Проект по организации производства перхлорвиниловой смолы

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Филиал ГОУ ВПО УГНТУ в г. Стерлитамаке

Кафедра ОГСЭД КУРСОВАЯ РАБОТА по дисциплине: «Экономика и управление производством»

«Проект по организации производства перхлорвиниловой смолы»

Выполнил: Гиниятуллина А.А.

Проверил: Даминева Р. М. доцент, канд. экон. наук

1. Определение производственной мощности объекта

2. Определение капитальных вложений

3. Определение показателей по труду и заработной плате

4. Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и общепроизводственных расходов

5. Определение себестоимости продукции

6. Обоснование экономической эффективности проектного решения

Заключение

Список использованных источников

Сода кальцинированная — гигроскопическая продукция, которая поглощает влагу и углекислоту в воздухе с образованием кислой соли NaHCO₃. У водных растворов соды кальцинированной сильная щелочная реакция. Соду кальцинированную выпускают двух типов: марки, А (гранулированная), марки Б (порошкообразная).

Сода кальцинированная марок, А и Б используется в производстве стекла всех видов, в том числе: хрусталя, оптического и медицинского стекла, стеклоблоков, пеностекла, силиката натрия растворимого, керамических плиток, компонента фритт для глазурей; черной и цветной металлургии: для производства свинца, цинка, вольфрама, стронция, хрома, для десульфуризации и дефосфации чугуна, в очистке отходящих газов, для нейтрализации сред.

Для производства электровакуумного стекла используется сода кальцинированная марки, А высшего сорта со строго нормированным гранулометрическим составом.

Сода кальцинированная марки Б применяется в химической промышленности для производства синтетических моющих средств и жирных кислот, при очистке рассолов, в производстве фосфорных, хромовых, бариевых, натриевых солей как карбонатсодержащее сырье, в производстве глицеринов, аллилового спирта; целлюлозно-бумажной, анилино-красочной и лакокрасочной и нефтяной промышленностях.

В настоящее время производство кальцинированной соды основано на использовании традиционного аммиачного способа, изобретенного бельгийским инженером-химиком Эрнестом Сольве.

Известняк является одним из основных сырьевых материалов, необходимых при производстве кальцинированной соды. Процесс сушки известняка происходит в сушильных печах.

Целью данной курсовой работы является проведение технико-экономического обоснования проекта модернизации процесса сушки с использованием СВЧ-реактора в производстве кальцинированной соды при обжиге известняка.

Для выполнения поставленной цели необходимо выполнить следующие задачи:

— определить производственную мощность объекта;

— определить капитальные вложения;

— определить показатели по труду и заработной плате;

— определить расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и общепроизводственные расходы;

— определить себестоимости продукции;

— определить экономический эффект, экономическую эффективность и другие технико-экономические показатели проектного решения.

1. Определение производственной мощности объекта

Производственная мощность измеряется максимально возможным годовым выпуском продукции в определённом ассортименте при наиболее полном использовании оборудования с учетом достижений передовой техники, технологии и организации производства. Определим производительность оборудования расчетным путем.

Производственная мощность объекта рассчитывается следующим образом:

(1)

где N — количество единиц однотипного оборудования, шт;

q — технически возможная суточная производительность единицы оборудования, т;

Т_эф — эффективный фонд рабочего времени, дн.

Для определения эффективного фонда времени работы основного технологического оборудования необходимо составить годовой график работы оборудования.

Расчет количества рабочих дней в планируемом периоде оформляется в виде таблицы 1.

Таблица 1 — Расчет эффективного фонда рабочего времени основного технологического оборудования.

Эффективный фонд времени работы оборудования в условиях непрерывного производства определяется:

Т_Эф.=Т_К — П_Рем.,(2)

где Т_К — календарный фонд времени;

П_Рем — простои на ремонт.

Суточная производительность установки до модернизации составила 184,3 тонн. Число единиц однотипного оборудования-2.

Тогда производственная мощность объекта до модернизации составляла:

После модернизации суточная производительность увеличилась на 28%, следовательно, производственная мощность:

На основе рассчитанной производственной мощности реактора и принятых в проекте норм расхода определим потребность в необходимых сырьевых, материальных, энергетических ресурсах. Затраты на сырье, материалы, энергетические расходы определим на основе удельных норм расхода на единицу производственной мощности объекта и цен за единицу ресурса.

