Подготовка к работе сеялок с катушечными высевающими аппаратами

Перед посевом проверяют техническое состояние рабочих органов и механизмов сеялки, расставляют сошники, регулируют высевающие аппараты на равномерность и норму высева семян, устанавливают вылет маркера и глубину заделки семян.

Особое внимание обращают на исправность:

• · высевающих аппаратов
• · семяпроводов
• · сошников

Катушки высевающих аппаратов должны свободно вращаться вместе с розетками при вращении колес, а вал вместе с катушками — передвигаться в корпусах при перемещении рукой рычага регулятора высева. На семяпроводах не должно быть разрывов. Диски сошников должны вращаться свободно, зазор между ними в точке соприкосновения не более 1,5 мм, толщиналезвия не более 0,5 мм, ширина фаски-заточки 6…7 мм. Запрещается работать без чистяков и семянаправителей. Поводки сошников должны быть прямыми, а длина нажимных пружин в свободном состоянии — одинаковая для всех сошников.

Для посева я использовала сеялку СО-4,2.

Норма высева регулируется:

• 1. изменением длины рабочей части катушки
• 2. увеличением частоты вращения катушек при помощи смены звездочек.

Норма высева моркови равна 3,9 кг/га.

При норме высева 5,5 кг машина имеет след. Регулировки, мм:

Рабочая часть катушки-8мм, зазор от катушки до клапана — 7 мм, число аппаратов-6,число зубьев звездочки-з.1−12, з.2−32, з.4−15, з.5−36Путь, который проехала бы сеялка за (n) оборотов колеса равняется длине окружности колеса умноженной на число оборотов:

L=3,14*D*n=3,14*0,51*25=40,035 м Площадь поля засеянного за данное число оборотов колеса:

=168,147 м².

На 10 000м²___________3,9 кг На 168,15 м²___________Х кг Х=(168,15*3,9)/10 000,кг=0,6 572 кг?66г — количество семян, высевающихся через все высевающие аппараты.

Если количество высеянных семян не соответствует расчетному, то необходимо сменить звездочки.

Расчет массы семян, которые нужно засыпать в ящики сеялки, достаточной для прохода одного круга агрегата:

• 40,35м__________66 г
• 14 00м_________Х г

Х =(1400*66)/40,35?22 900г=2,29 кг семян Сеялка СО-4,2.

Снабжена катушечными семявысевающими и катушечно-щтифтовыми туковысевающими аппаратами, двухсекционным бункером, разделённым на туковую и семенную секции, полозовидными сошниками, дисковыми сошниковыи секциями, приводными колёсами, механизмом предач, марккерами, подножной доской и замком автосцепки.

В семенной части бункера установлена ворошилка, а в туковойшнек-нагнетатель. Для мелкосеменных культур над высевающими аппаратами устанавливают вставные бункера. На сеялке устанавливают однострочные сошниковые секции. Однострочная секция заделывает семена в один рядок. Сошники крепят к сектору кронштейнами. Впереди дисков установлены комкоотводители, а сзади — загортачи, катки и шлейф. Для установки сошников на разные схемы высева переставляют крепления кронштейнов в другие отверстия на секторе согласно схеме высева Шнеки и ворошилки подают удобрения и семена в приёмные камеры высевающих аппаратов, которые сбрасывают их в тукои семяпроводы. Полозовидные и дисковые сошники заделывают удобрения и семена в почву раздельно: удобрения на 2…3 см. глубже, чем семена. Заменяя реборды обеспечивают необходимую глубину заделки семян. Переставляя звёздочки механизма передач, и перемещая катушки аппаратов, регулируют заданную норму высева.

Ширина захвата сеялки — 4,2 м, число засеваемых рядков — 6. Объём туковых секций бункеров — 0,175 м³, семенных — 0,132 м³.Сеялку навешивают на трактор МТЗ-80 при помощи автосцепки СА-1. Рабочая скорость агрегата до 10км/ч, производительность2,8…3,8 га/ч.

