Анализ системы складирования на ОАО «Автоагрегат»

Система складирования призвана обеспечить оптимальное размещение груза на складе и рациональное управление им. Разработка системы складирования ведется с учетом всех взаимосвязей и взаимозависимостей между внешними (входящими на склад и выходящими из него) и внутренними (складскими) потоками объекта и связанных с ними факторов (параметры склада и груза, технические средства и т. д.).

Обеспечение ОАО «Автоагрегат» материальными ресурсами предусматривает организацию закупок сырья, материалов, комплектующих изделий и других материальных ресурсов в соответствии с утвержденными годовым и месячными планами производства насосного оборудования. Планы производства насосного оборудования составляет отдел экономики на основании прогноза отдела маркетинга.

Закупки сырья, материалов, комплектующих изделий и других материальных ресурсов осуществляют отделы ОМТС и ОВК по специализации. Закупки технологического оборудования осуществляет отдел главного механика.

Годовая потребность в материальных ресурсах определяется на основании годового плана производства насосного оборудования. Годовую потребность в сырье, материалах составляет отдел материального нормирования (ОМН). Ежемесячная потребность в материальных ресурсах определяется на основании ежемесячных планов производства насосного оборудования, которые составляет ОЭ в срок до 25 числа месяца, предшествующего плановому и направляет ОМТС, ОВК, ОМН, ПДО. Ежемесячные планы литейным, кузнечно-заготовительным цехам и участкам 35,32, 38 составляет ЦДО. Ежемесячную потребность в сырье, материалах составляет ОСТС на основании расчетов ОМН и с учетом остатков на складах. Информацию по остаткам на складах готовят работники центрального склада обеспечения и передают в ОМТС и ОВК.

Выбор поставщиков производят ОМТС и ОВК по следующим критериям: качество поставляемой продукции; соблюдение сроков поставки; закупочная цена; условия расчета; учет требований заказчика: способ доставки; условия доставки; свободная граница; частота рекламаций; наличие сертифицированной системы качества.

По результатам выбора поставщиков ОМТС и ОВК составляют перечни поставщиков, которые утверждает коммерческий директор.

В перечне поставщиков отражают информацию о поставщиках, условия сделки. Перечни поставщиков составляют ежегодно до первого октября текущего года. Перечни поставщиков уточняют при необходимости по указанию коммерческого директора.

На ОАО «Автоагрегат» существуют центральный склад обеспечения и центральный склад сбыта приблизительно одинаковой площади. Существуют также кладовые в цехах.

По экономическому назначению на ОАО «Автоагрегат» склады подразделяются на снабженческие, внутрипроизводственные и сбытовые (склады готовой продукции). По техническому устройству они подразделяются на закрытые и наземные. На территории предприятия склады располагаются с учетом обеспечения прямолинейности, ближе к цехам, которые выпускают готовую продукцию.

Теперь рассмотрим основные моменты и особенности организации работы складского хозяйства на ОАО «Автоагрегат».

Когда материалы поступают на предприятие вместе с ними приходит товарно-транспортная накладная. В ней указываются вид транспорта, заказчик, грузоотправитель, грузополучатель, пункт погрузки, разгрузки. Далее поступившие материалы отгружают на склад. Выгрузка материалов на склад осуществляется с помощью погрузчиков. Поступив на склад, материалы подлежат обработке и размещению на складе. Прием материалов на склад осуществляет заведующий складом. Параллельно с приемом он занимается заполнением документации.

При получении материалов на складах представитель подразделения потребителя расписывается в лимитной карте или требовании о получении, а кладовщик склада о выдаче. Кладовщик центрального склада заносит данные отпускаемого материала в складскую карту учета. Лимитную карту и требования сдает в бухгалтерию. Ответственность за соблюдение требований возложена на начальника отдела маркетингового нормирования. Ответственность за получение материала на складе возлагается на кладовщиков участка. [14].

Учет материалов на складе ведется с помощью карточки складского учёта. В ней указываются: склад, стеллаж, ячейка, марка, сорт, размер, цена, норма запаса, наименование материала. Указывается номер документа от кого получено или кому отпущено, приход, расход, остаток. Этот документ остается на складе.

Материалы со складов предприятия отпускаются в цеха для изготовления продукции, а также потребителям. Отпуск продукции осуществляется путем выписки накладных на отпуск материала. В накладной указывается наименование продукции, размер, количество, цена, стоимость продукции, а также грузоотправитель, грузополучатель.

Основными документами на получение материалов со склада по подразделениям являются лимитные карты и требования. На ОАО «Автоагрегат» лимитирование материалов и соблюдение системы выделения материалов осуществляет ОМН. ОВК и БПИ, выдачу выписанных материалов производит центральный склад обеспечения.