Расчет расходного контингента сырья, материалов, топлива и энергии в стоимостном и натуральном выражении сводим в таблицы 2 и 3.

Таблица 2 — Расчет расходного контингента сырья, материалов, топлива и энергии на производство до модернизации.

Таблица 3 — Расчет расходного контингента сырья, материалов, топлива и энергии на производство после модернизации.

Далее проведем расчет норматива оборотных средств.

(3)

где — норматив оборотных средств;

— норматив по сырью;

— норматив по энергоресурсам;

— норматив по готовой продукции;

— норматив по запасным частям.

Норматив оборотных средств по сырью рассчитывается по формуле:

(4)

где — расходный контингент по сырью, материалам и полуфабрикатам, руб. (из таблицы 2,3);

— норма запаса по сырью, составляющая от двух до пяти дней (примем 3 дня) до модернизации:

после модернизации:

Норматив оборотных средств по энергоресурсам и топливу рассчитывается по формуле:

(5)

где R_кэ— расходный контингент энергоресурсам и топливу, руб. (из таблицы 2, 3);

З_эр — норма запаса по энергоресурсам и топливу, составляющая от 6 до 10 дней (примем 8 дней).

до модернизации:

после модернизации: Норматив оборотных средств по готовой продукции рассчитывается по формуле:

(6)

где — годовой выпуск продукции i-го вида, т/год;

— Цена продукции i-го вида, руб./т;

0,15 — норма запаса по готовой продукции.

до модернизации:

после модернизации:

Норматив оборотных средств по запасным частям рассчитывается по формуле:

(7)

Где С_об — стоимость основного технологического оборудования, руб.;

0,02 — норма запаса по запасным частям, равная 2%.

до модернизации:

после модернизации:

Рассчитаем норматив оборотных средств согласно формуле (3):

до модернизации:

после модернизации:

2. Определение капитальных вложений

Определение капитальных вложений в строительство объекта предполагает расчет затрат на возведение зданий, сооружений, передаточных устройств, на приобретение оборудование, его транспортировку и монтаж, а также на другие работы связанные со строительством объекта.

Капитальные вложения на строительство зданий и сооружений включают стоимость общестроительных и санитарно-технических работ и прочие затраты. Общестроительные работы связаны с возведением стен, перекрытий, фундаментов, оснований и др. Санитарнотехнические работы связаны с устройством отопления, вентиляции, водопровода, канализации, освещения, противопожарной защиты и др. К прочим относятся: на подготовку и благоустройство территории, проектно-изыскательные работы, зимнее удорожание работ, временные здания и сооружения, которые относят на стоимость зданий и сооружений.

Капитальные вложения на возведение зданий и сооружений рассчитывают по укрупненным измерителям — это 1 м² площади, 1 м³ объема строения, 1 пог. м трубопровода и т. п. Стоимость единицы измерения определяется по действующим расценкам с учетом конструкции зданий и сооружений, используемых материалов, назначения зданий и района строительства.

К стоимости строительства зданий и сооружений добавляется стоимость санитарно-технических работ в размере 10% от стоимости общестроительных работ для сооружений.

Прочие затраты в стоимости зданий и сооружений могут приниматься в размере 25% суммы затрат на общестроительные и санитарнотехнические работы.

Расчет капитальных вложений на возведение зданий представим в таблице 4 (после модернизации значение стоимости зданий не изменилось).

Таблица 4 — Расчет капитальных вложений на возведение зданий и сооружений до модернизации.

В проектах по реконструкции установок и по организации новых мощностей по известной технологии предусматривается использование зданий и сооружений, находящихся в эксплуатации на действующем производстве. В этом случае капитальные вложения на возведение зданий и сооружений не рассчитываем, а принимаем в сумме фактической сметной стоимости зданий и сооружений действующего производства.

Капитальные вложения в оборудование рассчитываем как сумму затрат на технологическое оборудование, КИП и А, технологические внутрии межцеховые трубопроводы, производственный инвентарь.

Капитальные вложения в технологическое оборудование находим по формуле:

(8)

где — стоимость оборудования;

— стоимость транспортировки, равная 5% от стоимости приобретения;

— стоимость хранения, равная 3% от стоимости приобретения;

— стоимость комплектации и монтажа, равная 30% от стоимости приобретения;

— стоимость приобретения оборудования, рассчитывается:

где N — количество оборудования;

— действующая цена на оборудование.