Расстановка сошников и колес трактора по схеме 70.

Расстояние между крайними сошниками сеялки СО-4,2.

А=(n-1)*b=(6−1)*70=350см Количество сошников, n: В/ b4,2/70=6.

Где: Арасстояние между крайними сошниками.

nколичество сошников.

b-ширина междурядья, м Вширина захвата сеялки, м.

· Расчет вылета маркеров.

I_лев.=b_ст.+А/2+C/270+350/2+140/2=315см.

I_пр.=b_ст-_.А/2+C/2 70+350/2−140/2=175см Где: Арасстояние между крайними сошниками.

B-ширина стыкового междурядья Сколея трактора.

Междурядная обработка.

• 1. Основные правила междурядной обработки
• · Выбираем культиватор так, чтобы ширина захвата культиватора была равна ширине захвата посадочного агрегата (СО-4,2). В данной работе это будет культиватор КОР-4,2.
• · До выезда культиватора в поле нужно выбрать, отрегулировать и расставить рабочие органы в соответствии с шириной междурядий, защитных зон, глубиной и требуемой схемой обработке. Для этого используют разметочную плиту или равную площадку с твердым покрытием. Ширина плиты должна быть на 0,5…1м больше ширины захвата культиватора. На плите проводят продольную осевую линию агрегата. Мелом намечают осевые линии рядков растений и границы защитных зон на расстоянии от оси рядка.
• · Если культиватор за один проход будет обрабатывать четное число рядков, то от осевой линии агрегата справа и слева проводим осевые линии рядков на расстоянии, равном половине ширины междурядья в/2, а затем на расстоянии в, при нечетном — от осевой линии агрегата проводят осевые линии рядков растений на расстоянии в.
• · Агрегат на разметочной плите устанавливают так, чтобы середина брус-рамы культиватора располагалась над серединой плиты. Навесным устройством трактора располагают брус-раму параллельно площадке, а стойку навески — вертикально. На брус-раме мелом намечают места крепления секций. При четном числе обрабатываемых рядков среднюю секцию закрепляют в точке где середина брус-рамы культиватора располагается над серединой плиты, а остальные от нее, и одну от другой на расстоянии. В оси симметрии грядилей и колес секций должны располагаться посередине междурядий.
• · Опорные колеса культиватора и колеса трактора устанавливают на такую колею, чтобы они перекатывались посередине междурядий, а расстояние от рядка до края колеса или границы было не менее 15 см.
• · Заезжать агрегатом необходимо с той стороны, с которой начинают сеять.
• · При работе агрегата на подкормке окучники рыхлят почву, каждое опорное колесо через цепную передачу приводят во вращение диски туковысевающих аппаратов. Диски выносят туки из аппарата и ссыпают в воронки подкормочных ножей. Ножи заделывают удобрения в почву на глубину до 16 см.

По таблице для заданной нормы внесения удобрений берут звездочки.

Для установки туковысевающих аппаратов на заданную дозу внесения удобрений над каждым тукопроводом размещают ящик. Затем рассчитывается масса, которая должна быть высеяна из одной секции при определенной частоте вращения колеса.

Решение:

Q=100 кг/га Ф_к=51см q=(QBDn)/10⁴

n=25 q=(1004,23,140,5125)/ 10⁴ = 1,68 кг.

B=4, 2 м 1,68/12=14 г — через 1 туковысевающий.

_______________ аппарат.

q-?

Затем прокручивают колесо 25 раз, собирают и взвешивают. Фактический высев должен быть равен расчетному, отклонение не должно превышать 3%. В случае отклонения рабочей величины от расчетной, проводится корректировка — изменение положения заслонки и замена звездочки.

Порядок проверки табличной установки одного туковысевающего аппарата на стационаре и в поле с контрольной навеской или на контрольном пути:

Засыпаем в бункер удобрения. Под туковысевающий аппарат подвешиваем мешок или размещают ящик. Устанавливаем нужное число зубьев звездочек на валах механизма передач. Проворачиваем опорное колесо несколько раз. Взвешиваем высеянные удобрения и считаем путь, пройденный колесом. Если фактический высев не совпадает с заданным, то изменяем число зубьев звездочек на соответствующих валах механизма передач.

