Монтаж внутрицеховых электрических сетей

В производственных помещениях кабели прокладывают: по стенам, в каналах полов, в трубах, на тросах, лотках и в коробах. Внутри сооружений применяют бронированные кабели без джутового покрова и небронированные, защищенные пластмассовым шлангом и в пластмассовых оболочках.

Если внутрь сооружения вводится кабель, проложенный в земле, то на участках внутренней прокладки джутовый покров удаляют по условиям пожарной безопасности. Открытую прокладку кабелей выполняют по типовым опорным конструкциям заводского изготовления, собираемым из стоек и полок с хвостовиками (рис. 1).

Хвостовик полки вставляют в отверстие стойки и закрепляют в ней с помощью специального ключа. Сварка полки со стойкой не требуется; кабельные конструкции могут быть использованы в качестве цепи заземления. На рис. 2, а показана прокладка кабелей по опорным конструкциям с разделительными огнестойкими асбоцементными перегородками, а на рис. 2, б — прокладка кабелей на лотках, устанавливаемых на опорных конструкциях.

Рис. 1. Сборные кабельные конструкции и их детали: а — стойка; б — полка; в — крепление полки; I — язычок; 2 — поворот язычка ключом

Рис. 2. Прокладка кабелей на опорных конструкциях: а — на полках; б — на лотках; 1 — стойка; 2 — скоба; 3 — полка; 4 — кабель; 5 — соединитель перегородок; 6 — асбоцементная плита: 7 — подвеска; 8 — крепление подвески к полке и стойке

Раскатка кабелей по опорным конструкциям является трудоемкой операцией, которую стремятся максимально механизировать. Один из способов раскатки кабелей в туннелях по раскаточным роликам с тяжением лебедкой и тросом показан на рис. 3.

Предварительно раскатывают по роликам трос, закрепляют его за начальный конец кабеля, сматываемого с барабана, и тяжением лебедки раскатывают кабель по трассе.

кабельный электропроводка шинопровод.

Рис. 3. Раскатка кабеля в туннеле с применением лебедки и роликов: 1 — барабан с кабелем; 2 — угловые направляющие ролики; 3 — линейные ролики; 4 — угловой ролик; 5 — кабель; 6 — трос лебедки

Рис. 4. Механизированная прокладка кабеля по кабельным конструкциям: 1 — площадка; 2 —вилка для укладки кабеля; 3 — горизонтальные ролики: 4 — кабелеподъемник; 5 — направляющие ролики; 6 — электропогрузчик; 7 — кабель; 8 — линейные ролики; 9 — кабельные конструкции

Способ механизированной прокладки кабелей по опорным конструкциям с использованием автопогрузчика, примененный одним из монтажных управлений, показан на рис. 4. Кабелеподъемник представляет собой раму из двух стальных труб диаметром 40 мм, между которыми закреплены направляющие ролики из отрезков стальных труб диаметром 50 и длиной 150 мм. К подвижной площадке автопогрузчика прикреплена площадка из стальных труб 025 м. Кабель раскатывают с барабана по роликам вдоль кабельных конструкций. Рабочий, находящийся на площадке, вилкой из трубы 0 25 мм укладывает кабель на полки.

Раскатку кабелей по вертикали, например в шахтах, при разности уровней более 20 м выполняют с помощью лебедки и поддерживающего троса. По мере спуска вниз кабель с помощью зажимов крепят к стальному тросу. Для затягивания проводов и кабелей в трубы применяют ручные или приводные лебедки с тросом. Удобнее пользоваться специальными механизмами для затяжки проводов и кабелей в трубы марки ПМТ и УЗКТ. На горизонтальных участках трассы кабеля крепят скобами только на концах участка, на поворотах и по обоим концам соединительных муфт. На вертикальных участках кабели крепят к каждой опорном конструкции. Соединительные и концевые муфты кабелей, прокладываемых внутри сооружений, применяют тех же типов, что и для внецеховых кабельных сетей, за исключением концевых муфт типа КН и мачтовых типа КМ. Проверки и испытания внутрицеховых кабелей после монтажа проводят по нормам, приведенным в для внецеховых сетей.

