Построение информационной системы для производственного предприятия

В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики — предприятиям.

Машиностроительные предприятия призваны выпускать машины, оборудование и приборы высшего технико-экономического уровня, обеспечивающие изменения в технологии и организации производства, многократное повышение производительности труда, снижение материалоемкости, увеличение количества продукции.

Курсовой (дипломный) проект по экономике управления является самостоятельной работой студента. При его выполнении необходимо стремится к тому, чтобы заданные технические и экономические параметры и технологический процесс были достигнуты при наименьших затратах на производство, а их технико-экономические показатели проектируемого механического участка были на уровне лучших производственных участков.

В заключительной части курсового (дипломного) проекта производятся расчеты экономической эффективности спроектированного участка.

При выполнении курсового (дипломного) проекта необходимо дать оценку достигнутых результатов по сравнению с заводским вариантом (условно).

1. Исходные данные

Наименование детали (Фланец).

Масса детали 0,8 кг.

Масса заготовки 1,65 кг.

Марка материала 12ХН3А.

Цена материала (сталь 5 т.р. за тонну.).

Режим работы.

Тип производства.

Годовая программа выпуска 130 000 деталей .

Коэффициент выполняемых норм 1,2.

Технический процесс из КП авиастроение.

Стоимость ед. оборудования в руб.:

1 универсальные:

— токарные15 000;

— револьверный 25 000;

— фрезерные15 000;

— сверлильные 12 000;

— шлифовальная 17 000;

2 станки ЧПУ:

— токарные250 000 ;

3 слесарный верстак 2500 — 3500.

1.11 Тарифные ставки работ:

— 2 разряд3,6 руб.;

— 3 разряд4,05 руб.;

— 4 разряд4,7 руб.;

— 5 разряд5,3 руб.

1.12 Тарифная ставка вспомогательных рабочих:

— 2 разряд2,9 руб.;

— 3 разряд3,5 руб.;

— 4 разряд3,8 руб.;

— 5 разряд4,3 руб.;

— 6 разряд5,2 руб.

1.13 Оклад уборщиков — 700 рублей.

1.14 Премия за качество и количество выполняемых работ:

— основных производственных рабочих70%;

— вспомогательных рабочих50%;

— в т. ч. распредов40%;

— уборщицы15%.

Исходные данные в Таблице № 1

Таблица № 1

Технологический процесс изготовления детали сведен в таблицу 1.

Таблица 1

2. Производственные расчеты

Расчет приведенной программы N_пр, шт, вычисляют по формуле:

(1)

где F_эф — эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

Кз — коэффициент загрузки оборудования принимается 0,85;

П — количество станков по нормативу 25 ед;

Т_шт — суммарное штучное время изготовления детали, мин;

— коэффициент допустимых потерь 0,03 — 0,08.

Nпр=3960*0,85*25*60 =143 000

32,7*(1+0,08)

Баланс времени работы оборудования на 2005 год сведен в таблицу 2.

Таблица2

Расчет потребного количества оборудования сведен в таблицу 3.

Таблица 3

Приведенный объем выпуска изделий N_пр, н/ч, определяется по формуле:

(2)

где Т_шт — штучное время изготовления изделия, мин;

N_пр — годовой приведенный объем выпуска изделий, шт.

Nпр=4,0*143 000 =9500

Nпр=5,4*143000 =12 870

Nпр=4, 8*143000 =11 440

Nпр=3,0*143 000 =7150

Nпр=6,2*143 000 =14 770

Nпр=2,8*143000 =6600

Nпр=2,5*143000 =5950

Nпр=4,0*145 274 =9500

Выработка на единицу оборудования N_выр, н/ч, определяется по формуле:

Nвыр=Fэф*Квн, (3)

где Fэф — эффективный фонд времени работы оборудования, ч;

К_вн — коэффициент выполнения норм.

Nвыр=3960*1,2=4752

Расчетное количество оборудования С_р, определяется по формуле:

(4)

где N^/ _пр— приведенный объем выпуска изделий, н/ч;

N_выр — выработка на единицу оборудования, н/ч.

Ср = 9500 =1,99

Ср = 12 870 =2,7

Ср = 11 440 =2,4

Ср = 7150=1,5

Ср = 14770 =3,1

Ср = 6600 =1,38

Ср = 5950 =1,25

Ср = 9500 =1,99

Принятое количество оборудования С_пр определяется путем округления в большую сторону расчетного количества оборудования.

Процент загрузки для каждой операции Пз, %, определяется по формуле:

(5)

Пз = 1,99 *100 =99,5%

Пз = 2,7*100 =90%

Пз = 2,4*100 =80%

Пз = 1,5*100 =75%

Пз = 3,1*100 =77,5%

Пз = 1,38*100 =69%

Пз = 1,25*100 =62,5%

Пз = 1,99*100 =99,5%

Средний процент загрузки всего оборудования Пзср, % определяется по формуле:

(6)

Пзср = 16,31*100 =81%

20

Баланс времени работы одного рабочего в год сведен в таблицу 4.