Проверка в поле:

Засыпаем в бункер известное заранее количество минеральных удобрений, производим их внесение, измеряем путь, пройденный культиватором с контрольной навеской. Если не совпадает опытный результат с расчетным контрольным путем, то уменьшаем или увеличиваем высев удобрений, изменяем положение регулятора высева.

Пусть контрольный путь равен 100 м, тогда навеска удобрений, необходимая для прохода агрегатом 100 м при заданной норме подкормки равна:

q=(QBL)/10⁴=(100*4,2*100)10000=4,2 кг удобрений Для одного круга (1400м) нужно в14 раз больше:

4,2*14=58,8 кг удобрений.

Культиватор-растениепитатель овощной КОР-4,2 применяется для рыхления почвы и подрезания сорной растительности на ровной поверхности и откосах борозд, подкормки растений минеральными удобрениями. Культиватор агрегатируют с трактором МТЗ-82 после подготовки навесного устройства. Предварительно его регулируют на ровной площадке. При первых культивациях для уничтожения всходов сорняков применяют плоскорежущие односторонние лапы и стрельчатые лапы. Для глубокого рыхления почвы на секциях культиватора устанавливают рыхлительныедолотоообразные лапы. Когда одновременно с культивацией проводят подкормку минеральными удобрениями, то устанавливают подкормочные ножи.

В соответствии со схемой посева на брусе культиватора устанавливают требуемое число секций; при чётном числе обрабатываемых рядков среднюю секцию закрепляют посередине бруса культиватора, а остальные — влево и вправо от него. Расстояние между секциями должно равняться ширине междурядий. На секциях монтируют необходимые рабочие органы. С помощью квадратного стержня с держателем их можно выносить влево и вправо на 250 мм. Две секции с передними кронштейнами для крепления опорных колёс культиватора размещают, как правило, посередине стыковых междурядий. После расстановки секций и рабочих органов регулируют глубину хода лап.

Раму культиватора, опущенного на площадку, устанавливают в горизонтальное положение за счёт изменения длины верхней тяги навески трактора. Рычаги регулировки глубины на всех секциях переводят на первый паз сектора. Вращением стяжной гайки верхнего звена каждой секции грядили располагают горизонтально. Рабочие органы монтируют в держателях так, чтобы лезвия лежали на площадке, в этом положении стойки их фиксируют стопорными болтами. Необходимую глубину обработки получают перемещением рычага по сектору назад. С учётом погружения копирующих колёс секции в почву процессе работы (примерно на 2…3см) каждому пазу сектора соответствует определённая глубина, которая при установке на первый паз-2,5 см, на второй -5см, на третий -7,5 см, на четвёртый — 10 см, на пятый -12,5 см.

Если какой-то орган нужно установить на другую глубину, его перемещают по высоте, отмеряя по стойке требуемую разницу в глубине обработки. Лезвия лап по всему периметру должны прилегать к поверхности площадки, а стойки располагаться вертикально. Если лапы опираются на носки, то верхнее звено четырёхзвенника навески трактора нужно удлинить с помощью стяжной гайки, а если на пятки — то укоротить. Лапы по длине грядиля устанавливают так, чтобы расстояние между ними было наибольшим. В стыковых междурядьях рабочие органы устанавливают для обработки только половины ширины междурядий.

Окончательно культиватор настраивают в поле. Опускают его в рабочее положение только на ходу. В процессе работы культиватор должен двигаться по следу сеялочного агрегата. При этом его ширина захвата и количество обрабатываемых им рядков должны равняться таковым сеялки Чтобы изменить глубину обработки одновременно всехрабочих органов культиватора, применяют верхнюю тягу навески трактора: при удлинении тяги глубина обработки увеличивается, при укорачивании уменьшается.