Шинопроводы широко применяют в промышленных предприятиях, это позволяет избежать трудоемких внутрицеховых кабельных сетей и трубных электропроводок. Кроме того, достоинством шинопроводов является возможность при передвижке или замене станков и другого технологического оборудования избежать перекладки кабельных сетей и трубных проводок. Шинопровод представляет собой комплектную электрическую сеть в виде отдельных секций, соединяемых между собой болтами, сваркой или штепсельными соединителями. В настоящее время изготавливают и применяют следующие типы шинопроводов: ШМА — магистральные трехфазного переменного тока на номинальные токи 1250, 1600, 2500 и 3200 А; ШМАД — магистральные постоянного тока на 1600, 2500, 3200, 5000 и 6300 А; ШРА — распределительные переменного тока на 100, 250, 400 и 630 А; ШРП — распределительные переменного тока, пылезащищенные на 250, 400 и 630 А; ШОС — осветительные, четырехпроводные на 16 и 25 А; I ШТМ — троллейные на 100 А; ШМТ— монотроллейные (для работы в наружных Остановках под навесом) на 100, 250 и 400 А для питания передвижных механизмов. На рис. 5 приведены поперечные разрезы (в середине секции) шинопроводов: ШРА4, осветительного ШОС и троллейного ШТМ. Каждая секция магистрального шинопровода ШМА содержит в металлическом перфорированном корпусе три спаренные фазные алюминиевые шины и один неизолированный нулевой проводник в виде двух алюминиевых уголков, которые одновременно служат для крепления секций шинопровода. Магистральные шинопроводы ШМАД постоянного тока выпускаются в виде двухполюсных секций.

Рис. 5. Поперечные разрезы шинопроводов: а — распределительного типа ШРА; б — осветительного типа ШОС; в — троллейного типа ШТМ Распределительные шинопроводы ШРА имеют четыре неизолированные алюминиевые шины, заключенные в стальной корпус и закрепленные на изоляторах; четвертая нулевая шина соединена с корпусом шинопровода

Осветительный шинопровод ШОС предназначен для производственных помещений с нормальной средой. Внутри короба проложены четыре изолированных медных проводника сечением 6 мм². Через каждые 0,5 м предусмотрены места для штепсельного присоединения светильников по схеме фаза — нуль. Соединение секций между собой выполняется четырехполюсными торцевыми штепсельными соединителями. Питание подают к шинопроводам через вводные коробки на концах секций или в местах стыков. Ответвления шинопровода осуществляют через коробки с выключателями или предохранителями (по заказу) в трубах или в металлорукавах.

Рис. 6. Установка ответвительной коробки на шинопроводе ШРА: 1 — болт заземления; 2 — опора болта заземления: 3 —скобы; 4 — лапка; 5 — ответвительная коробка: б —крепление кожуха; 7 —заглушка; 8 — металлорукав; 9 — труба; 10 — муфта; 11 — провод заземления; 12 — контакт заземления короба; 13 — контакт заземления коробки

При наличии в цехе силовых шинопроводов осветительные шинопроводы вместе со светильниками могут быть припасованы к распределительному шинопроводу, если позволяют местные условия (рис. 7). Троллейные шинопроводы предназначены для питания мостовых кранов, электроталей (тельферов). Секция троллейного шинопровода (рис. 5, в) представляет собой короб, в котором размещены в пазах изоляторов четыре шины Т-образного профиля из алюминиевого сплава. Короб снизу имеет сплошную щель для прохождения токосъемной каретки, которая, опираясь на направляющие полки, перемещается вдоль троллеев. Для соединения троллейных секций между собой предусмотрены специальные муфты.

