Выбор основного оборудования

Метантенк — аппарат, где происходит микробиологическое разложение веществ в анаэробных условиях.

Метантенки представляют собой железобетонные герметически закрытые резервуары с коническим днищем. Интенсификация распада веществ достигается искусственным подогревом и перемешиванием. Подогрев осуществляется при помощи горячей воды, которая подаётся по трубопроводу. Перемешивание происходит мешалкой, работающей от электродвигателя.

брожение сельскохозяйственный отход витамин.

Рисунок 6. Схема работы коаксиального метантенка.

Коаксиальный метантенк представляет собой герметичный резервуар 1 с коническими днищем 2 и купольным покрытием 3 с газосборником 4, снизу под которым к нему присоединена доходящая до днища 2 резервуара 1 концентрическая перегородка 5, одинаковая по своей форме в плане с формой резервуара 1 в плане и разделяющая резервуар 1 на внешнюю 6 и внутреннюю 7 камеры, в которых размещены патрубки подвода разжиженных отходов 8 и отвода сброженной массы 9. Из разнонаправленного тройника на конце патрубка 8 обеспечивается перемешивание поступающих отходов со сбраживаемой во внешней камере 6 массой струйным напором подаваемых разжиженных отходов из тройника патрубка 8. Над внешней 6 и внутренней 7 камерами выполнены патрубки 10 и 11 отвода из них биогаза, тогда как патрубок 10 отвода биогаза из внешней камеры 6 метантенка соединен газопроводом 12 с всасывающим патрубком 13 инжектора 14, к напорному патрубку 15 которого присоединен теплообменник 16 с нагревателем 17 и насосом 18. Всасывающий патрубок 19 насоса 18 соединен с трубопроводом 20 забора сбраживаемой массы из метантенка на перемешивание и подогрев, тогда как патрубок смесительной камеры 21 инжектора 14 соединен напорным трубопроводом 22 нагретой газожидкостной смеси с введением в метантенк и установленным над его днищем 2 рассредоточителем потока 23.

Для обеспечения широкого диапазона регулирования задаваемых величин избыточного давления биогаза и его вакуума во внешней камере 6 всасывающий газопровод 12 инжектора 14 двумя обособленными параллельными газопроводами 24 и 26 соединен с газопроводом 28. При этом в газопровод 24 встроен редукционный клапан 25 сброса избыточного давления из внешней камеры 6 метантенка в газопровод 28 отвода биогаза из внутренней его камеры 7, а в газопровод 26 встроен редукционный клапан 27 подачи биогаза из газопровода 28 во внешнюю камеру 6 метантенка при образовании в ней вакуума. Выполнение наклоненных вниз козырьков 29 над отверстиями 30 в концентрической перегородке 5 со стороны внешней камеры 6 исключает как поступление в камеру 7 из камеры 6 оседающих плотных и трудносбраживаемых органических веществ, поступающих в камеру 6 в составе вводимых в нее по патрубку 8 разжиженных и измельченных органических отходов на сбраживание, так и предотвращает поступление вырабатываемого в камере 7 биогаза в камеру 6. Для периодической очистки внешней камеры 6 от минеральных осадков /грунт, песок, глина, мелкий гравий, ракушка и др./, которые на животноводческих и птицеводческих фермах поступают на сбраживание в метантенки в составе разжиженных и измельченных органических отходов, в нижней части внешней камеры 6 выполнены закрываемые крышками люки 31 и патрубок опорожнения 32.

Выбор вспомогательного оборудования

Дробилка молотковая ДМ предназначена для измельчения зерна пленчатых и злаковых культур (ржи, пшеницы, овса, ячменя и др.), жмыхов. Применяется как в технологических линиях комбикормовых заводов и мельниц, так и вне их. Дробилка состоит из дробильной камеры, ограждения муфты, муфты и электродвигателя. Дробильная камера состоит из корпуса, крышки и ротора. Корпус устанавливается на раму и крепится к ней болтами.

Внутри корпуса на боковых стенках имеются радиальные пазы для установки сита, cостоящего из двух частей.

Крышка устанавливается не верхний фланец корпуса. На ее боковых стенках также имеются радиальные пазы для установки сита и чугунной деки.

Рабочим органом дробилки является ротор, который состоит из вала, дисков, распорных шайб, молотков.

Продукт подается через приемный патрубок в крышке и, благодаря ударному воздействию вращающихся молотков, а также ударам частиц о деку, измельчается. Степень измельчения зависит от размера сит.

Рисунок 7. Дробилка молотковая ДМ.