице 3.8.

Таблица 3.8 — Материальные затраты для ОТК.


Материал, марка.	Затраты, руб.
1. Бумага и прочие канцелярские товары.
2. Дополнительные материалы.
Итого затраты на основные материалы на 1 аудиторскую проверку.

Расчёт суммы капиталообразующих инвестиций представлен в таблице 3.9.

Таблица 3.9 — Сумма капиталообразующих инвестиций для создания ОТК.


Инвестиционные затраты.	Сумма, руб.	Примечание.
1. Здания и сооружения 2. Оборудование и дорогостоящий инструмент	140 400 230 690	Резерв на обслуживание помещений и оборудования в течение первых 6 месяцев.
Итого основных средств (фондов).
3. Оборотный капитал (оборотные средства).		Резерв на функционирование отдела ОТК в течение первого месяца деятельности.
Итого инвестиций.

Для основных рабочих (специалисты отдела ОТК) при расчёте фонда заработной платы применяем повременную форму оплаты труда.

Расчёт заработной платы персонала предприятия представлен в таблице 3.10.

Таблица 3.10 — Затраты на оплату труда сотрудников ОТК.


Категория и группы работников.	Количество работников.	Повременная оплата за час работы (руб.).	Месячный заработок одного работника.	Месячный фонд заработной платы.
Работник отдела ОТК.
Итого месячный фонд зарплаты:
Годовой фонд зарплаты.
Отчисления на социальные цели.

Так как отдел ОТК является одним из отделов компании, фонд заработной платы генерального директора, главного бухгалтера и секретаря в общехозяйственные расходы проекта не включаем. Рассчитываем только заработную плату специалиста и управляющего (АУП):

1. Годовой фонд заработной платы специалиста 192 000 руб.
2. Годовой фонд заработной платы управляющего 256 800 руб.

Калькуляцию себестоимости проверки одной партии выпускаемой продукции составляем по форме таблицы 3.11.

Таблица 3.11 — Калькуляция себестоимости проверки одной партии выпускаемой продукции.


Статья затрат.	Сумма, руб.	Порядок расчёта, примечания.
1. Сырье и основные материалы.		См. таблицу 2.8.
2. Заработная плата основных рабочих.		Годовой фонд зарплаты основных рабочих делим на годовой выпуск продукции.
3. Отчисления на соц. нужды.		30% от заработной платы рабочих.
4. Содержание и эксплуатация оборудования.		Включает: Капитальный и текущий ремонт оборудования, Силовая электроэнергия, амортизация, прочие затраты.
5. Общехозяйственные расходы (включая амортизацию).		Содержание аппарата управления, аренда, электроэнергия на освещение помещений и прочие расходы.
6. Коммерческие расходы.
Итого полная себестоимость.

Из таблицы видно, что наибольшую долю в себестоимости составляет статья «заработная плата основных рабочих и отчисления на социальные нужды».

Для внедрения отдела ОТК предприятие ООО «Грандвелл» использует собственные средства.

Показать весь текст

Заполнить форму текущей работой