Рис. 7. Крепление шинопровода ШОС к шинопроводу ШРА: а — общий вид; б — поперечный разрез; I — шинопровод ШРА; 2 — шинопровод ШОС; 3 — штепсельный разъем; 4 — светильник; 5— подвес; 6 — хомут; 7 — кронштейн

Монтаж шинопроводов выполняют по рабочим чертежам проекта. При больших объемах работ предусматривают предварительную сборку в монтажных мастерских секций шинопроводов в укрупненные блоки, что значительно снижает трудоемкость работ в зоне монтажа. Монтаж начинают с подходов к трансформаторной подстанции и сложных узлов; секции с компенсаторами и подгоночные секции устанавливают в последнюю очередь. Монтаж опорных конструкций, подъем шинопроводов выполняют с помощью механизмов: автогидроподъемников, мостовых кранов, самоходных подмостей, лебедок. Крепление магистральных шинопроводов ШМА и ШМАД на горизонтальных участках выполняют прижимами, допускающими продольное смещение от температурного воздействия токов больших значений. По окончании монтажа шинопроводов проверяют: наличие крышек на всех секциях и на торцах крайних секций, металлическую связь заземляемых элементов с сетью заземления, прочность крепления опорных конструкций, болтовых соединений и измеряют изоляцию каждой фазы по отношению к корпусу. Сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм. При сдаче шинопровода в эксплуатацию производят испытание изоляции шин переменным током при напряжении 1 кВ. Допускается испытание изоляции мегаомметром 2,5 кВ.

Электропроводки в стальных трубах. Применяемые для электропроводок, стальные трубы имеют три исполнения: водогазопроводные обыкновенные ГОСТ 3262–75* водогазопроводные легкие тонкостенные электросварные ГОСТ 10 704–76* Водогазопроводные обыкновенные трубы разрешены к применению только во взрывоопасных зонах всех классов. Водогазопроводные легкие трубы применяют в помещениях любой среды, кроме взрывоопасной, если другие виды беструбных электропроводок не допускаются. Запрещено применение стальных труб с толщиной стенки 2 мм и менее, в сырых, особо сырых помещениях и в наружных установках, а также в помещениях с химически активной средой. Тонкостенные электросварные трубы имеют ограниченное применение в сухих и влажных помещениях, если другие виды беструбных проводок неприемлемы; запрещено применение тонкостенных труб во взрывои пожароопасных зонах, в сырых, особо сырых помещениях и в помещениях с химически активной средой. Электромонтажные организации применяют индустриальный метод монтажа электропроводок в стальных трубах: предварительную заготовку труб выполняют в мастерских по эскизам проектной организации или по замерам с натуры. Заготовки труб комплектуют в блоки и узлы. Используют также метод заготовки трубных блоков на макетах, имитирующих расположение электроприемников, к которым подходят трубы. После очистки внутренней поверхности труб от окалины и грата их окрашивают асфальтовым лаком изнутри и снаружи. Трубы, прокладываемые в бетоне (например, в фундаментах под оборудование) снаружи не окрашивают. Оцинкованные трубы прокладывают без окраски. Для помещений с химически активной средой в проектах должны содержаться указания о марке антикоррозионной краски. В сухих непыльных помещениях допускают соединение стальных труб без уплотнений, на гильзах и манжетах (рис. 8). Муфта с раструбами изготовляется из отрезков трубы того же диаметра с развальцовкой раструбов на станке или кузнечным способом с помощью стальной болванки. Тонкостенные трубы можно соединять на резьбе нормальными муфтами для водогазопроводных труб.

Рис. 8. Соединения (а) и вводы (б) стальных труб в коробки: 1 — муфтой на резьбе; 2 — гильзой на винтах; 3 — отрезком трубы с приваркой по краям; 4, 7 — гильзой на сварке; 5 — муфтой с раструбом; 6 — на резьбе в патрубок коробки; 8 — заземляющими (царапающими) гайками

