Формование нити на машине ПФТ-1000-КГ18

Формовочная часть плавильно-формовочной машины предназначена для формования нити из расплава полиамида 6.

Формовочная часть машины состоит из 18 формовочных головок, каждая из которых включает в себя по два формовочных корпуса, снабженных рубашками для обогрева.

В формовочном корпусе имеется ниша с гнездом круглого сечения, к которой подведен патрубок для подачи расплава, в нижней части формовочного корпуса имеется канал с отверстиями для подачи пара в подфильерное пространство.

В нишу формовочного корпуса устанавливается съемный насосный блок. На верхнюю плоскость которого крепится дозирующий насос и фильерный комплект. В блоке имеются каналы для подачи расплава к дозирующему насосу и отвода расплава к фильерному комплекту.

Уплотнение прядильных деталей осуществляется с помощью одноразовых алюминиевых прокладок.

Дозирующий насос 21НШ-20К (21НШ-10К) шестеренного типа высокого давления предназначен для дозированной подачи и продавливания расплава через фильерный комплект.

Привод двух дозирующих насосов на каждом рабочем месте осуществляется от двух электродвигателей через планетарные редукторы и семиступенчатые коробки скоростей, с помощью которых обеспечивается независимая регулировка частоты вращения каждого дозирующего насоса.

Фильерный комплект предназначен для получения комплексной нити, состоит из оправы и сферокамеры, в которых находятся фильтрующая насадка и фильера, зажатых сверху байонетной шайбой.

Фильера имеет 280 (140) отверстий круглого сечения с диаметром капилляра 0,25 мм.

В качестве фильтрующих материалов используются одноразово двухи четырехслойные металлические сетки и карбид кремния 160 мкм.

На каждом рабочем месте под формовочной головкой установлена термокамера (общая для двух нитей), предназначенная для создания обогреваемой зоны с целю обеспечения увеличенной зоны горячего фильерного вытягивания нити, необходимой при формовании из расплава полимера высокой вязкости.

Термокамера состоит из корпуса, снабженного рубашкой обогрева, в котором предусмотрены два канала для нитей. В нижней части корпуса для каждой нити имеются овальные каналы с патрубками для отсоса паров НМС.

На каждом рабочем месте под термокамерой установлено по две обдувочных и сопроводительных шахты, предназначенных для охлаждения нитей и ограждения их от воздействия внешней среды в процессе формования.

В верхней части каждой обдувочной шахты на поворотной оси установлена головка отсоса НМС. (см. раздел 4.4.5).

Обдувочная шахта состоит из подающего патрубка, напорного короба, обдувочной камеры и распределительной решетки из сот.

Подающий патрубок прямоугольного сечения соединен трубопроводом с запорным клапаном с магистральным воздуховодом.

Напорный короб прямоугольного сечения соединен нижней частью с подающим патрубком, оборудован смотровым окном для обзора и чистки сот.

Обдувочная камера образована двумя плоскими створками. Наружные створки обеих шахт смонтированы на петлях и могут открываться, внутренние створки стационарные.

Распределительная решетка состоит из системы пластин, образующих ячейки прямоугольного сечения (соты) с перфорированной задней стенкой, отверстия в стенке расположены по центру ячейки.

Сопроводительная шахта представляет собой алюминиевую трубу с рубашкой для водяного охлаждения, в нижней части которой расположена насадка с каналом для сбора и отвода конденсата, образующегося на внутренней поверхности шахты. Выходным патрубком насадки сопроводительная шахта входит в фонарь приемно-намоточной машины.

Расплав, поступающий от напорного блока, по расплавопроводу, делящемуся на три ветви, распределяется на девять формовочных головок.

На вторую половину машины расплав подается от другого напорного блока.

На каждом отделении расплавопровода к рабочему месту имеется замораживающее устройство, при пропускании через которое сжатого воздуха происходит местное охлаждение и затвердевание расплава с образованием пробки из полимера. При отключении подачи сжатого воздуха пробка плавится и поступление расплава возобновляется В формовочной головке расплав поступает к двум дозирующим насосам, каждый из которых продавливает расплав через фильерный комплект, образуя пучок из струек полимера Каждый из двух образовавшихся пучков струек полимера, по мере продвижения вниз, проходит зону перегретого пара и термокамеру, где находится в термопластичном сотоянии, и поступает в обдувочную шахту, в которой охлаждается потоком кондиционированного воздуха и затвердевает, превращаясь в комплексную нить.

Нить далее проходит через сопроводительную шахту, где дополнительно охлаждается, и поступает на приемно-намоточную машину.

В процессе формования нити происходит ее фильерное вытягивание в термопластичном состоянии.

Обогрев формовочных головок осуществляется жидким динилом, циркулирующим в рубашках от контура обогрева машины формования.

Контроль и регулирование температуры динила, подаваемого на обогрев формовочных головок (температуры формования), осуществляется автоматически.

В подфильерное пространство осуществляется подача перегретого водяного пара от теплообменника поз. 202.56.

Кондиционированный воздух из магистрального воздухопровода через сопло Вентури и запорный клапан поступает в подающий патрубок, где происходит выравнивание воздуха, далее поступает в напорный короб и через распределительную решетку горизонтальным ламинарным потоком подается в обдувочную камеру для охлаждения нити.

Отработанный обдувочный воздух выходит в рабочее помещение.

Контроль объемной подачи кондиционированного воздуха в каждую обдувочную шахту осуществляется по показаниям тягонапоромера. Изменение объемной подачи воздуха производится при помощи вентиля.

Охлаждение нити в сопроводительной шахте осуществляется за счет циркуляции холодной воды в рубашке.

На машине формования существует система отсоса и улавливания НМС, предназначенная для отсоса НМС поликапроамида и водяного пара из зоны формования нити с последующим улавливанием НМС.