Расчет лимитов осуществляет ОМН, ОВК, БПИ на основании планов производства, которые должны быть выданы до 23 числа планируемого месяца по основному производству и до 20 числа по вспомогательному. Лимит должен быть технически обоснованным, учитывающим наиболее рациональное использование материалов. Лимитные карты и требования выписываются на основании отчета о движении материала по центральному складу и приведены в приложении.

Лимитная карта на материалы основного производства выписывается и регистрируется на каждый типоразмер согласно реестру, на работы, проводимые энерго-механической службой — на каждую работу и регистрируются в специальных журналах.

В лимитной нарте указываются: наименование материала, марка, размерность и нормативный документ. При оформлении лимитной карты или требования на основное и вспомогательное производство в подразделениях: проставляется шифр затрат на изготавливаемую продукцию согласно положению по бухгалтерскому учету; подписывается начальником подразделения и экономистом; по энерго-механической службе, кроме подписи руководителя подразделения требование подписывается главным энергетиком и главным механиком.

На ОАО «Автоагрегат» складами заведуют кладовщики и заведующий складом. Основной задачей заведующего сладом является осуществление работ по приему, хранению, отборке, комплектованию, отпуску товарно-материальных ценностей и ведению учета их движения. Он назначается и освобождается от должности приказом директора предприятия. Готовая продукция отгружается заказчикам на основе договора поставки.

Центральный склад обеспечения предназначен для приема, хранения, подготовки к производству и выдачи материалов, комплектующих изделий, вспомогательных материалов, инструмента и запчастей. Вид складирования предполагает выбор технологического оборудования, на котором складируется груз, и форму размещения его в пространстве складского помещения. Само здание склада спроектировано прямоугольной формы в плане размером 24×120 м и без перепадов высот, с пролетами одноэтажное, имеет размеры 120×24 м, высота склада 7,2 м. Склад имеет зону стеллажного хранения тарно-штучных грузов, участок комплектации, приемки и отпуска грузов, зону напольного хранения грузов, зону хранения металла, зону открытого хранения грузов. В свою очередь склад включает административно-бытовые помещения, венткамеру и тепловой узел.

Разгрузка автомашин и транспортировка грузов в склад осуществляется электропогрузчиками, транспортирование металла тележкой. Прибывшие грузы поступают на приемные площадки, где производится распаковка, проверка, сортировка и укладка в складскую тару или непосредственно подача в зону стеллажного хранения, а также укладка в штабели в зоне напольного хранения. Одновременно с грузопереработкой производится учет. В стеллажах грузы размещаются в складской таре с размерами: 1200×800×750 мм и 600×800×350 мм.

При отправке груз транспортируется на участок комплектации, где производится отбор необходимого количества материала, или непосредственно на отпускную площадку. Выдача грузов осуществляется в складской оборотной таре согласно требований цехов-потребителей и графика отпуска материалов. Зона хранения металлов обслуживается подвесным краном грузоподъемностью 3,2 т. Каждая группа материалов хранится на специально отведенных за ней местах. Отправление грузов со склада в подразделения завода предусмотрено централизовано напольным электротранспортом.

Общий годовой оборот складского комплекса по всем позициям равен 43 360 т. В складских операциях при хранении материально-технических ресурсов использования: стеллажи для скомплектованных заказов — 2 шт., односторонние консольные стеллажи габаритами 3270×1070×4600 мм — 10 шт., стеллаж опорный с ячейками 1050×1350хх900 мм и 800×925×450 мм — 14 шт., стеллажи кассетные стоечные габаритами 3000×3200×1985 мм — 3 шт., стеллажи елочные габаритами 2092×3300×2230 мм — 4 шт., стеллажи стоечные наклонные габаритами 300×1500×2000 мм — 2 шт., тара стоечная для длинномеров 2 шт. Нагрузка на одну ячейку каркасного одностороннего стеллажа сборно-разборной конструкции составляет 1000 кг.

Через склады средства и предметы труда перемещаются по стадиям технологической переработки, в результате чего полученные извне сырье и материалы трансформируются в готовую продукцию.

При создании складской системы нужно руководствоваться следующим основным принципом: лишь индивидуальное решение с учетом всех влияющих факторов может сделать ее рентабельной. Предпосылкой этого является четкое определение функциональных задач и основательный анализ переработки груза как внутри, так и вне склада. Любые затраты должны быть экономически оправданными, т. е. внедрение любого технологического и технического решения, связанное с капиталовложениями, должно исходить из рациональной целесообразности, а не из модных тенденций и предлагаемых технических возможностей на рынке. [13].