С обеих сторон, но для этого необходимо на концах трубы накатать резьбу с помощью специальной накатной головки. При этом резьба (сгон) должна быть равной длине муфты плюс толщина контргайки. Крепление стальных труб при открытой прокладке выполняют скобами и хомутами. Крепление сваркой к металлоконструкциям запрещено. При прокладке стальных труб необходимо выдержать определенные расстояния между точками крепления: не более 2,5 м для труб с условным проходом 15—20 мм;. 3 м — с условным проходом 25—32 мм и не более 4 м — с условным проходом 40—80 мм. Наиболее надежным соединением стальных труб являются муфты на резьбе, уплотненные паклей с суриком или лентой ФУМ. Такие соединения обязательны во взрывои пожароопасных помещениях, в помещениях сырых и жарких, содержащих пары и газы, вредно влияющие на изоляцию проводов, а также во всех случаях скрытой прокладки труб. Вводы стальных труб в коробки приведены на рис. 8, б. Размеры труб для затяжки в них проводов кабелей зависят от числа проводов и кабелей и их диаметра, а также от конфигурации трубопровода (протяженность и наличие изгибов). Размеры труб и расстояния между точками их крепления приводятся в рабочих чертежах проекта. Для изгиба труб применяют ручные и приводные трубогибы. Трудоемкой операцией является затяжка в проложенные трубы проводов и кабелей. Для этой цели применяют специальные механизмы типа ПМТ и УЗКТ. Для предохранения и изоляции проводов и оболочек кабелей при затяжке их в трубы на открытых концах трубопроводов устанавливают металлические или пластмассовые втулки.

Модульные сети. В ряде производств для питания электроприемников, устанавливаемых рядами или на столах (счетные машины, различная аппаратура на столах и др.), применяют подпольную модульную сеть. Она представляет собой проложенные в полах стальные трубы с разветвительными коробками, над которыми устанавливают напольные распределительные колонки (рис. 9). Подпольные ответвительные коробки имеют пылеводонепроницаемое исполнение, с патрубками в боковых стенках для магистральных линий и для ответвлений (рис. 9). Ответвительные коробки устанавливают с шагом (модулем) соответственно расстановке технологического оборудования (обычно 1,5—3 м). Линии, отходящие от напольных колонок, выполняют кабелями, проводами в трубах или в металлорукавах. Модульные сети применяют также в производствах, где предъявляют повышенные требования к эстетике помещений.

Рис. 9. Линия напольной (модульной) сети: 1 — коммутационный аппарат: 2 — закладная коробка; 3 —угловое колено трубы; 4 — муфта; 5 — трубная секция (модуль); 6 — штепсельная колонка; 7 — заглушка декоративная: 8 — пробка деревянная; 9 — пробка металлическая; 10 — заглушка торцевая

Развитие отечественного производства пластмассовых труб создало возможности их широкого применения для электропроводок. Основными видами пластмассовых труб, применяемых для электропроводок, являются: поливинилхлоридные (ТУ 6−19−051−339−82), винипластовые и полиэтиленовые (ГОСТ 18 599−83*). Винипластовые трубы обладают высокой механической прочностью, их изготавливают наружным диаметром от 16 до 75 мм, двух типов в зависимости от толщины стенки: нормальные (Н) и усиленные (У). Под влиянием окружающей температуры винипластовые трубы деформируются по длине (0,08 мм/м на 1°С). Это необходимо учитывать при выборе способа их крепления, предусматривая возможность продольного смещения трубы.

Рис. 10. Коробка подпольная модульной сети: 1 — корпус; 2 — патрубок; 3 — декоративная крышка; 4 — защитная крышка; 5 — пробка; 6— перегородка; 7 — втулка; 8 — проходная труба; 9 — труба ответвления Электропроводки в пластмассовых трубах

Для этой цели применяют компенсаторы удлинения в виде «уток» или специальные сальники. Винипластовые трубы применяют для скрытой и открытой прокладки по трудносгораемым основаниям в сухих, влажных, сырых, особо сырых, жарких и пыльных помещениях и в помещениях с химически активной средой. Допускают применение винипластовых труб в пожароопасных зонах промышленных предприятий в пределах каждого этажа, кроме помещений складов и транзитных горизонтальных и вертикальных проводок. Допускают скрытую прокладку винипластовых труб по сгораемым основаниям при условии прокладки труб по слою листового асбеста толщиной не менее 3 мм или намету штукатурки толщиной не менее 5 мм, выступающего с каждой стороны трубы не менее чем на 5 мм с последующим заштукатуриванием трубы слоем штукатурки, алебастра толщиной не менее 10 мм над трубой. Прокладку пластмассовых труб для затяжки в них проводов и кабелей производят в соответствии с рабочими чертежами при температуре воздуха не ниже —20 °С и не выше +60 °С. Допускают прокладку винипластовых труб в фундаментах под оборудование глубиной до 2 м, при этом должны быть приняты меры против возможных механических повреждений труб при бетонировании. При открытой прокладке винипластовых труб их крепление должно предусматривать свободное температурное смещение.