Так же рассчитаем стоимость и амортизацию вводимого оборудования.

Результаты расчетов приведены в таблицах 5, 6.

Таблица 5- Расчет стоимости оборудования

Таблица 6 — Расчет стоимости вновь вводимого оборудования

Затраты на модернизацию включают расходы на демонтаж оборудования, исключаемого из схемы, и не амортизированную (остаточную) его стоимость. Расходы на демонтаж принимаются в размере 30% первоначальной стоимости демонтируемого оборудования.

(9)

(руб).

Определим остаточную стоимость выбывающего оборудования, С_ост по формуле:

(10)

где С_п— полная (сметная) стоимость демонтируемых фондов, руб;

Н_а — годовая норма амортизационных отчислений, %;

Т — фактический срок службы демонтируемых основных фондов, лет.

(руб).

Определим дополнительные капитальные затраты на модернизацию:

(11)

где С_вв— стоимость введенного оборудования, руб.

(руб).

Определим стоимость оборудования после модернизации:

(12)

Гдестоимость оборудования до модернизации, руб,

— стоимость выбывающего оборудования, руб.

(руб).

Амортизационные отчисления после модернизации определим по формуле:

где — амортизационные отчисления до модернизации, руб;

— амортизационные отчисления выбывающего оборудования, руб;

— амортизационные отчисления вводимого оборудования, руб;

Таблица 7 — Капитальные вложения на создание основных фондов.

Значения капитальных вложений приборов КИП и, А возьмем из таблицы 5. Значения прочих основных фондов примем, а размере 10% от стоимости машин и оборудования Дополнительные капитальные затраты на модернизацию найдем по формуле:

(14)

где — сумма капитальных вложений на создание основных фондов до модернизации, руб;

— сумма капитальных вложений на создание основных фондов после модернизации, руб.

3. Определение показателей по труду и заработной плате

В данном разделе приводится обоснование потребности в рабочей силе для проектируемого объекта и расчет годового фонда заработной платы производственного персонала. Для этого нужно установить режим сметности работы установки или цеха, составить график обслуживания, изучить и составить перечень видов работ по обслуживанию оборудования с затратами времени по каждой из них. На основе общей трудоемкости объекта определяется численность рабочей смены, обслуживающей объект.

Списочная численность рабочих в непрерывном производстве определяется следующим образом:

(15)

Где Ч_я— явочная численность в сутки, чел.;

Т_к— календарный фонд рабочего времени, дн.;

Т_эф.р — эффективный фонд рабочего времени каждого рабочего, дн.

Для нахождения эффективного фонда рабочего времени одного работника составим баланс рабочего времени одного рабочего в условиях непрерывного производства. Номинальный фонд рабочего времени равен разности между календарным фондом и количеством рабочих дней в году. Эффективный фонд рабочего времени равен разности между номинальным фондом рабочего времени и всеми невыходами на работу.

Таблица 8 — Баланс рабочего времени одного рабочего в условиях непрерывного производства.

Расчеты всех видов численности рабочих сведем в таблицу 9.

Таблица 9 — Расчет численности рабочих производства.

Расчёт фонда зарплаты ведётся по каждой категории работающих. Исходными данными для расчёта фонда зарплаты являются: численность работников, эффективный фонд рабочего времени одного рабочего, принятые формы и системы оплаты труда, тарифные ставки рабочих, должностные оклады руководителей, специалистов и служащих. Фонд заработной платы делится на основную и дополнительную зарплату.

Определим годовой фонд заработной платы основных и вспомогательных рабочих на примере аппаратчика сушки.

Годовой фонд заработной платы рассчитывается по формуле:

(16)

где ГФЗП — годовой фонд заработной платы;

ОФЗП — основной фонд заработной платы;

ДФЗП — дополнительный фонд заработной платы;

РК — увеличение годового фонда заработной платы по районному коэффициенту.

(17)

где — оплата по тарифу;

— премия за 100%-ое выполнение плана;

— доплата за работу во вредных и тяжелых условиях;

— доплата за работу в ночное время;

— доплата за работу в праздничные дни.