Возможные неисправности культиватора и способы их устранения.

Если сорняки плохо подрезаются, то ь Заточить рабочие органы.

Если растения в рядках присыпаются почвой, то ь Очистить рабочие органы.

ь Работать на пониженной скорости.

ь Проверить размер защитной зоны.

Если образуется гребнистая поверхность, то ь Лапы, стоящие на носках установить в горизонтальной плоскости, удлинив верхнюю тягу навески трактора.

ь Рабочие органы периодически очищать от налипшей почвы.

Если рабочие органы плохо заглубляюются, копирующие колёса секций не вращаются, то ь Лапы, стоящие на пятках, разместить в горизонтальной плоскости, укоротив верхнюю тягу навески трактора.

Если рабочие органы забиваются сорняками; образуется вализ почвы ирастительных остатков, то ь Очистить рабочие органы от почвы и растительных остатков.

Если ролик рамки автосцепки скользит по замку, соединения не происходит, то

ь Изменить длину верхней тяги трактора.

Для предпосевной культивации почвы с внесением гербицидов я использую КШУ-12.

Широкозахватный бессцепочный культиватор КШУ-12.

Предназначен для предпосевной и паровой обработки почвы, состоит из центральной, двух средних, и двух крайних секций, соединённых между собой шарнирно.

В рабочем положении секции располагают в одной плоскости. Центральная секция опирается на спаренные колёса 12, а крайние секции — на колёса 5. На секции устанавливают в три ряда универсальные стрельчатые лапы, шириной захвата 330 мм и рыхлительные лапы на упругих подвесках, пружинную зубовую боронку 9 или прутковый каток 23. Глубину хода всех лап в пределе от 6 до 12 см регулируют вращением винта 6, глубину хода отельных лап — переставляя стойку в держателях.

Для транспортировки культиватора крайние и средние секции гидроцилиндрами поворачивают относительно центральной секции и располагают вертикально.

Ширина захвата культиватора 12 м, рабочая скорость до 12км/ч. Его агрегатируют с трактором Т-150.

7.Уборка и послеуборочная доработка урожая

При уборке корнеплодов рабочие органы машин должны подкапывать не менее 99% корней, извлекать не менее 98% и обрезать ботву так, чтобы её длинна от головки не превышала 1,2 см. повреждение корнеплодов должно быть не более 5%. Содержание примесей до 10%. Потери урожая не более 5%.

Требования к культуре, предъявляемые для механизированной уборки Для машинной уборки сорта моркови должны отвечать следующим требованиям: ботва должна быть прочной, хорошо развитой, неполегающей; средняя высота листовой розетки — 300…400мм; форма пучка ботвы — конус или полуконус; головки корнеплодов должны быть расположены или на уровне поверхности почвы, или заглублены не более чем на 20 мм; корнеплоды, выравненные по размеру и ударным воздействиям, должны иметь форму укороченного цилиндра или конуса с гладкой поверхностью. Урожайность моркови примашинной уборки не ниже 40…50т/га.

Для уборки моркови и её сортировки я использовала машину ММТ-1 и сортировальную линию ПСК-6.

Машина ММТ-1 однорядная, прицепная, теребильного типа применяется для уборки моркови на ровной, гребневой и гладкой поверхностях. Её агрегатируют с трактором МТЗ-80. Производительность машины0,08…0,15га/ч, глубина подкапывания до 250 мм, рабочая скорость3,2…5,6 км/ч. Дорожный просвет 200 мм, ширина поворотной полосы12м. Габариты машины в рабочем положении, мм: длина5675, ширинна 4630, высота 3400. Управление рабочими органами гидравлическое. Машину обслуживают тракторист и машинист.

Машина состоит из ботвоприёмников, подкапывающего устройства, теребильной секции, ботвоотделяющего аппарата, транспортёра ботвы, пальчатой горки, погрузочного элеватора, гидроуправления, механизма привода, рамы и ходовых колёс.

