Техника безопасности. 
Моделирование процесса синтеза поликапроамида

Основными факторами, вызывающими опасность при ведении технологических процессов и эксплуатации оборудования в производстве поликапроамидного гранулята являются:

• — горючесть, взрывоопасность и токсичность применяемых продуктов;
• — термические ожоги при соприкосновении с горячими поверхностями аппаратов, трубопроводов, при разливе теплоносителя, капролактама и др.;
• — поражение электротоком;
• — нарушение правил техники безопасности при эксплуатации оборудования.

Для безопасного ведения технологического процесса необходимо:

• — при выполнении работ соблюдать правила «Инструкций по рабочим местам»;
• — контролировать и выдерживать установленные параметры технологического процесса;
• — следить за исправностью контрольно-измерительных приборов (КИП);
• — работать в спецодежде, предусмотренной нормами;
• — пользоваться средствами индивидуальной защиты;
• — работать только на технически исправном технологическом оборудовании;
• — своевременно выявлять и устранять отклонения от нормального технологического режима;
• — соблюдать графики ремонта оборудования;
• — при работе с токсичными и пожаровзрывоопасными веществами руководствоваться соответствующими инструкциями и соблюдать все правила техники безопасности;
• — соблюдать правила пожарной безопасности;
• — следить за работой вентиляции на рабочих местах;
• — пуск и останов оборудования, кроме аварийных случаев, производить только по письменному распоряжению начальников цехов;
• — переключения коммуникаций, связанных с остановом оборудования, осуществлять только с уведомлением начальников смен.

Проходы между машинами и аппаратами должны быть свободными.

Запрещается размещать в проходах технологическую оснастку, другие детали, вспомогательные материалы и др.

На всех рабочих местах должны быть рабочие инструкции, технологические схемы, ежесменно должны заполняться технологические журналы.

На оборудовании должны быть нанесены нестираемые надписи, предостерегающие рабочих от опасных действий.

Для обеспечения безопасности технологического процесса аппараты и машины оснащаются контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами. Все приборы должны быть хорошо освещены, опломбированы и содержаться в полной исправности.

Все измерительные приборы должны своевременно предъявляться к государственной поверке.

Для обеспечения нормальных условий труда производственные помещения оснащены системами приточно-вытяжной вентиляции.

В местах, где возможно выделение в воздух вредных веществ, организован лабораторный контроль за их концентрацией. Периодичность контроля — в соответствии с утвержденным графиком. Контроль осуществляет санитарно-промышленной лабораторией. Дата, время и место отбора проб, результаты анализов заносятся в «Журнал по контролю воздушной среды».

Источником света являются люминесцентные лампы. Освещенность на рабочих местах должна быть не ниже санитарных норм.

Во всех цехах предусмотрено рабочее и аварийное освещение.

Все работники цехов обеспечиваются спецодеждой и спецобувью согласно установленных норм выдачи.

В помещениях, где проводится работа с вредными веществами, необходимо производить влажную уборку не реже 1 раза в смену.

При работе с вредными веществами следует соблюдать правила личной гигиены, не допускать попадания вредных веществ внутрь организма, на кожу и слизистые оболочки.

Несоблюдение обязательных условий ведения работ и процессов может привести к отравлению парами капролактама; ожогам паром, конденсатом, расплавленным капролактамом или химикатами; поражению электрическим током, возникновению пожара.

В помещениях, где установлены газодувки и компрессоры возможно превышение шума до 85 дБА. Пребывание в этих помещениях обслуживающего персонала минимально, только во время периодического осмотра.

Так как в процессе применены высокотемпературные органические теплоносители (динил и терминол 66), в помещениях полимеризации возможно незначительное превышение температуры.

При эксплуатации установки могут иметь место следующие виды опасности: воздействие вредных веществ (в аварийных ситуациях), незначительное повышение температуры в летний период, поражение электрическим током, возникновение пожаров.

Труд обслуживающего персонала установки организован в соответствии с действующими правилами техники безопасности и охраны труда, правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования, трубопроводов и различных устройств, санитарными нормами предельно-допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

В целях обеспечения охраны труда и выполнения правил техники безопасности предусматриваются следующие решения:

• — основное и вспомогательное оборудование оснащено защитными устройствами, автоматическим регулированием и блокировками, обеспечивающими стабильную и безопасную работу оборудования;
• — для удобного и безопасного обслуживания и ремонта тепломеханического оборудования предусмотрены постоянные площадки и лестницы;
• — оборудование и трубопроводы, в которых применяется теплоносители (динил и терминол 66), изолированы;
• — трубопроводы динила и терминола 66 выполнены в основном сварными;
• — система обогрева теплоносителями оснащена предохранительными клапанами для защиты от превышения давления в системе при нарушении работы нагревателей;
• — обслуживающий персонал обеспечен СИЗ согласно Типовым нормам.

Все примененные в установке контуры (растворы) являются замкнутыми и вредные вещества в воздухе рабочей зоны присутствуют в незначительных количествах, не превышающих ПДК.

Обеспечение электробезопасности выполнено в соответствии с ПУЭ.

Для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током в случае повреждения изоляции электрооборудования в проекте предусмотрено защитное заземление электроустановок. В качестве заземляющих и нулевых защитных проводников во взрывоопасных зонах используются проводники, специально предназначенные для этой цели, а также отдельные жилы кабелей.

Защита от прямых ударов молнии выполнена с использованием металлической кровли, а также наложением молниеприемной сетки.