(18)

где — оплата очередного отпуска;

— оплата ученического отпуска;

— оплата дней выполнения государственных обязанностей.

Рассчитаем оплату по тарифу по следующей формуле:

(19)

где — часовая тарифная ставка;

— продолжительность смены.

(руб).

Рассчитаем премию за 100%-ое выполнение плана:

(20)

где — коэффициент премирования, .

Тогда:

(руб).

Рассчитаем доплату за работу во вредных и тяжелых условиях:

(21)

где — коэффициент доплаты за вредность, .

Тогда:

(руб).

Рассчитаем доплату за работу в ночное время:

(22)

где — коэффициент доплаты за работу в ночное время, .

Тогда:

(руб).

Рассчитаем доплату за работу в праздничные дни:

(23)

где — число праздничных дней в году.

Тогда:

(руб).

Рассчитаем основной фонд заработной платы согласно (17):

399 966,67 (руб).

Рассчитаем оплату очередного отпуска:

(24)

где — число дней очередного отпуска.

Тогда:

(руб).

Рассчитаем оплату ученического отпуска:

(25)

где — число дней ученического отпуска.

Тогда:

(руб).

Рассчитаем оплату дней выполнения государственных обязанностей:

(26)

где — число дней выполнения государственных обязанностей.

Тогда:

(руб).

Рассчитаем дополнительный фонд заработной платы согласно (18):

(руб).

Рассчитаем увеличение годового фонда заработной платы по районному коэффициенту:

(27)

Тогда:

(руб).

(руб).

Аналогично рассчитываем заработную плату для остального персонала по часовой ставке.

Определим годовой фонд заработной платы для руководителей, специалистов и служащих на примере мастера смены.

Основной фонд заработной платы ОФЗП рассчитывается по формуле:

(28)

где О_{по окладу} — оплата по окладу, руб;

Рассчитаем оплату по окладу по формуле:

(29)

гдеО_мес — оклад за месяц, руб./мес;

(30)

(мес.)

(руб.)

Рассчитаем премию за 100% выполнение плана согласно (20):

руб.)

Рассчитаем доплату за работу во вредных и тяжелых условиях труда согласно (21):

(руб.)

Рассчитаем доплату за работу в ночное время согласно (22):

(руб.)

Рассчитаем доплату за работу в праздничные дни по формуле согласно (23):

(31)

где О_{ср.дн.оклад} — среднедневной оклад, руб.;

Среднедневной оклад находим по формуле:

(32)

(руб.)

(руб.)

Рассчитаем основной фонд заработной платы согласно (28):

(руб.)

Рассчитаем оплату очередного отпуска согласно (24):

(руб.)

Рассчитаем оплату ученического отпуска согласно (25):

(руб.)

Рассчитаем оплату за выполнение гос. Обязанностей согласно (26):

(руб.)

Рассчитаем дополнительный фонд заработной платы согласно (18):

(руб.)

Рассчитаем увеличение заработной платы по районному коэффициенту согласно (27):

РК=0,15*(480 929,63+62 380,00)=81 496,44 (руб.)

Рассчитаем годовой фонд заработной платы ГФЗП согласно (16):

ГФЗП=480 929,63+62 380,00+81 496,44 =624 806,07 (руб.)

Аналогично рассчитываем годовой фонд заработной платы для остального персонала по окладу. При расчете ГФЗП для дневного персонала не учитывают доплату за работу в ночное и вечернее время, а также доплату за праздники.

Таблица 10 — Расчет годового фонда заработной платы рабочих.

4. Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и общепроизводственных расходов

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования определяем по таблице.

— Статья «Амортизационные отчисления» учитывает сумму амортизации, определенную по рассматриваемому оборудованию в таблице 7.

— Расходы по эксплуатации оборудования принимаем в размере 4% от стоимости оборудования, а расходы на текущий и капитальный ремонт — 8%.

— Заработная плата вспомогательных рабочих переносится из таблицы 10.

— Единый социальный налог рассчитываем в размере 26,2% от фонда заработной платы вспомогательных рабочих.

— Прочие расходы рассчитываем в размере 0,5% от суммы всех предыдущих затрат.

Таблица 11 — Расчет затраты на содержание и эксплуатацию оборудования

Общепроизводственные расходы — это расходы, связанные с руководством цеха и обслуживанием цеховых потребностей. Для расчета цеховых расходов составляем смету в виде таблицы 12.