При передвижении агрегата по полю ботвоприёмник поднимает ботву и направляет её в устье теребильной секции. Одновременно лемех подкапывающего устройства рыхлит почву под рядком. Теребильные ремни, зажимая ботву, извлекают корнеплоды из почвы и подводят их к ботвоотделяющему аппарату. Ботва, отделённая от корнеплодов поступает на транспортёр, который сбрасывает её на лоток и далее на убранный участок поля, а корнеплоды падают на продольный транспортёр, направляющий их на пальчатую горку, где происходит отделение растительных примесей и почвы от корнеплодов.

Сгорки корнеплоды скатываются на поперечный транспортёр, направляющий их на загрузочный элеватор и далее в движущееся рядом с ним транспортное средство.

Способ движения агрегата — загонный с петлевыми поворотами; убранная часть поля должна находиться справой стороны. Трактор при работе ориентируется так, чтобы его левое колесо шло в 200…250мм от убираемого рядка. Высоту теребления устанавливают около100мм. Это обеспечивает нормальное отделение ботвы без повреждения головок корнеплодов.

В процессе работы машины могут возникать неисправности, которые следует сразу же устранять.

Если на поле остаётся часть корнеплодов, то ь Передвинуть лемех; на лёгких почвах начало подкапывания должно совпадать с началом теребления, на тяжелых почвах подкапывание должно опережать теребление.

ь Натянуть теребильные ремни. При нажатии в середине ведомой ветви ремни должны прогнуться на 30 мм.

ь Установить ось ботвоприёмников по оси теребильной секции.

Если на корнеплодах, поступающих в бункер, остаётся длинная ботва, то ь Опустить теребильный аппарат, обеспечив высоту теребления около 100 мм.

ь Установить зазор между теребильными ремнями и планками ботвоотделяющего аппарата не более 5 мм.

Если повреждаются головки корнеплодов, то ь Отрегулировать ботвоотделяющий аппарат.

Если ботвоотделяющий аппарат не захватывает растения при выходе из теребильного аппарата,то ь Установить правые и левые планки параллельно с равными зазорами между ними. В задней части планки перекрываются на 5…10 мм, в передней при диаметре убираемых корнеплодов до 30 мм перекрытие равно 0, а при диаметре около 30 мм устанавливается зазор не менее 5 мм.

Линия ЛСК-20 предназначена для приёма вороха столовых корнеплодов, поступающего от уборочных машин в самосвальных средствах, его очистки от почвы и растительных примесей, сортирования корнеплодов по диаметру на 3 фракции (мелкие нестандартные, стандартные и крупные нестандартные), доработки стандартной по размеру фракции (отбраковка больных и повреждённых корнеплодов), затаривания готовой продукции в ТС навалом или в мелкую тару, а отходов в ТС или в отвал.

Линия состоит из приёмного бункера, отделителя примесей, двух сортировщиков корнеплодов, трёх инспекционных столов, распределительного стола, транспортёров разной длины, пяти мешкодержателей и пульта управления.

Производительность линии при погрузке готовой продукции навалом до 20 т/ч, при затаривании в мелкую тару — 8…10 т/ч. В линии для привода используется 25 электродвигателей, установленной мощностью 38,65кВт.Линию обслуживают 12…16 человек. Габариты линии, мм.: длина2500, ширина 25 000, высота2900. Её масса 15 т. Вместимость приёмного бункера 12…15м³

При работе линии ворох от уборочных машин из самосвальных средств разгружают в приёмный бункер, состоящий из 4-х секция, каждая из которых приводится в движение через редуктор.

Далее корнеплоды подаются на раздаточный транспортёр, соединяющий потоки продуктов с 4-х секций приёмного бункера в один и направляющий его на подъёмный транспортёр. Последний подаёт корнеплоды на пальчиковую горку, где отделяются растительные и почвенные примеси, направляемые ленточным транспортером на погрузочный и далее в прицеп или контейнер. С отделителя корнеплоды поступают на ременную поверхность сортировщика. Корнеплоды диаметром менее 25 мм. Просыпаются на поперечный транспотёр, а с него системой ленточных транспортёров подаются на погрузочный.

