Общие сведения о предприятии

Характеристика объекта как источника загрязнения атмосферного воздуха и оценка химического воздействия на атмосферный воздух.

Краснодарский нефтеперерабатывающий завод расположен в южной части города Краснодара на берегу реки Кубань. С севера предприятие граничит с территорией ОАО «Станкостроительный завод им. Седина, с юга и востока — р. Кубань, с запада граница промплощадки проходит параллельно железнодорожным путям, за которыми расположена ул. Захарова (магистральная улица с интенсивным автомобильным движением в направлении г. Новороссийска).

Все технологические и вспомогательные объекты предприятия находятся на одной промплошадке.

В состав предприятия входят:

• а) Основное производство:
  • 1) технологические установки АВТ. АТ-2;
  • 2) узел утилизации сбросных газов:
  • 3) установка производства нафтената натрия (МНУ)
  • 4) цех резервуарных парков и коммуникации (ЦРП и К);
  • 5) битумная установка;
  • 6) цех ВПК.
• б) Вспомогательное производство:
  • 1) электрецех;
  • 2) парокотельный цех;
  • 3) ремонтно-механический цех (РМЦ):
  • 4) слесарная мастерская КИП;
  • 5) центральная заводская лаборатория (ЦЧЛ);
  • 6) автотранспортный чех;
  • 7) пожарная часть ИЧ-15;
  • 8) прачечная,

К источникам загрязнения атмосферы относятся следующие основные и вспомогательные объекты предприятия:

Атмосферно-вакуумная трубчатая установка АВТ предназначена для переработки малосернистых и малопарафиновых легких, средних нефтей различных месторождений. Установка АВТ состоит из одной технологической линии непрерывного действия.

Углеводородное сырье нагревается, обезвоживается в дегидраторах и делится на фракции в ректификационной колоне, затем поступает в вакуумную колону, для получения мазута и гудрона. Продуктами переработки являются «жирный газ», бензиновая фракция 35−175⁰С, керосин, мазут прямой перегонки, компонент дизельного и моторного топлива, соляра, гудрон.

Атмосферная трубчатая установка АТ-2 предназначена для разделения нефти на нефтяные фракции путем ректификации. Углеводородное сырье нагревается, обезвоживается в дегидраторах и делится на (фракции, а ректификационных колоннах. Производительность установки по сырью составляет 1.4 млн. т. в год. Продуктами переработки являются: бензин первичной перегонки, дизельная фракция, «жирный газ», мазутная фракция.

Битумная установка БУ-3 предназначена для получения битумов марок БНД 40/60, БН 70/30, БЗК, МБК за счет непрерывного окисления' гудрона в турбулентном потоке воздуха в трубчатом вертикальном реакторе. Из трубчатого реактора продукты реакции окисления поступают в ёмкость — испаритель, где происходит разделение смеси на жидкую и паровую фазы. Жидкая фаза через теплообменники откачивается в резервуары (раздаточники битума). Паровая фаза — смесь газов окисления, паров воды и «чёрного» соляра с температурой 120−240°С поступает в конденсаторыхолодильники. Охлаждённая до 60 С смесь подаётся в ёмкостьскруббер, где происходит разделение жидкой и газообразной фазы. Газообразная фракция, проходя каплеотбойники, направляется в печь дожига ПДГ, а сконденсировавшаяся часть (соляр. вода) сбрасывается в промышленную канализацию. Производительность установки по сырью — 200 000 т/год.

Установка по производству экстракционного бензина предназначена для получения экстракционного бензина путём вторичной ректификации бензиновой фракции 35⁰ — 175⁰, поступаемой с установок АВТ и АТ-2.

Согласно данным предприятия, в ближайшие пять лет, выпуск готовой продукции установки по производству экстракционного бензина не планируется.

Пуск установки производится один раз в три месяца для поддержания рабочего состояния оборудования, при этом в атмосферу выбрасываются углеводороды предельные С₁-С₅, С₆-С₁₀, бензол, толуол, ксилол;

Установка по производству нафтена натрия предназначена для переработки щелочных отходов, полученных после защелачивания керосиновых и дизельных фракций. Щелочные стоки с установок АВТ и АТ-2 поступают в резервуары приема щелочных стоков, где они промываются керосином, далее щелочные стоки идут в емкости циркуляции густого и полугустого нафтената натрия, откуда подаются в вакуумную колонну упаривания щелочных отходов, затем в емкости хранения и отгрузки готового продукта.

Продуктом переработки является нафтенат натрия с содержанием натриевых солей нафтеновых кислот до 43% масс. Побочный продукт — отработанный керосин. Производительность установки по нафтеновым кислотам 2500 т/год.

Реагентное хозяйство осуществляет подготовку 5% раствора щелочи NaOH для блока защелачивания установок АВТ и АТ-2.

50% раствор щёлочи поступает в реагентное хозяйство с железнодорожной эстакады в резервуары № 1,2, затем в резервуаре № 3 раствор щёлочи доводится до 15% и в резервуаре № 4,5 до 5%. Загрязняющее вещество натрий гидроксид.