Там же приведены требования к прокладке винипластовых труб при их замоноличивании в подготовке полов. Заводы НПО Электромонтаж Минмонтажспецстроя выпускают различные пластмассовые детали для соединения и уплотнения винипластовых труб и протяжные коробки из трудносгораемой пластмассы. Полиэтиленовые трубы изготовляют по ГОСТ 18 599–83* из полиэтилена низкой и высокой плотности четырех типов: легкие (Л), среднелегкие (СЛ), средние © и тяжелые (Т). Для электропроводок применяют преимущественно легкие, среднелегкие и средние типы полиэтиленовых труб наружным диаметром от 10 до 75 мм. Полиэтиленовые трубы имеют пониженную механическую прочность по сравнению с винипластом, но более эластичны. Следует оберегать их от механических воздействий, царапин, надрезов, снижающих их прочность. Полиэтиленовые трубы деформируются также под воздействием жиров, нефтепродуктов и при длительном воздействии дневного света. Поэтому эти трубы применяют только для скрытых проводок по несгораемым и трудносгораемым основаниям в сухих, влажных, сырых и пыльных помещениях, в помещениях с химически активной средой и в пожароопасных зонах. Их применяют также для прокладки в земле (в траншеях). Прокладка полиэтиленовых труб по сгораемым основаниям и во взрывоопасных зонах запрещена.

Электропроводки на лотках. В цехах и помещениях, где допускают открытую прокладку проводов и кабелей, применение лотков позволяет значительно снизить трудоемкость и стоимость монтажных работ. Лотки для электропроводок выпускают заводы электромонтажных изделий двух видов: перфорированные марок НЛ5, НЛ10 и сварные марок НЛ20, НЛ40 (рис. 51) секциями длиной 2; 2,5 и 3 м и шириной 50, 100, 200 и 400 мм. Лотки выпускают комплектно с готовыми для сборки элементами, позволяющими создавать трассы с необходимыми поворотами и разветвлениями в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Соединение элементов лотков выполняют болтами, этим обеспечивают непрерывность цепи заземления (зануления). Крепление лотков предусматривается: на полках сборных кабельных конструкций, на кронштейнах и на подвесках. Пример использования лотков показан на рис. 11. Кабели на лотках укладывают, как правило, в один ряд с расстоянием между ними в свету 5 мм.

Рис. 11. Секции прямых лотков: а — серии HЛ5, HЛ10 перфорированные; б — серии НЛ20, НЛ40 сварные; 1 — соединитель; 2 — планка: 3 — борт

Допускают прокладку на лотках проводов и кабелей в пластмассовой оболочке малых сечений без зазора вплотную и пучками в два-три слоя в пучке. Пучок проводов скрепляют бандажами или обоймами. Расстояние между пучками проводов, уложенных в один ряд, выдерживают не менее 20 мм. Крепление кабелей и проводов на прямых участках трассы выполняют с интервалом не более 1 м. Для крепления применяют металлические полоски с пряжками или пластмассовую ленту с кнопками. При сближении лотков с трубопроводами должны быть выдержаны расстояния: 250 мм от трубопровода до ближайшего кабеля или провода при параллельной прокладке; 100 мм при пересечениях. Пример прокладки кабелей на лотках, в горизонтальной и вертикальной плоскостях показан на рис. 12.