— Затраты по заработной плате руководителей, специалистов и служащих были рассчитаны в таблице 10.

— Расходы по содержанию и текущему ремонту зданий и сооружений общецехового назначения принимаем в размере 12% от их стоимости.

— Расходы по охране труда — в размере 15% фонда заработной платы всех работников цеха.

— Прочие расходы составляют 8% от суммы всех общепроизводственных расходов.

Таблица 12 — Смета общепроизводственных расходов

Так как в данном курсовом проекте рассматривается технологическая установка, а не цех полностью, то в дальнейших расчетах учитываем лишь часть общепроизводственных расходов, приходящихся на данную установку. Распределение общепроизводственных расходов можно провести пропорционально стоимости технологического оборудования, т. е. следующим образом:

(33)

где — часть общепроизводственных расходов, относимая на установку, руб.;

— общая сумма общепроизводственных расходов, руб.;

С_у — стоимость технологического оборудования рассматриваемой установки, руб;

С_цех — стоимость основного технологического оборудования в целом по цеху, руб.

(руб.)

5. Определение себестоимости продукции

Себестоимость продукции отражает технический и организационный уровень проекта и представляет затраты в стоимостном выражении на производство и реализацию продукции. Расчет себестоимости продукции приводим в табличной форме.

Единый социальный налог рассчитывается в размере 26,2% от фонда заработной платы основных рабочих.

Общехозяйственные расходы включают затраты на управление предприятием, на стандартизацию и др. Величину этих затрат принимаем в размере 15% от разности между цеховой себестоимостью продукции и разностью затратами на сырье и материалы и возвратными отходами.

Коммерческие расходы, т. е. расходы по реализации продукции принимаем в размере 3% производственной себестоимости.

Таблица 13 — Калькуляция себестоимости продукции домодернизации:

Таблица 14 — Калькуляция себестоимости продукции после модернизации:

6. Обоснование экономической эффективности проектного решения

Производительность труда одного работающего П_тр, определяется следующим образом:

(34)

где М — производительная мощность объекта, т/год;

Ч_сп — списочная численность работающих, чел.

· до модернизации: т/чел*год.

· после модернизации: т/чел*год.

Средняя заработная плата одного работающего З_ср определяется по формуле:

(35)

где З_ср — средняя заработная плата одного работающего, руб.;

ГФЗП — годовой фонд заработной платы основных, вспомогательных рабочих и инженерно-технического персонала, руб.;

12 — число месяцев в году.

=10 091,22 (руб) Удельные капитальные вложения К_у, определяются по формуле:

(36)

где К_у — удельные капитальные вложения, руб./т;

С_ОПФ — стоимость основного производственного фонда, руб./т;

· до модернизации: =1237,14(руб./т.)

· после модернизации: =1075,79(руб./т.)

В качестве показателя общей (абсолютной) эффективности используем показатель рентабельности производственных фондов, определяемый следующим образом:

(37)

где П_б — прибыль балансовая;

С_опф — среднегодовая стоимость основных производственных фондов;

С_нос — среднегодовой остаток нормируемых оборотных средств;

С_нма — стоимость нематериальных активов.

Так как мы рассматриваем отдельное производство, то вместо балансовой прибыли используем показатель прибыли от реализации данного вида продукта.

Прибыль от реализации продукции, определяется следующим образом:

(38)

где Q_рп — объем реализованной продукции Ц — цена продукции без учета налога на добавленную стоимость и акцизов;

S₁ — себестоимость единицы продукции.

Определим прибыль от реализации продукции:

· до модернизации:

· после модернизации:

Найдем рентабельность производственных фондов:

· до модернизации:

· после модернизации:

Эффективность использования основных производственных фондов определяется с помощью показателя фондоотдачи.

где Q_ТП — количество выпущенной товарной продукции в стоимостном выражении;

С_опф — среднегодовая стоимость основных производственных фондов.

Рассчитаем фондоотдачу:

· до модернизации:

· после модернизации:

Эффективность использования живого труда характеризуется производительностью труда, которую определяем следующим образом:

(40)

где Q — объем выпускаемой продукции в стоимостном выражении; Ч — численность работников цеха или данного участка. Найдем производительность труда:

· до модернизации:

· после модернизации:

Для оценки выгодности производства данного вида продукции рассчитываем показатель рентабельности продукции.

