Расчет основных технико-экономических показателей

1. Определение продолжительности Продолжительность монтажа теплосети — 25 дней.

2. Определение трудоемкости производства Трудоемкость производства определяется как сумма трудоемкостей каждого производственно процесса. Вся трудоемкость составила — 1397,47 чел/дн.

3. Средняя производительность по строительству Планируемая производительность по строительству составила — 111,5%.

4. Определение трудозатрат Трудозатраты на монтаж теплосети — 1164,78 чел/дн.

5. Максимальное количество работников находящихся на строительной площадке одновременно Максимальное количество работников — N_max. — 73 человека.

6. Среднее количество работников занятых в производственном процессе Среднее количество работников — N_ср. — 38 человека.

• 8. Коэффициент неравномерности — 1,68
• 7. Уровень механизации производства

Коэффициент механизации производства — К = 1,1.

Контроль качества производства работ

Приемку в эксплуатацию законченных строительством тепловых сетей производят в соответствии со /16/. Вновь построенные трубопроводы принимают в эксплуатацию комиссии в составе представителей заказчика, подрядчика и управления тепловых сетей (технадзора), а при непосредственном водоразборе и представителя санитарно-эпидемиологической службы. Трубопроводы с горячей водой (t=115 °С) принимают в эксплуатацию в соответствии со /16/. Трубопроводы с рабочим давлением 0,07—1,6 МПа (0,7—16 кгс/см²) и температурой свыше 115 °C принимают в эксплуатацию с учетом «Правил устройства и безопасности эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» без регистрации теплопроводов в органах Госгортехнадзора.

Сдаче в эксплуатацию законченного строительством всего объекта или его части (которая может самостоятельно эксплуатироваться) предшествует промежуточная приемка отдельных его частей или видов работ в процессе строительства. Промежуточной приемке, оформляемой соответствующими актами, подлежат: разбивка трассы, устройство оснований траншей и котлованов; укладка трубопроводов; сварка трубопроводов и закладных частей сборных конструкций, антикоррозионное покрытие труб; монтаж строительных конструкций; заделка и омоноличивание стыков, тепловая изоляция трубопроводов дренажные устройства; гидроизоляция строительных конструкций; устройство электрозащиты; растяжка П-образных компенсаторов; ревизия и испытание арматуры; сальниковые компенсаторы; засыпка траншей и котлованов; очистка внутренней поверхности груб, укладка футляров; промывка трубопроводов; гидравлическое или пневматическое испытание.

Законченные строительством отдельные участки тепловых сетей в процессе производства работ, а так же теплопроводы. Строительство которых закончено в полном объеме, подвергаются гидравлическим испытаниям и в отдельных случаях пневматическим, когда по какой-либо причине применение гидравлического испытания затруднено или невозможно (например, в зимнее время при отсутствии горячей воды). Испытание стальных теплопроводов проводят пробным давлением равным 1,25 рабочего, но не менее 1,16 МПа (16 кгс/см²) для подающих трубопроводов и не менее 1,2 МПа (12кгс/см²) для обратных линий.

Предварительное испытание, производимое на отдельных участках трубопроводов, в процессе строительства выполняют до установки сальниковых компенсаторов и секционирующих задвижек, до перекрытия непроходных каналов и после присыпки трубопроводов при бесканальной прокладке с оставлением неприсыпанных стыков. На время испытаний вместо секционирующих задвижек устанавливаются «катушки». Порядок проведения предварительного гидравлического испытания следующий: во время заполнения теплопровода водой воздух из него удаляют через воздухоспускные краны, устанавливаемые в наиболее высоких местах, где более вероятно скопление воздуха.

1) В теплопроводе устанавливают пробное давление в самой высокой точке испытываемого участка и выдерживают его 5 мин, затем снижают до величины рабочего давления, при этом давлении трубопровод осматривают околошовные зоны (не ближе 100 мм от сварного шва) молотком массой 1,5 кг. Если в процессе испытания не будет падения манометрического давления, в сварных швах, трубах и других местах не обнаружатся признаки разрыва, течи, запотевания и сдвига или деформации конструкции неподвижных опор, результаты предварительного гидравлического испытания считаются удовлетворительным. Предварительные гидравлические испытания производит строительная организация в присутствии представителей заказчика и организации, в чьем ведении находятся тепловые сети. Результаты этих испытаний заносятся в жернал.

Окончательные гидравлические испытания производят по окончании всех работ, после установки оборудования и полной засыпки траншей. Окончательное гидравлическое испытание выполняют при открытых секционных задвижках и на ответвлениях, на концевых задвижках устанавливают заглушки. Если во время испытаний не произошло падения манометрического давления, не обнаружено признаков разрыва, течи или запотевания в сварных швах, корпусах, сальниках арматуры, во фланцевых соединениях, то результаты окончательного гидравлического испытания считаются удовлетворительными. Окончательные гидравлические испытания выполняют строители в присутствии представителей заказчика и организации, в чьем ведении находятся тепловые сети.

Состав актов на скрытые работы:

• — проверка уклона трубопроводов
• — проверка внутренней поверхности труб (определяется просвечиванием)
• — наружная поверхность труб (качество очистки)
• — антикоррозионное покрытие (материал)
• — тепловая изоляция (материал, толщина, корка)
• — строительная конструкция прокладки (№ чертежа)

Приемку в эксплуатацию теплопроводов осуществляют рабочие комиссии (от заказчика).