Рис. 12. Электропроводки в коробах

Короба предназначены для прокладки в них проводов и кабелей на напряжение до 1 кВ; их изготавливают заводы электромонтажных изделий одноканальными, секциями Рис. 12. Пример применения лотков для прокладки кабелей в разных плоскостях длиной 2 и 3 м, шириной 100, 150 и 200 мм, высотой 50 и 100 мм. Короба поставляют комплектно со всеми элементами, необходимыми для проектируемых трасс, указанных в заказной спецификации: угловые элементы для перехода верх и вниз, угловые горизонтальные, тройниковые, крестообразные и др. (рис. 13). В коробах имеются планки для крепления проложенных в них проводов и кабелей. Соединение элементов коробов выполняют болтами, это обеспечивает непрерывность цепи заземления. Общий вид электропроводок в коробах показан на рис. 14. Электропроводки с защищенными проводами и небронированными кабелями. Защищенные провода имеют резиновую изоляцию жил и наружную металлическую оплетку (панцирную марки ПРП). Небронированные кабели для электропроводок имеют резиновую или пластмассовую изоляцию жил с различными оболочками: свинцовой (СРГ и АСРГ), поливинилхлоридной (ВРГ, АВРГ, АВВГ) и из негорючей найритовой резины (НРГ, АНРГ).

Рис. 13. Элементы коробов: а — прямые; б — крестообразные; в — тройниковые

Оболочки из свинца и пластмассы при отрицательных температурах деформируются, в связи с этим нельзя вести монтаж небронированных кабелей в свинцовой оболочке при температуре ниже —20°С и кабелей в пластмассовой оболочке ниже —15 °С. При необходимости ведения монтажа кабелей в свинцовой и пластмассовой оболочках при отрицательной температуре ниже указанных пределов требуется предварительный их подогрев. Отечественная электропромышленность выпускает кабели с алюминиевыми и медными жилами в оболочке из специальной пластмассы для холодного климата марок ВРГ-ХЛ и АВРГ-ХЛ, допускающие их монтаж при температурах до —50 °С без подогрева. Крепления небронированных кабелей и защищенных проводов зависят от материала оснований (бетон, кирпич, металл) и диаметра оболочек кабелей; их выполняют: стальными скобками с одной или двумя лапками (скобки предварительно по разметке укрепляют на основаниях), стальными полосками на стальной полосе или проволоке (катанке), которые предварительно крепят к основанию с помощью строительно-монтажного пистолета (рис. 15). Наименьшие допустимые радиусы изгиба для кабелей с пластмассовой оболочкой и проводов в металлической оболочке составляет 10 наружных диаметров. В местах пересечений на один из кабелей надевают изоляционную трубку.

Рис. 14. Электропроводки в коробах: а — по технологическому оборудованию; б — к силовым шкафам и щитка м с электрооборудованием; 1 — магистральный шинопровод; 2 — короб с проводами; 3 — распределительный шинопровод; 4 — труба с проводами; 5 — шкафы управления технологическим оборудованием; б — технологическое оборудование: 7 — колонна: 8 — антресоль для шкафов с электрооборудованием; 9 — мостик обслуживания

Рис. 15. Крепление проводов и кабелей к строительным основаниям, а — па стальной полосе; 6 — на натянутой проволоке; 1 — стальная полос 2 — кабель; 3 — дюбель-гвоздь; 4 — полоски с пряжкой; 5 — натяжная пластинка; 6 — проволока (катанка); 7 — промежуточное крепление про волоки

Пересечения кабелей и защищенных проводов могут быть выполнены в металлических или пластмассовых коробках. При закреплении кабелей стальными скобками или полосками под них подкладывают защитные прокладки из прессшпана, выступающие на 1,5—2 мм с обеих сторон. Перед прокладкой кабели рихтуют с помощью деревянного бруска. Брусок подкладывают под кабель в месте его правки.

При установке ответвительных коробок на кабелях и проводах с металлической оболочкой необходимо обеспечить непрерывность цепи заземленной (зануленной) оболочки. Для этого в обход ответвительной коробки ставят перемычку из многожильного медного провода, которую припаивают к металлической оболочке кабеля или провода по обе стороны коробки.

Сечение провода перемычки должно быть 1,5—2,5 мм². Заземление оболочек пучка проложенных кабелей выполняют одним гибким луженым медным проводом, пересекающим пучок под прямым углом и припаянным к оболочке каждого кабеля в пучке. Кабели, проложенные на высоте менее 2 м от уровня пола, а также в местах, где они могут подвергнуться повреждению, защищают угловой сталью или металлическим коробом. В электротехнических помещениях такая защита не требуется.