(41)

где S — себестоимость реализованной продукции. Определим рентабельность продукции: до модернизации:

· после модернизации:

Годовой экономический эффект рассчитываем по следующей формуле:

Э_т = (С₁— С₂) • Q₂ — Е_н • К_мод(42)

где Э_т — экономический эффект от проведения многоцелевых мероприятий, руб;

C₁, С₂ — себестоимость единицы продукции соответственно до и после проведения мероприятия, руб./т;

Q₂ — годовой выпуск продукции после проведения мероприятия, т;

Е_н — нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

К_мод — капитальные вложения на модернизацию объекта, руб.

К_модбыла определена согласно формуле (11).

Экономическую эффективность от реализации проекта находим по формуле:

где Ц — цена продукции без учета налога на добавленную стоимость и акцизов;

С₂ — себестоимость единицы продукции после проведения мероприятия, руб./т;

Q₂ — годовой выпуск продукции после проведения мероприятия, т;

К_мод — капитальные вложения на реконструкцию объекта, руб.

Рассчитаем срок окупаемости проведенного мероприятия как отношение капитальных вложений на модернизацию объекта к годовой прибыли от реализации:

где П_р — прибыль от реализации продукции, руб; К_мод — капитальные вложения на модернизацию объекта, руб.

Для технико-экономической оценки проекта составляем сводную таблицу технико-экономических показателей. Эти показатели сравниваются с аналогичными показателями действующего производства (таблица 15).

Таблица 15 — Основные технико-экономические показатели производств до реконструкции и после реконструкции.

Заключение

кальцинированный сода себестоимость заработный

Модернизация процесса сушки с использованием СВЧ-реактора в производстве кальцинированной соды позволяет увеличить производственную мощность на 28%. Так как численность персонала не изменилась, то и производительность труда также увеличилась на 28%. Средняя заработная плата осталось неизменной и составляет 10 091,22 рублей также вследствие неизменности численности персонала. Такой показатель заработной платы является удовлетворительным по г. Стерлитамак.

Прибыль от реализации продукции увеличилась на 33%.

Эффективность использования основных производственных фондов согласно показателю фондоотдачи увеличилась на 15% и составила 3,21 руб./руб. Рентабельность основных производственных фондов повысилась и составила 270,66%.

Полная себестоимость единицы продукции уменьшилась на 14% за счет увеличения мощности производства. Рентабельность продукции возросла и составила 638,28%

Экономическая эффективность от реализации проекта составляет 15,99%, что намного превышает величину нормативной эффективности капитальных вложений. Это говорит о несомненной выгодности рассматриваемой модернизации производства. Годовой экономический эффект от внедрения организационно технического мероприятия составляет 11 761 257,44 руб. Срок окупаемости удовлетворяет нормативному и составляет 2,45 года.

На основе вышеизложенного можно сделать вывод, что рассматриваемый проект экономически выгоден и рекомендуется к внедрению.

Список использованных источников

1 Баскакова О. В. Экономика организаций (предприятий): учеб. пособие. -М.:ИТК «Дашков и К», 2004.-272с.

2 Вахрин П. И. Организация и финансирование инвестиций (сборник практических задач и конкретных ситуаций): учебное пособие.-2-е изд., испр. и доп.-М.:Маркетинг, 2000.-164с

3 Григорьев В. Д. Экономика предприятий химических отраслей промышленности: учеб. пособие.- Казань: Казан. гос.технол.ун-т, 2004. — 352с.

4 Даминева Р. М. Экономическое обоснование дипломных проектов: учебно-методическое пособие для студентов специальности 240 401 (дневное отделение). — УГНТУ, 2009.

5 Даминева Р. М. Экономика и управление производством: учебно-методическое пособие по выполнению курсовых работ (часть 2) для студентов специальности 240 401 (дневное отделение). — УГНТУ, 2009.4. Зайцев Н. Л. Экономика, организация и управление предприятием: учеб. пособие. — М.: ИНФРА-М, 2004. — 491с

5. Экономика предприятия: тесты, задачи, ситуации: учеб. пособие для вузов/под ред.В. А. Швандара. — 3-е изд., перераб. и доп.-М.:ЮНИТИДАНА, 2001. — 254с.