Корнеплоды диаметром более 25 мм с сортировщика поступают на ленточно-скребковый транспортёр, а с него свободно падают, распределяясь на три части по инспекционным столам, на которых рабочие вручную отбирают нестандартные по виду и качеству корнеплоды и крупные комья почвы, помещая их в зону делителя.

Стандартные и нестандартные корнеплоды подаются ленточными транспортёрами насортировщик, отделяющий корнеплоды диаметром более 50 мм. Корнеплоды диаметром менее 50 мм. Просыпаются на поперечный транспортёр, а с него поступают на погрузочный и далее в кузов автомобиля навалом. Крупный нестандарт по ремням сортировщика сходит на распределительный стол для затаривания в мешки. Стол имеет 5 скатных лотков, под которыми установленымешкодержатели. На столе поток коорнеплодовотсекателями распределяется на 5 выходов. Нестандартные корнеплоды с инспекционных столов ленточным транспортёром направляются к погрузочному во фракцию «нестандарт».

При затариваниии стандартной продукции в ТС навалом распределительный стол отодвигают и вместо него используют погрузочный транспортёр.

Все машины и механизмы линии включают и выключают с пульта управления.

Приёмный бункер выполнен секционным, что позволяет регулировать подачу исходного вороха.

Отделитель примесей включает в себя резинопальчатую горку и прутковый элеватор со встряхивателем. Угол наклона резинопальчатой горки регулируют в зависимости от засорённости вороха и его влажности в пределах 45…60?. При уменьшении угла наклона улучшается удаление свободных растительных примесей. Однако при этом увеличивается вероятность вынос вместе с ними стандартных корнеплодов.

В линии установлены 2 ременные сортировки, одна для выделения из вороха мелкого нестандарта, другая — для выделения крупного нестандарта.

Ременные сортировки выполнены в виде круглых бесконечных ремней, двигающихся параллельно некотором расстоянии друг от друга. Расстояние м/д ремнями на первой сортировке выбрано таким образом, чтобы в образующуюся щель проходили только мелкие корнеплоды, а весь ворох шёл сходом. На второй сортировке в щель между ремнями должны проваливаться лишь стандартные корнеплоды, а крупный нестандарт должен идти сходом. Рабочая ветвь ремней вертикально колеблется для интенсификации процесса разделения вороха. Шкивы, на которых вращаются ремни, выполнены разъёмными, что позволяет перемещать их по валу, устанавливая необходимые зазоры между ремнями.

Три переборочных стола (ленточные транспортёры с продольными делителями) установлены параллельно. Ворох перед поступлением на столы делится на три потока. На столах из общего потока корнеплодов рабочие вручную отбирают нестандартные по виду и качеству корнеплоды, после чего ворох снова собирается в единый поток.

Для транспортировки продукции используем САЗ-3502.

Автомобиль-перегрузчик САЗ-2508 (2502)предназначен для транспортировки сыпучих удобрений и выгрузки их в полевые разбрасыватели, мною используется как транспортное средство для транспортировки с поля готовой продукции и транспорта её в пункты дальнейшей обработки или в сети реализации (склады, торговые сети) Перегрузчик снабжён кузовом, платформой, рычажным механизмом, гидроцилиндрами для подъёма платформы и опрокидывания кузова, который шарнирно соединён с платформой. Для выгрузки удобрений включают гидросистему, которая подаёт масло последовательно сначала в гидроцилиндр подъёма платформы, затем в гидроцилиндр опрокидывания кузова. Поэтому кузов сначала поднимают на установленную высоту, а затем опрокидывают, выгружая удобрения в кузов полевого разбрасывателя.

Перегрузчиксмонтирован на шасси автомобиля ГАЗ-53−12. Грузоподъёмность 3,8 т, высота перегрузки 2,1 м, объём основного кузова 4,75 м³, с надставными бортами 9,25 м³.