Таблица 4

Расчеты численности основных производственных рабочих

(до внедрения) сведен в таблицу 5А.

Таблица 5А

Выработка рабочего с учетом выполнения норм В, ч, определяется по формуле:

В=Fэф *Квн, (7)

где Fэф — эффективный фонд времени работы, ч.

В=3960*1.2=2063

Расчетная численность рабочих Чр, чел, определяется по формуле:

(8)

Чр= 9500 =4.6

Чр= 12 870 =6.2

Чр= 11 440 =5.5

Чр= 7150 =3.4

Чр= 14770 =7.1

Чр =6600 =3.1

Чр =5950 =2.8

Чр =9500 =4.6

Принятое количество ра бочих Чпр, чел, определяется путем округления до целых знаний расчетного количества рабочих.

Процент загрузки Пз, %, определяется по формуле:

(9)

Пз=4.6 *100=115%

Пз=6.2*100=103%

Пз=5.5*100=92%

Пз=3.4*100=113%

Пз=7.1*100=101%

Пз=3.1*100=103%

Пз= 2.8*100=93%

Пз=4.6*100=115%

Расчет численности основных производственных рабочих (после внедрения) сведен в таблицу 5Б:

Таблица 5Б:

Для организации многостаночного обслуживания определяем параметры.

Оперативное время для каждого станка Топ, мин, определяем по формуле:

Топ=tо+tв, (10)

где tо — основное время, мин;

tв — вспомогательное время, мин.

Время активного наблюдения за работой оборудования Та, мин, определяем по формуле:

Та=tо*0,05, (11)

Время перехода от станка к станку Тп, мин, определяют по формуле:

Тп=0,015* L пер, (12)

где Lпер — расстояние между станками.

Время занятости рабочего при работе на одном станке Тз, мин, определяют по формуле:

Тз=tв+Та+Тп, (13)

Свободное машинное время Тнс, мин, определяется по формуле:

Тмс=Топ*Кмп, (14)

где Кмп — коэффициент учитывающий микропаузы в работе:

— для универсальных станков 0,7 — 0,8

— для станков с ЧПУ 0,8 — 0,9

Определяем расчетное число станков, которое может обслужить один рабочий, Пс, определяют по формуле:

(15)

3.Экономическая часть

3.1 Сводная ведомость оборудования

Таблица 6

Общая мощность в кВт определяется по формуле:

Nобщ =nобор*N, (16)

где nобор.- кол-во оборудования

N-мощность станка

Nобщ =2*11=22

Nобщ =3*4.2=12.6

Nобщ =3*11=33

Nобщ =2*7.5=15

Nобщ =4*1.5=6

Nобщ =2*4.2=8.4

Nобщ =2*5.5=11

Сумма мощности =22+12.6+33+1.5+6+8.4+11=108

Общая стоимость оборудования определяется по формуле:

Собор=Ппр*Сед.обор, (17)

где Ппр. — принятое кол-во оборудования, шт;

Сед.обор. — стоимость оборудования, руб.

Собор=30*1,15=36

Собор=75*1.15=90

Собор=750*1,15=900

Собор=30*1.15=36

Собор=48*1.15=57.6

Собор=50*1.15=60

Собор=34*1.15=40.8

Собор=1*1.15=1.2

Сумма Собор=36+90+900+36+57.6+60+40.8+1.2=1221.6

Общая плошать

S1=6.3*2=12.6

S2=9*3=27

S3=13.2*3=39.6

S4=9.4*2=18.8

S5=2.2*4=8.8

S6=9*2=18

S7=6.3*2=12.6

S8=1.5*2=3

Сумма S=12.6+27+39.6+18.8+8.8+18+12.6+3=140.4м²

Стоимость оборудования в т.р.

1) 2*15=30

2) 3*25=75

3) 3*250=750

4) 2*15=30

5) 4*12=48

6) 2*25=50

7) 2*17=34

8) 2*0.5=1

Общая стоимость оборудования с учетом транспортировки и монтажа определяется в зависимости от расстояния транспортировки и сложности монтажа. В среднем она составляет 10−20% от общей стоимости оборудования. Общую площадь под оборудованием скорректировать на коэффициент 2 с учетом переходов и подъездов к рабочим местам. Данные по составу рабочих даны в таблице № 7:

Таблица № 7 — Сводная ведомость состава работающих.

1. Численность основных рабочих берется из таблиц 5А, 5Б.

2. Численность вспомогательных рабочих определяется по нормам обслуживания:

— один наладчик на 5−8 станков ЧПУ;

— один слесарь — ремонтник на 300−400 ед. ремонтной сложности;

(17)

— потребность в распорядителях работ (комплектовщиках) определяется по количеству смен (1смена — 1 разряд);

— норма для уборщика составляет 300−350 м производственной площади.

3. Численность ИТР рассчитывается исходя из следующих норм:

— на 1 мастера 20−25 человек производственных рабочих;

— на 1 технолога до 50 человек производственных рабочих.

4. Затраты на материалы даны в таблице № 8.

Таблица № 8:

П5= 1.65*143 000=235950 КГ П7= 1.65*0.8=0.85 КГ П8= 0.85*143 000=121550 КГ П9= 5000*235 950=1179750 руб.

П10= 5000*0.1=500 руб.

П11= 121 550*0.5=60 775 руб.

П12= 1 179 750*60775=1 118 975 руб.

П13= 1 118 975/143000=7.825 руб.

5. Расчет средней тарифной ставки и среднего разряда сведен в таблицу № 9.

Таблица № 9:

Средняя тарифная ставка Ст.ср., руб, определяется по формуле:

(18)

где Тшт. — штучное время каждой операции в мин;

Сm. i — часовая тарифная ставка в соответствии с разрядом в руб.

Стср.=4.0*20.02+5.4*20.02+3.36*22.0+3*20.02+6.2*

*22.0+2.8*20.0.2+2.5*24.22+4*22/31.26=21.215

Средний разряд работ определяется по формуле:

(19)

где Рр. i — разряд данной операции;

m — количество операций в тех. процессе.

Рр.с.р.=(3*4.0+3*5.4+4*3.36+3*3+4*6.2+

+3*2.8+5*2.5+4*4)/31.26=3.6

Расчет фонда ЗП основных рабочих (до внедрения организационно — технических мероприятий) сведен в таблицу 10А:

Таблица № 10А:

Тарифная зарплата 3m, руб, определяется по формуле:

Зт=Ст.ср*Nпр., (гр1*гр2), (20)

где N_пр. — годовая производственная программа, в н/ч.

Зт=21.215*77 780 =1 650 103

Премия рассчитывается по формуле:

(21)

Пр=1 650 123*0.7=1 155 086

Районный коэффициент находится по формуле:

(22)

Рк=(1 650 123+1155086)*0.15=420 781

Общий фонд основной заработной платы 3_осн, руб, определяется по формуле:

Зосн=Зm+Пр+Рк, (гр 4 + гр 6 +гр 8) (23)

Зо=1 650 123+1155086+420 781=3225990

Процент дополнительной зарплаты 3д, руб, определяется в размере 14−16% (состав: очередные отпуска, выполнение государственных обязанностей, дополнительные и ученические отпуска).

(24)

Зд=3 225 990*0,16=516 158

Общий фонд заработной платы 3общ, руб, определяется по формуле:

Зобщ=Зосн+Зд; (гр 9 + гр 11) (25)

Зобщ=3 225 990+516158=3 742 148

среднемесячная зарплата 3ср. м, руб, определяется по формуле:

(26)

где Ч_раб — Численность основные рабочие, чел.

Зсрм=3 742 148/(34*12)=9171

Расчет фонда ЗП основных рабочих (после внедрения организационно — технических мероприятий) сведен в таблицу № 10Б:

Таблица 10Б:

Расчет фонда зарплаты вспомогательных рабочих

Таблица № 11:

Тарифная зарплата определяется по формуле:

Зт=Стср*Fэф, (гр2*гр3) (27)

Зт=20.17*1719=34 680

Зт.н=24.2*1719=41 634

Зт.с=20.0*1719=34 414

Зт.р=20.0*1719=34 414

Зт.у=16.5*1719=28 364

Премия П_р, руб, определяется по формуле:

(28)

ПР=34 680*0.7=24 276.6

Пр.н=41 634*0.7=29 114

Пр.с=34 414*0.7=24 090

Пр.р=34 414 *0.5=1707

Пр.у=28 364*0.2=5673

Районный коэффициент Рк, руб, определяется по формуле:

(29)

Рк=(34 680+24276.6)*0.15=8843.5

Рк.н=(41 634+29114)*0.15=10 617

Рк.с=(34 414+24090)*0.15=8776

Рк.р=(34 414+1707)*0.15=7743

Рк.у=(28 364+5673)*0.15=5106

Основная заработная плата З_осн, руб, определяется по формуле:

(30)

Зосн=34 680+24276.6+8843.5=67 800

Зосн.н=41 634+29114+10 617=81395

Зосн.с=34 414+24090+8776=67 280

Зосн.р=34 414+1707+7743=59 364

Зосн.у=28 364+5673+5106=39 143

Дополнительная зарплата Зд, руб, определяется по формуле:

(31)

Зд=67 800*0.15=10 170

Зд.н=81 395*0.16=13 023

Зд.с=67 280*0.16=10 765

Зд.р=59 364*0.14=8311

Зд.у=39 143*0.14=5480

Общий фонд зарплаты рассчитывается по формуле:

Зобщ=Зосн+Зд (32)

Зобщ=67 800+10170=77 970

Зобщ.н=81 395+13023=94 418

Зобщ.с=67 280+10765=78 045

Зобщ.р=59 364+8311=67 675

Зобщ.у=39 143+5480=44 623

Среднемесячная зарплата Зср, руб, определяется по формуле:

(33)

где Ч_раб — численность вспомогательных рабочих, чел.

Зср=77 970/(12*34)=191

Зср.н=94 418/12=7868

Зср.с=78 045/12=6503

Зср.р=67 675/12=5640

Зср.у=44 623/12=3719

Калькуляция себестоимости товарного выпуска единицы изделия

экономический оборудование стоимость заработная плата

Таблица № 12

Зотс=(3 002 982+450447)*0.26=897 892

1) 3 002 982*1.2=3 603 578

2) 3 002 982*1.5=4 504 473

3) 1 136 768+3002982+450 447+897892+

+3 603 578+4504473=13 596 140

3 002 982*1.3=3 903 876.6

4) 13 596 140+3903876.6=17 500 017

5) 17 500 017*0.06=1 050 000

6) 17 500 017+1050000=18 550 018

7) 18 550 018*0.3=5 565 005

На единицу изделия

1) 1 136 768.5/145 274=7.82

2) 3 002 982/145274=20.67

3) 450 447/145274=3.1

4) 897 892/145274=6.2

5) 3 603 578/145274=24.8

6) 4 504 473/145274=31

7) 13 596 140/145274=93.5

8) 3 603 876.6/145 274=26.9

9) 17 500 017/145274=120.5

10) 1 050 000/145274=7.2

11) 18 550 018/145274=127.7

12) 5 565 005/142574=38.3

13) 24 115 023/145274=166

Технико-экономические показатели производственного участка Таблица 13

В=17 298 603/34=58 782

В=17 298 603/41=4 219 171

Ким=0.8/1.65=48%

Фо=17 298 603/1 221 600=14.16

Фв=1 221 600/34=35 929

Определение экономической эффективности спроектированного участка. Определение экономической эффективности организационно — технических мероприятий, Эу. г, вычисляют по формуле:

Эу.г.= (С1+Ен*К1) — (С2+Ен*К2), (34)

где С1, С2 — себестоимость годового выпуска ТП до и после внедрения мероприятий;

К1, К2 — капитальные затраты до внедрения и после внедрения мероприятий;

Ен — нормативный коэффициент экономической эффективности, 1/6,2 = 0,15.

К1=257 532

К2=429 220

Эу.г.=(4 715 106+0,15*257 532)-(4 506 996+0,15*429 220)=182 357

4.2 Срок окупаемости затрат, Ток, определяется по формуле:

(35)

Примечание:

1. Трудоемкость после внедрения организационно — технических мероприятий (внедрение станков с ЧПУ, многостаночного обслуживания, применение многоместных приспособлений и других мероприятий) снижена на 15−25% (табл 5А).

2. Капитальные затраты после внедрения мероприятий возросли на 10−15%.

3. Расчет изменяющихся затрат себестоимости сведен в таблицу 16:

Таблица № 14- Расчет изменяющихся затрат себестоимости:

Ток=(429 220−257 532)/(4 506 519−4 351 321)=1.1

Зотч1=3 110 089+4665113*0.26=929 917

Зотч2=3 002 982+450447*0.26=897 892

С1=3 576 602+929917=4 506 519

С2=3 453 429+897892=4 351 321

4.3 Расчет роста производительности труда, Рпр, определяется по формуле

(36)

Рпр=(33.1−31.96)/33.1*100=3.4%

4.4 Расчет снижения себестоимости С, руб, определяем по формуле:

(37)

С=(4 506 519−4 351 321)/4 506 519*100=3.4%

1. Мамедов О. Ю. Современная экономика: Учебник для учащихся школ и колледжей: м.уп. Феникс: 2006 — 605с.: ил.

2. Шепеленко Г. И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии: Учебное пособие для студентов экономических факультетов и вузов — 2-е изд., доп. И перераб. — м.:Высш. Шк., 2009 — 539с.

3. Палих А. С. Экономика предпрития и отрасли промышленности: — 544с.

4. Волков О. В. Экономика предприятия: Учебник 2-е изд., перераб и доп. — м.: Инфра — м., 2009 — 520с.

5. Силантьева Н. А. Малиновский В.Р. Техническое нормирование труда в машиностроении: Учебник для техникумов. — м.: машиностроение, 2010. — 278с.